制带制膜一体装置制造方法及图纸

一种制带制膜一体装置，包括水平设置的第一直线模组、制带制膜组件、运载板和焊接组件，所述制带制膜组件安装在所述第一直线模组上，所述运载板平行设置于所述第一直线模组的一侧,所述运载板的中部具有缺口；所述焊接组件包括焊接装置和旋转抓手，所述焊接装置位于所述旋转抓手的正下方，所述焊接装置位于所述缺口中。本申请装置无需贴胶布机构，制带制膜组件占用空间小，制带制膜组件可制备引线、长带和隔绝膜，本申请装置使用方便方便快捷，安装在焊接设备上，使得设备整体结构更加简化，提高设备空间利用率。高设备空间利用率。高设备空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
制带制膜一体装置


[0001]本申请涉及太阳能光伏组件焊接
，具体涉及一种制带制膜一体装置。

技术介绍

[0002]在太阳能电池组件生产过程中，汇流带与电池串焊接会用到较短的“L”形或“U”形引线汇流带，并将长汇流带和引线汇流带垂直摆放焊接在一起，引线汇流带接入接线盒输出电流。“L”形或“U”形引线汇流带一般称为引线，长汇流带一般称为长带。随着电池串与电池串之间的排布间隙越来越小，为防止长带搭接在电池片上造成短路，焊接时需要在长带与电池片之间加入隔绝膜进行隔离。
[0003]在现有技术中，通常采用依次拉制长带与隔绝膜的布膜方式，将长带与隔绝膜上下层排布好后用胶布固定，再搬运至焊接区域与电池串焊接，该制备长带和隔绝方式需要独立的制带机构和制膜机构，且长带的制带机构与引线的制备机构垂直设置，设备结构复杂，设备空间利用率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供一种制带制膜一体装置，简化制带制膜过程，优化了设备结构，提高了设备的空间利用率。
[0005]本申请解决上述技术问题的方案是：
[0006]一种制带制膜一体装置，包括水平设置的第一直线模组、制带制膜组件、运载板和焊接组件，所述制带制膜组件安装在所述第一直线模组上，所述运载板平行设置于所述第一直线模组的一侧,所述运载板的中部具有缺口；
[0007]所述焊接组件包括焊接装置和旋转抓手，所述焊接装置位于所述旋转抓手的正下方，所述焊接装置位于所述缺口中。
[0008]进一步地，所述制带制膜组件包括分别固定于所述第一直线模组两端的第一裁切手和第二裁切手,以及和所述第一直线模组传送连接的拉带手，所述第一裁切手上固定设有第一夹钳、第一切刀、第三夹钳和第三切刀，所述拉带手上固定设有第一压头、第二压头和第三压头，所述第二裁切手上固定设有第二夹钳和第二切刀；所述第一夹钳、所述第一切刀、所述第一压头、所述第二压头、所述第二切刀和所述第二夹钳依次在平行于所述第一直线模组传送方向上直线排布以形成产线一；所述第三夹钳、所述第三切刀和所述第三压头依次在平行于所述第一直线模组传送方向上直线排布以形成产线二，所述产线一和所述产线二水平并列排布。
[0009]可选地，述制带制膜组件包括分别固定于所述第一直线模组两端的第一裁切手和第二裁切手,以及和所述第一直线模组传送连接的拉带手，所述第一裁切手上固定设有第一夹钳、第一切刀、第三夹钳和第三切刀，所述拉带手上固定设有第一压头、第二压头和第三压头，所述第二裁切手上固定设有第二夹钳和第二切刀；所述第一夹钳、所述第一切刀、所述第一压头、所述第二压头、所述第二切刀和所述第二夹钳依次在平行于所述第一直线
模组传送方向上直线排布以形成产线一；所述第三夹钳、所述第三切刀和所述第三压头依次在平行于所述第一直线模组传送方向上直线排布以形成产线二，所述产线一和所述产线二竖直并列排布。
[0010]进一步地，所述运载板的延伸方向分别间隔地线性设有若干导向槽和吸附孔。
[0011]进一步地，所述旋转抓手包括吸附压爪、旋转电机和升降电机，所述升降电机的升降端和所述旋转电机连接，所述旋转电机的旋转端和所述吸附压爪连接。
[0012]进一步地，所述运载板的两端分别连接有升降装置，所述升降装置分别和两个相互平行且水平设置的第二直线模组传送连接，所述第一直线模组和所述第二直线模组在竖直方向上垂直交叉。
[0013]进一步地，位于所述焊接组件在所述第一直线模组一侧的相对侧，还设有吸附装置，所述吸附装置可上下活动。
[0014]进一步地，所述吸附装置包括框架和依次并列设置在所述框架底部的第一吸盘组、第二吸盘组以及第三吸盘组，所述第二吸盘组相对所述第一吸盘组和所述第三吸盘组可以上下移动；所述第一吸盘组、所述第二吸盘组和所述第三吸盘组均包含若干间隔并排排布的吸盘。
[0015]进一步地，所述第二吸盘组的吸盘相对所述第一吸盘组的吸盘和/或所述第三吸盘组的吸盘在垂直于三组吸盘并排排布方向上相互错开，所述第二吸盘组能够相对所述第一吸盘组和/或第三吸盘组相对运动使所述第一吸盘组或所述第三吸盘组处于中间位置。
[0016]进一步地，所述第一直线模组的一端的上下方分别设有第一供带机构和第二供带机构，所述第一直线模组的另一端设有第三供带机构。
[0017]本申请提供的制带制膜一体装置具有以下有益效果：
[0018]提供了两种制带制膜组件设置方式，制带制膜组件结构紧凑，可实现两种制带制膜方法：1.同时制备长带和隔绝膜；2.先制备长带后制备隔绝膜或先制备隔绝膜后制备长带。引线由制带制膜组件先行制出，长带和隔绝膜可并排铺设在运载板上，通过焊接组件实现引线的翻转并与长带焊接，然后由吸附装置将长带和隔绝膜迅速搬运至下个工位。本申请装置无需贴胶布机构，制带制膜组件占用空间小，制带制膜组件可制备引线、长带和隔绝膜，本申请装置使用方便方便快捷，安装在焊接设备上，使得设备整体结构更加简单，提高设备空间利用率。
附图说明
[0019]图1是本申请制带制膜一体装置结构示意图；
[0020]图2是本申请制带制膜组件结构示意图；
[0021]图3是本申请焊接组件结构示意图；
[0022]图4是本申请焊接装置结构示意图；
[0023]图5是本申请长带与隔绝膜布置在运载板上的状态示意图；
[0024]图6是本申请吸附装置的方位示意图；
[0025]图7是本申请吸附装置一种工作方式示意图；
[0026]图8是本申请吸附装置另一种工作方式示意图；
[0027]图9是本申请“U”型引线、长带和隔绝膜的一种整体搬运状态示意图；
[0028]图10是本申请“L”型引线、长带和隔绝膜的一种整体搬运状态示意图。
[0029]其中：1
‑
第一直线模组，2
‑
制带制膜组件，3
‑
运载板，4
‑
焊接组件，5
‑
长带，6
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隔绝膜，7
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引线，8
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吸附装置，21
‑
第一裁切手，22
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拉带手，23
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第二裁切手，24
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第一供带机构，25
‑
第二供带机构，26
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第三供带机构，31
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导向槽，32
‑
吸附孔，33
‑
升降装置，34
‑
第二直线模组，41
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焊接装置，42
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旋转抓手，81
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框架，82
‑
第一吸盘组，83
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第二吸盘组，84
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第三吸盘组，211
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第一夹钳，212
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第一切刀，213
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第三夹钳，214
‑
第三切刀，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制带制膜一体装置，其特征在于，包括水平设置的第一直线模组(1)、制带制膜组件(2)、运载板(3)和焊接组件(4)，所述制带制膜组件(2)安装在所述第一直线模组(1)上，所述运载板(3)平行设置于所述第一直线模组(1)的一侧,所述运载板(3)的中部具有缺口；所述焊接组件(4)包括焊接装置(41)和旋转抓手(42)，所述焊接装置(41)位于所述旋转抓手(42)的正下方，所述焊接装置(41)位于所述缺口中。2.如权利要求1所述的制带制膜一体装置，其特征在于，所述制带制膜组件(2)包括分别固定于所述第一直线模组(1)两端的第一裁切手(21)和第二裁切手(23),以及和所述第一直线模组(1)传送连接的拉带手(22)，所述第一裁切手(21)上固定设有第一夹钳(211)、第一切刀(212)、第三夹钳(213)和第三切刀(214)，所述拉带手(22)上固定设有第一压头(221)、第二压头(222)和第三压头(223)，所述第二裁切手(23)上固定设有第二夹钳(231)和第二切刀(232)；所述第一夹钳(211)、所述第一切刀(212)、所述第一压头(221)、所述第二压头(222)、所述第二切刀(232)和所述第二夹钳(231)依次在平行于所述第一直线模组(1)传送方向上直线排布以形成产线一；所述第三夹钳(213)、所述第三切刀(214)和所述第三压头(223)依次在平行于所述第一直线模组(1)传送方向上直线排布以形成产线二，所述产线一和所述产线二水平并列排布。3.如权利要求1所述的制带制膜一体装置，其特征在于，所述制带制膜组件(2)包括分别固定于所述第一直线模组(1)两端的第一裁切手(21)和第二裁切手(23),以及和所述第一直线模组(1)传送连接的拉带手(22)，所述第一裁切手(21)上固定设有第一夹钳(211)、第一切刀(212)、第三夹钳(213)和第三切刀(214)，所述拉带手(22)上固定设有第一压头(221)、第二压头(222)和第三压头(223)，所述第二裁切手(23)上固定设有第二夹钳(231)和第二切刀(232)；所述第一夹钳(211)、所述第一切刀(212)、所述第一压头(221)、所述第二压头(222)、所述第二切刀(232)和所述第二夹钳(231)依次在平行于所述第一直线模组(1)传...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永勇，孙鹏，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：