本实用新型专利技术为一种蓄热式气体焚烧装置。其技术方案为：包括蓄热室，蓄热室内设置有上层蓄热体和下层蓄热体，上层蓄热体和下层蓄热体之间设置有布风结构，布风结构内的气体通道大于下层蓄热体内的气体通道。气体从下向上依次经过下层蓄热体、布风结构和上层蓄热体，然后通过蓄热室到达焚烧室，因为布风结构内的气体通道大于下层蓄热体内的气体通道，当气体从下层蓄热体到达布风结构时，流速会有下降，气体中的粉尘进行沉降，使含尘量更低的气体通过上层蓄热体，布风结构下方依然设置蓄热体也可以尽可能增加蓄热体的总量，储存更多能量。储存更多能量。储存更多能量。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式气体焚烧装置
[0001]本技术涉及焚烧装置
，具体涉及一种蓄热式气体焚烧装置。
技术介绍
[0002]废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有直燃式和蓄热式。蓄热式焚烧炉中的蓄热室燃烧室一体式，其特点是将炉膛中燃油与废气共同燃烧时所产生的部分热量由蓄热体(主要采用蜂窝陶瓷)蓄存起来，起到预热废气的作用，使废气进入炉膛时氧化燃烧更彻底，甚至可以直接引燃废气的作用，因此它明显节约燃油，节约能源。但是有的具有一定的粘性和匀度的废气会携带粉尘，这些含尘气体在持续与底层的蓄热体接触后，容易造成蓄热体堵塞，无法继续向燃烧室输送气体，从而需要更换整个蓄热体导致耗费大量的时间和人力成本。
技术实现思路
[0003]针对上述具有一定粘性和匀度的含尘气体在持续与蓄热体接触中造成蓄热体堵塞的问题，本技术提供一种二次布风的蓄热式气体焚烧装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种蓄热式气体焚烧装置，包括蓄热室，蓄热室内设置有上层蓄热体和下层蓄热体，上层蓄热体和下层蓄热体之间设置有布风结构，布风结构内的气体通道大于下层蓄热体内的气体通道。气体从下向上依次经过下层蓄热体、布风结构和上层蓄热体，然后通过蓄热室到达焚烧室，因为布风结构内的气体通道大于下层蓄热体内的气体通道，当气体从下层蓄热体到达布风结构时，流速会有下降，气体中的粉尘进行沉降，使含尘量更低的气体通过上层蓄热体，布风结构下方依然设置蓄热体也可以尽可能增加蓄热体的总量，储存更多能量。
[0005]优选地，上层蓄热体和下层蓄热体之间设置间隔，布风结构包括蓄热室的侧壁、上层蓄热体和下层蓄热体围成的布风空腔。气体到达空腔后会减慢流速，从而进行沉降，结构简单，容易实施，不需要考虑布风结构受到气体或温度等条件影响。
[0006]优选地，上层蓄热体和下层蓄热体之间间隔100至200毫米。能够达到较好的沉降效果，同时保证气体继续向上通过上层蓄热体的流速。
[0007]优选地，蓄热室至少有两个，蓄热室平行布置，蓄热室顶部连接同一个焚烧室，蓄热室底部分别连接有气体输送组件。工作时只有两个蓄热室工作，其它封闭，两个蓄热室分别作为同一焚烧室的入口和出口，燃烧后的气体通过作为出口的蓄热室后，由该蓄热室将热量储存，并作为下一次焚烧的入口，从而对新的气体预热。
[0008]优选地，蓄热室和气体输送组件之间设置有输送管，输送管的一端连接蓄热室的底部，输送管的另一端连接气体输送组件，输送管的管径由靠近气体输送组件一端向另一端均匀增大。起到连接蓄热室和气体输送组件的作用。
[0009]优选地，焚烧室水平布置，所述蓄热室在所述焚烧室下方依次排列，两端的蓄热室
分别连接焚烧室的两端，相邻所述蓄热室通过蓄热室的侧壁隔开。最大程度提高并利用蓄热室的横截面积，增加蓄热体总量，储存更多能量。
[0010]优选地，上层蓄热体的厚度大于下层蓄热体的厚度。下层蓄热体的厚度视气体的种类决定，越容易携带粉尘造成堵塞的气体，使用的下层蓄热体的高度越低。
[0011]本技术具有以下有益效果：气体能够在布风结构中二次布风，降低流速，使携带的粉尘沉降，防止出现大面积堵塞；出现堵塞时，只需更换下层蓄热体即可，大大节省更换时间。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术具体实施方式的结构示意图。
[0014]图中：1、焚烧室，2、蓄热室，3、上层蓄热体，4、布风空腔，5、下层蓄热体，6、输送管。
具体实施方式
[0015]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，一种蓄热式气体焚烧装置，包括一体式的焚烧室1和其下方的三个蓄热室2，焚烧室1的底部和蓄热室2的顶部连通，焚烧室1水平布置，三个蓄热室2为竖直平行排列，两端的蓄热室2分别连接焚烧室1的两端，相邻的两个蓄热室2之间通过蓄热室2的侧壁隔开。蓄热室2内设置有竖直布置的上层蓄热体3和下层蓄热体5，蓄热体多采用蜂窝陶瓷，上层蓄热体3和下层蓄热体5之间设置有一定间隔，上层蓄热体3、下层蓄热体5和蓄热室2的侧壁围成布风空腔4，当气体从下层蓄热体5进入布风空腔4时，由于供气体通过的通道截面积增大，导致气体流速降低，使气体中携带的粉尘等微小颗粒可以沉降，使含尘量较少的气体通过上层蓄热体3，防止出现大面积堵塞，即便出现堵塞，只需更换下层蓄热体5，大大节省了更换时间。上层蓄热体3和下层蓄热体5之间的间隔为100至200毫米，能够达到较好的除尘效果，并保证废气向上的流速。除布风空腔4外，也可以采用排列间隔较大的蓄热体，或其他竖向的管状、支架等作为布风结构，布风结构内的供气体通过的通道大于下层蓄热体5内的气体通道，从而达到降低气体流速进行沉降除尘的目的，都应属于本技术的保护范围。蓄热室2的底部与输送管6的一端连接，输送管6的另一端与气体输送组件连接，气体输送组件可采用风机等，输送管6的管径从靠近气体输送组件的一端向另一端均匀增大。
[0017]本技术的工作原理为，使用时只有两个蓄热室2工作，分别作为焚烧装置的入口和出口，其它蓄热室2封闭。气体从下向上从作为入口的蓄热室2进入焚烧室1，在焚烧室1内进行燃烧反应，反应后从作为出口的蓄热室2中排出，并将热量储存在出口蓄热室2的蓄
热体中，储存热量的蓄热室2作为下一次反应的入口，起到预热气体的作用，使气体燃烧的更加彻底。气体进入焚烧室时，首先通过下层蓄热体5，当进入布风空腔4后，由于布风空腔4增大了供气体通过的截面，使气体流速降低，气体中携带的粉尘等微小颗粒在进入上层蓄热体3前沉降，防止出现大面积堵塞，即使出现堵塞，只需更换下层蓄热体5，节省更换时间和成本。
[0018]本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0019]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，任何熟悉本技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄热式气体焚烧装置，其特征在于，包括蓄热室(2)，所述蓄热室(2)内设置有上层蓄热体(3)和下层蓄热体(5)，所述上层蓄热体(3)和所述下层蓄热体(5)之间设置有布风结构，所述布风结构内的气体通道大于下层蓄热体(5)内的气体通道。2.如权利要求1所述蓄热式气体焚烧装置，其特征在于，所述上层蓄热体(3)和所述下层蓄热体(5)之间设置间隔，所述布风结构包括蓄热室(2)的侧壁、上层蓄热体(3)和下层蓄热体(5)围成的布风空腔。3.如权利要求2所述蓄热式气体焚烧装置，其特征在于，所述上层蓄热体(3)和所述下层蓄热体(5)之间间隔100至200毫米。4.如权利要求1或2或3所述蓄热式气体焚烧装置，其特征在于，所述蓄热室(2)至少有两个，所述蓄热室(2)平行布置，所述蓄热室(2)顶部连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：路志，杨云超，杨云锋，刘祖建，赵延飞，
申请(专利权)人：山东慧蓝环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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