一种绝缘油的深度处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绝缘油的深度处理装置，装置包括第一真空加热搅拌罐、真空立式过滤器、第二真空加热搅拌罐、真空雾化分离罐和精滤器，所述第一真空加热搅拌罐与所述真空立式过滤器连通，所述真空立式过滤器分别与所述第二真空加热搅拌罐和所述真空雾化分离罐连通，第二真空加热搅拌罐的底部与所述真空雾化分离罐的底部通过同一条三通管道与所述精滤器相连；本实用新型专利技术提供的装置可以根据待处理油样的特点调整管道通路流向，有针对性的大幅提高性能指标，工艺简便、操作灵活，提高工作效率和节约能源消耗，适合局部指标超标绝缘油的废油再生和性能提升处理，处理后绝缘油脱水脱气效果明显，酸值和介质损耗参数变小，击穿电压提高。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘油的深度处理装置
本技术涉及液体化学品加工及绝缘油精炼处理
，特别是涉及一种绝缘油的深度处理装置。
技术介绍
绝缘油作为一种液体绝缘介质，是充油电气设备中重要的绝缘材料，绝缘油质量的好坏对电力设备的绝缘性能有重要的影响。天然酯绝缘油主要是由甘油三脂肪酸酯组成(简称为甘三酯)，此外还含有少量高级醇、高级烃、游离脂肪酸、维生素和色素等。由于天然酯绝缘油化学成分带有弱极性，酸值较大，吸湿性强，造成植物绝油的存放或使用过程中，可能会出现介损、酸值、微水等局部超标的情况。同时由于精炼、使用过程中可能存在局部过热现象，容易造成绝缘油中溶解气体超标。通常的天然酯绝缘油精炼完整工艺涉及的环节和装置设备较多，需要经过脱胶、碱炼、水洗、脱色、脱臭、脱蜡、脱水、过滤等精炼工艺，部分工艺在非密封状态下进行，容易造成能源的浪费、油样的污染和氧化，且处理次数和性能提升效果不一定成正比。若只是处理局部指标超标的天然酯成品绝缘油，或为了进一步提高天然酯绝缘油的重点指标，依然采用天然酯精炼的传统流程，会造成水、电、气、时间的浪费，工艺繁琐、控制不够灵活有针对性，且提升效果有限，部分指标难以改善。鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术专利要解决的技术问题是提供一种绝缘油的深度处理装置，优化和简化再处理的工艺，进一步改善和提升天然酯油样的重点指标。为实现上述目的，本技术提供一种绝缘油的深度处理装置，装置包括第一真空加热搅拌罐1、真空立式过滤器2、第二真空加热搅拌罐3、真空雾化分离罐4和精滤器5，其中：所述第一真空加热搅拌罐1与所述真空立式过滤器2连通，所述真空立式过滤器2分别与所述第二真空加热搅拌罐3和所述真空雾化分离罐4连通，第二真空加热搅拌罐3的底部与所述真空雾化分离罐4的底部通过同一条三通管道与所述精滤器5相连；绝缘油在第一真空加热搅拌罐1与真空立式过滤器2之间循环流通，待绝缘油形成清液后进入第二真空加热搅拌罐3或真空雾化分离罐4或直接由精滤器5放出；或者，经过第二真空加热搅拌罐3的清液绝缘油进入真空雾化分离罐4或直接由精滤器5放出；或者，进入真空雾化分离罐4的清液绝缘油由精滤器5放出油样。作为对上述方案进一步的完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征。优选地，所述第一真空加热搅拌罐1与所述真空立式过滤器2之间设置四条管道，分别为第一管道11、第二管道12、第三管道21和第四管道22，其中：所述第一真空加热搅拌罐1内的混合油样由所述第一管道11进入所述真空立式过滤器2，混合油样通过所述第二管道12进入第一真空加热搅拌罐1；经过真空立式过滤器2过滤后的油样由所述第三管道21进入所述第四管道22，待所述第四管道22内的油样为清液后，关闭第四管道22，将第三管道21的油样选择连通至第二真空加热搅拌罐3或真空雾化分离罐4或直接由精滤器5放出。优选地，所述第一管道11、第二管道12均配备管道视镜，第三管道21和第四管道22中至少一条管道配备管道视镜。优选地，所述第一真空加热搅拌罐1的顶部设置进油管7，绝缘油从所述进油管7进入装置内。优选地，所述第一真空加热搅拌罐1的顶部与第一辅料预混罐8和第二辅料预混罐9相连，第一真空加热搅拌罐1从所述第一辅料预混罐8和所述第二辅料预混罐9中吸入辅料进行搅拌，其中：所述第一辅料预混罐8的数量为至少一个；所述第二辅料预混罐9的数量为至少一个；所述第一辅料预混罐8混合非油溶性辅料，所述第二辅料预混罐9混合油溶性辅料，或者，第一辅料预混罐8混合油溶性辅料，所述第二辅料预混罐9非混合油溶性辅料。优选地，所述第一真空加热搅拌罐1的顶部设置第一气阀14，所述第一气阀14用于显示第一真空加热搅拌罐1内的真空度和调节第一真空加热搅拌罐1的进出气量。优选地，所述第二真空加热搅拌罐3的顶部设置第二气阀31，所述第二气阀31用于显示第二真空加热搅拌罐3内的真空度和调节第二真空加热搅拌罐3的进出气量。优选地，所述第二真空加热搅拌罐3的顶部与第三辅料预混罐10相连，第二真空加热搅拌罐3从所述第三辅料预混罐10中吸入辅料进行搅拌，第三辅料预混罐10中混合油溶性辅料，所述第三辅料预混罐10的数量为至少一个。优选地，所述第二真空加热搅拌罐3下料口下方设置第三多向阀门33，所述第三多向阀门33控制第二真空加热搅拌罐3内部油料进入真空雾化分离罐4或精滤器5。优选地，所述真空雾化分离罐4连接真空储水罐6，所述真空储水罐6用于收集真空雾化分离罐4内的水蒸气，所述真空储水罐6的顶部设置第三气阀61，所述第三气阀61用于调节真空储水罐6内的真空度和调节真空储水罐6的进出气量。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术提供的绝缘油深度处理装置，根据工艺特点调整管道通路流向，可以根据待处理油样的特点调整管道通路流向，工艺简便、操作灵活，反应充分，提高工作效率和节约能源消耗，尤其适合局部指标超标天然酯绝缘油的废油再生和性能提升处理。绝缘油通过深度处理后，脱水脱气效果明显，酸值和介质损耗参数变得更小，击穿电压也大幅提高，油样的关键性能得到很好提升。附图说明图1是本技术提供的一种绝缘油的深度处理装置流程示意图。在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-第一真空加热搅拌罐；11-第一管道；12-第二管道；13-第三管道；14-第一气阀；2-真空立式过滤器；21-第三管道；22-第四管道；23-第一多向阀门；3-第二真空加热搅拌罐；31-第二气阀；32-第二多向阀门；33-第三多向阀门；4-真空雾化分离罐；41-第四多向阀门；5-精滤器；6-真空储水罐；61-第三气阀；62-放水阀；7-进油管；8-第一辅料预混罐；9-第二辅料预混罐；10-第三辅料预混罐。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一：本技术提供一种绝缘油的深度处理装置，如图1所示，装置包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘油的深度处理装置，其特征在于，装置包括第一真空加热搅拌罐(1)、真空立式过滤器(2)、第二真空加热搅拌罐(3)、真空雾化分离罐(4)和精滤器(5)，其中：/n所述第一真空加热搅拌罐(1)与所述真空立式过滤器(2)连通，所述真空立式过滤器(2)分别与所述第二真空加热搅拌罐(3)和所述真空雾化分离罐(4)连通，第二真空加热搅拌罐(3)的底部与所述真空雾化分离罐(4)的底部通过同一条三通管道与所述精滤器(5)相连；/n绝缘油在第一真空加热搅拌罐(1)与真空立式过滤器(2)之间循环流通，待绝缘油形成清液后进入第二真空加热搅拌罐(3)或真空雾化分离罐(4)或直接由精滤器(5)放出；或者，/n经过第二真空加热搅拌罐(3)的清液绝缘油进入真空雾化分离罐(4)或直接由精滤器(5)放出；或者，/n进入真空雾化分离罐(4)的清液绝缘油由精滤器(5)放出油样。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘油的深度处理装置，其特征在于，装置包括第一真空加热搅拌罐(1)、真空立式过滤器(2)、第二真空加热搅拌罐(3)、真空雾化分离罐(4)和精滤器(5)，其中：
所述第一真空加热搅拌罐(1)与所述真空立式过滤器(2)连通，所述真空立式过滤器(2)分别与所述第二真空加热搅拌罐(3)和所述真空雾化分离罐(4)连通，第二真空加热搅拌罐(3)的底部与所述真空雾化分离罐(4)的底部通过同一条三通管道与所述精滤器(5)相连；
绝缘油在第一真空加热搅拌罐(1)与真空立式过滤器(2)之间循环流通，待绝缘油形成清液后进入第二真空加热搅拌罐(3)或真空雾化分离罐(4)或直接由精滤器(5)放出；或者，
经过第二真空加热搅拌罐(3)的清液绝缘油进入真空雾化分离罐(4)或直接由精滤器(5)放出；或者，
进入真空雾化分离罐(4)的清液绝缘油由精滤器(5)放出油样。


2.如权利要求1所述的绝缘油的深度处理装置，其特征在于，所述第一真空加热搅拌罐(1)与所述真空立式过滤器(2)之间设置四条管道，分别为第一管道(11)、第二管道(12)、第三管道(21)和第四管道(22)，其中：
所述第一真空加热搅拌罐(1)内的混合油样由所述第一管道(11)进入所述真空立式过滤器(2)，混合油样通过所述第二管道(12)进入第一真空加热搅拌罐(1)；
经过真空立式过滤器(2)过滤后的油样由所述第三管道(21)进入所述第四管道(22)，待所述第四管道(22)内的油样为清液后，关闭第四管道(22)，将第三管道(21)的油样选择连通至第二真空加热搅拌罐(3)或真空雾化分离罐(4)或直接由精滤器(5)放出。


3.如权利要求2所述的绝缘油的深度处理装置，其特征在于，所述第一管道(11)、第二管道(12)均配备管道视镜，第三管道(21)和第四管道(22)中至少一条管道配备管道视镜。


4.如权利要求1所述的绝缘油的深度处理装置，其特征在于，所述第一真空加热搅拌罐(1)的顶部设置进油管(7)，绝缘油从所述进油管(7)进入装置内。


5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡婷，周竹君，
申请(专利权)人：武汉泽电新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42