一种锻件表面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻件表面抛光装置，包括抛光箱体，抛光箱体内壁顶部设置有上运行板，上运行板的正下方设置有下运行板，下运行板上安装有步进电机A，步进电机A的输出端连接有双向螺纹杆A，双向螺纹杆A的顶部与上运行板转动连接，双向螺纹杆A的外侧螺纹连接有两个抛光板，两个抛光板与双向螺纹杆A的连接处螺纹旋向相反，双向螺纹杆A外侧设置有夹持机构，抛光箱体的两侧壁开设有供夹持机构滑动的滑槽；抛光过程中无需翻转锻件，保证抛光效果的同时有效提高抛光效率。同时有效提高抛光效率。同时有效提高抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件表面抛光装置


[0001]本技术涉及锻件加工设备
，具体涉及一种锻件表面抛光装置。

技术介绍

[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，在锻件加工完成后，表面会有毛刺等杂质，为是的锻件表面更加的平整、光洁，一般会对锻件进行抛光操作。
[0003]现有的抛光方式一般有两种，一种是通过手工进行打磨抛光，这种方法人工的劳动强度较大，效率较低，还有通过将锻件置于平面上，利用抛光板与锻件摩擦实现抛光，然而此种方式在一面完成抛光后，需翻转锻件以对另一面进行抛光，抛光效率仍然较低，灵活性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种锻件表面抛光装置，包括抛光箱体，抛光箱体内壁顶部设置有上运行板，上运行板的正下方设置有下运行板，下运行板上安装有步进电机A，步进电机A的输出端连接有双向螺纹杆A，双向螺纹杆A的顶部与上运行板转动连接，双向螺纹杆A的外侧螺纹连接有两个抛光板，两个抛光板与双向螺纹杆A的连接处螺纹旋向相反，双向螺纹杆A外侧设置有夹持机构，抛光箱体的两侧壁开设有供夹持机构滑动的滑槽。
[0005]进一步的，滑槽的上下两内壁均固定有限位板，夹持机构包括设置于滑槽内的两个滑移块，其中一个滑移块的侧壁安装有步进电机B，步进电机B的输出端连接有双向螺纹杆B，双向螺纹杆B处于两个抛光板之间，双向螺纹杆B的外侧螺纹连接有两个夹持板，两个夹持板与双向螺纹杆B的连接处螺纹旋向相反，两个滑槽侧壁均安装有电动推杆，两个电动推杆的输出端分别与两个滑移块固定连接。<br/>[0006]进一步的，抛光箱体内壁于上运行板的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有丝杆，丝杆与上运行板螺纹连接；抛光箱体于下运行板的下方开设有凹槽，下运行板的底部安装有滚轮。
[0007]进一步的，夹持板包括上下两个可拆卸的上板和下板。
[0008]进一步的，上运行板和下运行板之间固定有与两个抛光板滑动连接的滑杆，上运行板和下运行板之间还固定有一个稳固板。
[0009]进一步的，滑移块的顶部和底部固定有衔接块，多个限位板上均开设有供衔接块滑动的衔接槽。
[0010]本技术有益效果如下：通过步进电机A可带动上运行板和下运行板卡住锻件，通过部件电机B可带动夹持板夹紧锻件，利用抛光板与锻件表面的摩擦力同时对锻件上下两个表面进行抛光；电动推杆可带动锻件于两个抛光板之间前后移动，伺服电机可带动带动抛光板横向抛光，抛光过程中无需翻转锻件，保证抛光效果的同时有效提高抛光效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的内部结构示意图；
[0012]图2为本技术的侧视内部结构示意图；
[0013]图3位本技术的侧视外部结构示意图；
[0014]图4为图1中夹持板的结构示意图。
[0015]附图标记说明如下：1、抛光箱体；101、滑槽；102、凹槽；2、上运行板；3、下运行板；4、步进电机A；5、双向螺纹杆A；6、抛光板；701、滑移块；702、步进电机B；703、双向螺纹杆B；704、夹持板；7041、上板；7042、下板；705、电动推杆；8、限位板；9、伺服电机；10、丝杆；11、滚轮；12、滑杆；13、稳固板；14、衔接块。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0019]如图1至图4所示，一种锻件表面抛光装置，包括抛光箱体1，抛光箱体1内壁顶部设置有上运行板2，上运行板2的正下方设置有下运行板3，下运行板3上安装有步进电机A4，步进电机A4的输出端连接有双向螺纹杆A5，双向螺纹杆A5的顶部与上运行板2转动连接，双向螺纹杆A5的外侧螺纹连接有两个抛光板6，两个抛光板6与双向螺纹杆A5的连接处螺纹旋向相反，双向螺纹杆A5外侧设置有夹持机构，抛光箱体1的两侧壁开设有供夹持机构滑动的滑槽101；滑槽101的上下两内壁均固定有限位板8，夹持机构包括设置于滑槽101内的两个滑移块701，其中一个滑移块701的侧壁安装有步进电机B702，步进电机B702的输出端连接有双向螺纹杆B703，双向螺纹杆B703处于两个抛光板6之间，双向螺纹杆B703的外侧螺纹连接有两个夹持板704，两个夹持板704与双向螺纹杆B703的连接处螺纹旋向相反，两个滑槽101侧壁均安装有电动推杆705，两个电动推杆705的输出端分别与两个滑移块701固定连接。
[0020]抛光箱体1内壁于上运行板2的一侧安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端连接有丝杆10，丝杆10与上运行板2螺纹连接；抛光箱体1于下运行板3的下方开设有凹槽102，下运行板3的底部安装有滚轮11；夹持板704包括上下两个可拆卸的上板7041和下板7042；上运行板2和下运行板3之间固定有与两个抛光板6滑动连接的滑杆12，上运行板2和下运行板3之间还固定有一个稳固板13；滑移块701的顶部和底部固定有衔接块14，多个限位板8上均开设有供衔接块14滑动的衔接槽。
[0021]本技术工作原理如下：
[0022]将待抛光的锻件置于较下一端的抛光板6上，启动步进电机A4，带动双向螺纹杆A5转动，进而带动两个抛光板6相互靠近，使得锻件卡于两个抛光板6之间；启动步进电机B702，带动双向螺纹杆B703转动，进而带动两个夹持板704相互靠近夹紧锻件，上板7041和下板7042的侧壁均开设有与锻件形状相适配的卡槽，可根据实际加工情况更换与锻件相对应的夹持板704；夹持板704夹紧锻件后，启动电动推杆705，带动滑移块701于滑槽101内前后滑动，进而使得锻件于两个抛光板6之间前后移动，利用抛光板6与锻件表面的摩擦力对锻件进行前后抛光，滑移块701前后移动抛光完成后，启动伺服电机9带动丝杆10转动，进而带动上运行板2和下运行板3横向移动，此时滚轮11于凹槽102内滑动，利用抛光板6与锻件表面的摩擦力对锻件进行横向抛光；抛光完成后，步进电机A4和步进电机B702反转即可将锻件取出，同时对锻件的上下两个表面抛光，抛光过程中无需翻转锻件，有效提高抛光效率，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件表面抛光装置，包括抛光箱体(1)，其特征在于：所述抛光箱体(1)内壁顶部设置有上运行板(2)，上运行板(2)的正下方设置有下运行板(3)，所述下运行板(3)上安装有步进电机A(4)，所述步进电机A(4)的输出端连接有双向螺纹杆A(5)，双向螺纹杆A(5)的顶部与上运行板(2)转动连接，所述双向螺纹杆A(5)的外侧螺纹连接有两个抛光板(6)，两个抛光板(6)与双向螺纹杆A(5)的连接处螺纹旋向相反，所述双向螺纹杆A(5)外侧设置有夹持机构，抛光箱体(1)的两侧壁开设有供所述夹持机构滑动的滑槽(101)。2.根据权利要求1所述的一种锻件表面抛光装置，其特征在于：所述滑槽(101)的上下两内壁均固定有限位板(8)，所述夹持机构包括设置于滑槽(101)内的两个滑移块(701)，其中一个所述滑移块(701)的侧壁安装有步进电机B(702)，所述步进电机B(702)的输出端连接有双向螺纹杆B(703)，双向螺纹杆B(703)处于两个所述抛光板(6)之间，双向螺纹杆B(703)的外侧螺纹连接有两个夹持板(704)，两个夹持板(704)与双向螺纹杆B(703)的连接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟艳军，
申请(专利权)人：湖南振洋金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：