一种高强度冷镦一体式谐振杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度冷镦一体式谐振杆，涉及到一体式谐振杆领域，包括壳体，所述壳体内壁的下表面中心处通过第一轴承转动连接有蜗轮，所述蜗轮一侧的表面啮合连接的蜗杆，所述蜗杆的表面通过第二轴承与壳体的内壁转动连接，所述蜗轮的上表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒。本实用新型专利技术能够谐振杆进行不同高度和深度的调整，使得装置能够满足不同深度和高度的使用需求，增加了装置的使用范围和实用性能，并且能够对装置进行保护，防止其损坏，还能在谐振杆受到外界碰撞的时候能够对其进行缓冲，并且能够进行一定的转动复位，增加了谐振杆的强度，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度冷镦一体式谐振杆


[0001]本技术涉及一体式谐振杆领域，特别涉及一种高强度冷镦一体式谐振杆。

技术介绍

[0002]谐振杆是用在航天广电通信基站设备上必需的零件，又名振子、反射杆、谐振子、谐振柱等等，谐振杆特点具有，移动通信技术飞速发展，射频滤波器成为通信基站中不可或缺的产品，而在滤波器上又大量运用谐振杆，随着5G建设的高潮到来，滤波器上的谐振杆越来越小型化。
[0003]现有的谐振杆由于安装的装置不同，所以使用的高度和深度不同，但是现有的谐振杆一般都是以一种固定高度进行制作的，无法随着不同安装高度和深度进行调整，所以在实际使用的过程中存在一定的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度冷镦一体式谐振杆，以解决上述
技术介绍
中提出的谐振杆由于安装的装置不同，所以使用的高度和深度不同，但是现有的谐振杆一般都是以一种固定高度进行制作的，无法随着不同安装高度和深度进行调整，所以在实际使用的过程中存在一定的不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度冷镦一体式谐振杆，包括壳体，所述壳体内壁的下表面中心处通过第一轴承转动连接有蜗轮，所述蜗轮一侧的表面啮合连接的蜗杆，所述蜗杆的表面通过第二轴承与壳体的内壁转动连接，所述蜗轮的上表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的上表面固定连接有升降板，所述升降板的上表面固定连接有多个安装底座，多个所述安装底座的内壁均通过缓冲机构连接有谐振杆，所述壳体的上表面固定连接有固定框，所述固定框的上表面开设有对接槽，所述对接槽的内壁通过固定机构连接有防护板，所述防护板的上表面开设有多个信号出口。
[0006]优选的，所述缓冲机构包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与谐振杆的下端固定连接，所述安装底座的上表面开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内壁下表面与弹簧的下端固定连接。
[0007]优选的，所述安装凹槽内壁两侧的上表面开设有插槽，所述安装凹槽内壁两侧的下表面开设有环形槽，所述谐振杆两侧的下表面均固定连接有插块，两个所述插块分别通过相应的插槽延伸至环形槽内部，并与环形槽内部转动连接。
[0008]优选的，所述壳体的内壁两侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的相对一侧分别与升降板的两侧固定连接。
[0009]优选的，所述固定机构包括两个固定条形块，两个所述固定条形块的上表面分别与防护板的下表面两侧固定连接，两个所述固定条形块的相反一侧均开设有螺纹槽，两个所述对接槽内壁的相反一侧均开设有固定圆口，所述螺纹槽的内壁均通过固定圆口螺纹连
接有固定螺栓。
[0010]优选的，所述蜗杆的前端固定连接有旋转帽，所述旋转帽的表面开设有防滑纹。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置壳体、蜗轮、蜗杆、螺纹杆、螺纹套筒、升降板、安装底座、谐振杆、固定框、防护板、信号出口，从而能够谐振杆进行不同高度和深度的调整，使得装置能够满足不同深度和高度的使用需求，增加了装置的使用范围和实用性能，并且能够对装置进行保护，防止其损坏。
[0013]2、通过设置安装凹槽、缓冲弹簧、插槽、环形槽、插块，从而能够在谐振杆受到外界碰撞的时候能够对其进行缓冲，并且能够进行一定的转动复位，增加了谐振杆的强度，提高了使用寿命。
[0014]3、通过设置导向槽、导向块，从而能够在对升降板进行升降的时候对其进行导向，通过设置固定条形块、螺纹槽、对接槽、固定圆口、固定螺栓，从而能够便于将壳体与装置进行固定连接，使得装置进行关闭，提高使用的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的正面剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术的安装底座结构示意图。
[0018]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、蜗轮；3、蜗杆；4、螺纹杆；5、螺纹套筒；6、升降板；7、安装底座；8、谐振杆；9、固定框；10、防护板；11、信号出口；12、导向槽；13、导向块；14、固定条形块；15、螺纹槽；16、对接槽；17、固定圆口；18、固定螺栓；19、旋转帽；20、缓冲弹簧；21、安装凹槽；22、插槽；23、环形槽；24、插块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种高强度冷镦一体式谐振杆，包括壳体1，壳体1内壁的下表面中心处通过第一轴承转动连接有蜗轮2，蜗轮2一侧的表面啮合连接的蜗杆3，蜗杆3的表面通过第二轴承与壳体1的内壁转动连接，蜗轮2的上表面固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的上表面固定连接有升降板6，升降板6的上表面固定连接有多个安装底座7，多个安装底座7的内壁均通过缓冲机构连接有谐振杆8，壳体1的上表面固定连接有固定框9，固定框9的上表面开设有对接槽16，对接槽16的内壁通过固定机构连接有防护板10，防护板10的上表面开设有多个信号出口11。
[0022]如图1
‑
2所示，壳体1的内壁两侧均开设有导向槽12，两个导向槽12的内壁均滑动连接有导向块13，两个导向块13的相对一侧分别与升降板6的两侧固定连接，能够在对升降板6进行升降的时候对其进行导向，蜗杆3的前端固定连接有旋转帽19，旋转帽19的表面开
设有防滑纹，能够带动蜗杆3进行快速的转动，使得装置便于进行不同高度和深度的调整。
[0023]如图3所示，缓冲机构包括缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的上端与谐振杆8的下端固定连接，安装底座7的上表面开设有安装凹槽21，安装凹槽21的内壁下表面与弹簧的下端固定连接，安装凹槽21内壁两侧的上表面开设有插槽22，安装凹槽21内壁两侧的下表面开设有环形槽23，谐振杆8两侧的下表面均固定连接有插块24，两个插块24分别通过相应的插槽22延伸至环形槽23内部，并与环形槽23内部转动连接，能够在谐振杆8受到外界碰撞的时候能够对其进行缓冲，并且能够进行一定的转动复位，增加了谐振杆8的强度，提高了使用寿命。
[0024]如图4所示，固定机构包括两个固定条形块14，两个固定条形块14的上表面分别与防护板10的下表面两侧固定连接，两个固定条形块14的相反一侧均开设有螺纹槽15，两个对接槽16内壁的相反一侧均开设有固定圆口17，螺纹槽15的内壁均通过固定圆口17螺纹连接有固定螺栓18，便于将壳体1与装置进行固定连接，使得装置进行关闭，提高使用的安全性。
[0025]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度冷镦一体式谐振杆，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的下表面中心处通过第一轴承转动连接有蜗轮(2)，所述蜗轮(2)一侧的表面啮合连接的蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的表面通过第二轴承与壳体(1)的内壁转动连接，所述蜗轮(2)的上表面固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)的上表面固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)的上表面固定连接有多个安装底座(7)，多个所述安装底座(7)的内壁均通过缓冲机构连接有谐振杆(8)，所述壳体(1)的上表面固定连接有固定框(9)，所述固定框(9)的上表面开设有对接槽(16)，所述对接槽(16)的内壁通过固定机构连接有防护板(10)，所述防护板(10)的上表面开设有多个信号出口(11)。2.根据权利要求1所述的一种高强度冷镦一体式谐振杆，其特征在于：所述缓冲机构包括缓冲弹簧(20)，所述缓冲弹簧(20)的上端与谐振杆(8)的下端固定连接，所述安装底座(7)的上表面开设有安装凹槽(21)，所述安装凹槽(21)的内壁下表面与弹簧的下端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高强度冷镦一体式谐振杆，其特征在于：所述安装凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶晓剑，
申请(专利权)人：昆山普勒希精密元件有限公司，
类型：新型
国别省市：