一种RTO蓄热燃烧炉余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种RTO蓄热燃烧炉余热利用装置。它包括前过滤装置、具有多个蓄热体的箱体、安装在箱体上的燃烧器以及与箱体连接的烟囱，箱体上设置有废气进气管路和净化出气管路，前过滤装置经过一号风机连接废气进气管路并能够通过多个进气阀分别向箱体的各个蓄热体内输入废气，各个蓄热体分别连接有一条带有出气阀的净化出气管路，净化出气管路具有三路输出管路分别连接水暖换热器、前过滤装置和反吹阀。有益效果是：利用多余余热，降低了气体排放温度，同时加热水分，用于室内供暖；对于有湿度的废气，起到烘干作用，有效防止了湿度大，损坏前过滤装置；利用含有余热的净化气体对蓄热体实现反吹，增强了蓄热体使用效果及使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种RTO蓄热燃烧炉余热利用装置


[0001]本技术涉及一种RTO蓄热燃烧炉余热利用装置，属于工业废气


技术介绍

[0002]RTO蓄热燃烧炉是一种高效有机废气处理设备，特别是针对大风量低浓度的有机废气，处理效率可达95％以上；由于废气浓度较高时，其处理后尾气热量高，现有的废气处理设备其结构设计单一，系统运行稳定性差，处理效率低，而且余热利用不充分，往往将其直接排出，从而造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种废气处理效率高，热能回收利用率高，节省能耗，系统运行安全稳定的RTO蓄热燃烧炉余热利用装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的RTO蓄热燃烧炉余热利用装置，包括前过滤装置、具有多个蓄热体的箱体、安装在箱体上的燃烧器以及与箱体连接的用于排放尾气的烟囱，箱体上设置有废气进气管路和净化出气管路，前过滤装置经过一号风机连接废气进气管路并能够通过多个进气阀分别向箱体的各个蓄热体内输入废气，箱体的各个蓄热体分别连接有一条带有出气阀的净化出气管路，净化出气管路具有三路输出管路，其中一路输出管路连接水暖换热器，另外一路输出管路连接前过滤装置的前端，还有一路输出管路分别经过多个反吹阀连接在箱体的各个蓄热体上。
[0005]所述水暖换热器经过一个二号风机连接烟囱。
[0006]所述燃烧器位于所述箱体的顶部中心位置，所述燃烧器上连接有助燃风机以及具有燃气阀门的天然气进气通道。
[0007]所述箱体的顶部设置有一个测压器以及多个分别位于所述各个蓄热体上方的测温器。
[0008]所述箱体与烟囱之间设置有超温旁通阀。
[0009]各个所述蓄热体所形成的蓄热室上分别从上至下依次设置三个测温器。
[0010]所述箱体内设置有三个蓄热体，每个蓄热体均设置有一个进气阀、出气阀以及反吹阀。
[0011]各个所述蓄热体的底部均设置有导流仓。
[0012]所述一号风机和二号风机的进出风口均设置有压差变送器。
[0013]所述前过滤装置前端连接的一路所述输出管路的末端还连接烟囱。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]净化出气管路具有三路输出管路，由此从三方面利用净化后气体余热，不但可以通过增设水暖换热器，利用多余余热，降低了气体排放温度，同时加热水分，用于室内供暖；还可以通过将其中一路输出管路连接前过滤装置的前端，加热进气源，对于有湿度的废气，起到烘干作用，有效防止了湿度大，损坏前过滤装置；更重要的是通过箱体上的反吹阀设置
利用含有余热的净化气体对蓄热体实现反吹，增强了蓄热体使用效果及使用寿命，其最大更大限度利用了余热，降低了能耗，除实现余热多级利用外，还通过增设测温器，测压器等，实时监测系统温度及压强，并通过设置相应的阀门采取相应措施，保证系统安全稳定高效运行。
附图说明
[0016]图1是根据本技术RTO蓄热燃烧炉余热利用装置的工艺流程图。
[0017]其中，1
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前过滤装置；2
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一号风机；3
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燃烧器；401
‑
一号测温器；402
‑
二号测温器；403
‑
三号测温器；404
‑
四号测温器；405
‑ꢀ
五号测温器；406
‑
六号测温器；5
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测压器；7
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蓄热体；8
‑
导流仓； 901
‑
一号进气阀；902
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一号反吹阀；903
‑
一号出气阀；904
‑
二号进气阀；905
‑
二号反吹阀；906
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二号出气阀；907
‑
三号进气阀； 908
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三号反吹阀；909
‑
三号出气阀；10
‑
箱体；11
‑
水暖换热器； 12
‑
二号风机；13
‑
超温旁通阀；14
‑
烟囱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式，对本技术的RTO蓄热燃烧炉余热利用装置作进一步详细说明。
[0019]如图所示，本技术的RTO蓄热燃烧炉余热利用装置，包括前过滤装置1、具有三个蓄热体7的箱体10、安装在箱体10 顶部中心位置的燃烧器3以及与箱体连接的用于排放尾气的烟囱 14，燃烧器3上连接有助燃风机以及具有燃气阀门的天然气进气通道，通过助燃风机、天然气阀门间的相互协调，完成打火，供气，燃烧等动作；箱体10上设置有废气进气管路和净化出气管路，前过滤装置1经过一号风机2连接废气进气管路并能够通过一号进气阀901、二号进气阀904和三号进气阀907分别向箱体的三个蓄热体7内输入废气，通过废气源后端设置前过滤装置1，过滤废气中颗粒，有效防止颗粒阻塞所述蓄热体7，延长蓄热体 7的使用寿命，三个蓄热体7连接有一条带有一号出气阀903的一号净化出气管路、一条带有二号出气阀906的二号净化出气管路以及一条带有三号出气阀909的三号净化出气管路，一号净化出气管路、二号净化出气管路以及三号净化出气管路具有三路输出管路，其中一路输出管路连接水暖换热器11，另外一路输出管路连接前过滤装置1的前端，还有一路输出管路分别经过一号反吹阀902、二号反吹阀905以及三号反吹阀908连接在箱体10 的各个蓄热体7上，水暖换热器11经过一个二号风机12连接烟囱14，前过滤装置1前端连接的一路输出管路的末端还连接烟囱 14，由此通过一号出气阀903的一号净化出气管路、二号出气阀 906的二号净化出气管路以及三号出气阀909的三号净化出气管路输出带有热量的净化空气，带有热量的净化空气经过三路输出管路分别与水暖换热器11、前过滤装置1前端以及一号反吹阀 902、二号反吹阀905以及三号反吹阀908连接，利用带有湿度的进气源起到烘干作用，利用余热实现对蓄热室反吹起到清扫废气的作用，利用尾气温度加热水暖换热器11用于室内供暖，更大限度利用余热，降低能耗。
[0020]进一步地，所说的箱体10的顶部设置有一个测压器5以及三个分别位于三个蓄热体7上方的一号测温器401、二号测温器 402和三号测温器403，一号测温器401、二号测温器402和三号测温器403实时检测所对应处燃烧室温度，测压器5实时检测燃烧室压力，保证燃烧室温度压力正常，同时箱体在三个蓄热体7 所在位置形成有蓄热室，三个蓄热室上分别
从上至下依次设置四号测温器404、五号测温器405和六号测温器406，若蓄热室工作良好，每个蓄热室的三个测温器应呈现良好温度梯度变化，通过每个蓄热室的三个测温器变化，实时直观反映蓄热室内部所对应蓄热体使用情况，箱体10与烟囱14之间设置有超温旁通阀13，具体地说是在箱体所形成的燃烧室的顶部设置有超温旁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RTO蓄热燃烧炉余热利用装置，包括前过滤装置（1）、具有多个蓄热体（7）的箱体（10）、安装在箱体（10）上的燃烧器（3）以及与箱体连接的用于排放尾气的烟囱（14），其特征在于：所述箱体（10）上设置有废气进气管路和净化出气管路，所述前过滤装置（1）经过一号风机（2）连接废气进气管路并能够通过多个进气阀分别向箱体的各个蓄热体（7）内输入废气，所述箱体（10）的各个蓄热体（7）分别连接有一条带有出气阀的净化出气管路，所述净化出气管路具有三路输出管路，其中一路输出管路连接水暖换热器（11），另外一路输出管路连接前过滤装置（1）的前端，还有一路输出管路分别经过多个反吹阀连接在箱体（10）的各个蓄热体（7）上。2.按照权利要求1所述的RTO蓄热燃烧炉余热利用装置，其特征在于：所述水暖换热器（11）经过一个二号风机（12）连接烟囱（14）。3.按照权利要求1或2所述的RTO蓄热燃烧炉余热利用装置，其特征在于：所述燃烧器（3）位于所述箱体（10）的顶部中心位置，所述燃烧器（3）上连接有助燃风机以及具有燃气阀门的天然气进气通道。4.按照权利要求3所述的RTO蓄热燃烧炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜明姣，王正，李安宁，汤培荣，许鑫鑫，
申请(专利权)人：镇江华东电力设备制造厂有限公司，
类型：新型
国别省市：