一种全自动镜片模组贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动镜片模组贴合机，涉及镜片贴合技术领域，包括加工台，还包括贴合机构和输送机构；所述加工台的上表面一侧安装有安装板，且安装板的上端内侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩断设置有安装滑块，且安装滑块的上表面安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端设置有负压吸盘；所述贴合机构包括安装于加工台上表面的安装架板，且安装架板的上表面中部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端安装有热压贴合板，所述安装架板的两内壁一侧均安装有CCD相机。本设计采用自动化的取件组装方式，大大提高了在贴合过程中的组装效率。大提高了在贴合过程中的组装效率。大提高了在贴合过程中的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动镜片模组贴合机


[0001]本技术涉及镜片贴合
，具体为一种全自动镜片模组贴合机。

技术介绍

[0002]在一些液晶设备生产过程中，需要人工将镜片和模组进行组合后进贴合，导致生产效率低，同时，也易导致贴合后的组件合格率低，因此，本设计提供了一种全自动镜片模组贴合机，解决了上述背景中的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动镜片模组贴合机，解决了上述背景中的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动镜片模组贴合机，包括加工台，还包括贴合机构和输送机构；
[0005]所述加工台的上表面一侧安装有安装板，且安装板的上端内侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩断设置有安装滑块，且安装滑块的上表面安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端设置有负压吸盘；
[0006]所述贴合机构包括安装于加工台上表面的安装架板，且安装架板的上表面中部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端安装有热压贴合板，所述安装架板的两内壁一侧均安装有CCD相机。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述安装板的上表面位于与安装滑块相对应处开设有滑槽，所述安装滑块与滑槽相适配。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述加工台的上表面位于安装板的一侧安装有存放箱，且存放箱的内侧设置有不少于两个镜片，所述负压吸盘通过管道与外部的负压泵相连接。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述贴合机构的两内侧壁之间位于CCD相机的下方设置有底部支撑板。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述输送机构包括主动辊、从动辊、输送带以及驱动电机，所述输送带的上方位于与底部支撑板的上表面相贴合处。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述加工台的上表面一边缘处安装有控制器，且控制器的内部设置有芯片，所述第一电动推杆、CCD相机、第二电动推杆以及第三电动推杆均与控制器为电性连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种全自动镜片模组贴合机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种全自动镜片模组贴合机，在使用时，将需要贴合镜片的模组组件由输送带的一侧放入，通过控制器使得驱动电机转动，带动输送带转动，使得模组组件位于安装板的
下方，再通过控制器使得第三电动推杆伸出，带动负压吸盘移动至镜片处，通过负压泵使得负压吸盘处产生负压，将镜片进行吸引，然后，通过控制器使得第三电动推杆收缩，将镜片由存放箱内取出，通过控制器使得第二电动推杆收缩，带动负压吸盘和镜片移动至模组组件的上方，再通过控制器伸出，将镜片放于模组组件处，从而实现自动化的组装，组装效率。
[0015]2、一种全自动镜片模组贴合机，当模组组件和镜片传输至热压贴合板下方时，通过CCD相机对组件进行拍摄检测，检测合格后，通过处理芯片处理后，使得第一电动推杆伸出，带动热压贴合板向下移动，进而对模组组件和镜片进行贴合，提高了贴合后的合格率。
附图说明
[0016]图1为一种全自动镜片模组贴合机的第一视角结构示意图；
[0017]图2为一种全自动镜片模组贴合机中贴合机构处的结构示意图；
[0018]图3为一种全自动镜片模组贴合机的第二视角结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、控制器；3、贴合机构；31、安装架板；32、底部支撑板；33、第一电动推杆；34、热压贴合板；35、CCD相机；4、安装板；41、第二电动推杆；42、安装滑块；43、第三电动推杆；44、负压吸盘；45、存放箱；46、镜片；5、输送机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种全自动镜片模组贴合机技术方案：一种全自动镜片模组贴合机，包括加工台1，还包括贴合机构3和输送机构5；
[0022]加工台1的上表面一侧安装有安装板4，且安装板4的上端内侧设置有第二电动推杆41，第二电动推杆41的伸缩断设置有安装滑块42，且安装滑块42的上表面安装有第三电动推杆43，第三电动推杆43的伸缩端设置有负压吸盘44；
[0023]贴合机构3包括安装于加工台1上表面的安装架板31，且安装架板31的上表面中部安装有第一电动推杆33，第一电动推杆33的伸缩端安装有热压贴合板34，安装架板31的两内壁一侧均安装有CCD相机35。
[0024]安装板4的上表面位于与安装滑块42相对应处开设有滑槽，安装滑块42与滑槽相适配，加工台1的上表面位于安装板4的一侧安装有存放箱45，且存放箱45的内侧设置有不少于两个镜片46，负压吸盘44通过管道与外部的负压泵相连接，在使用时，将需要贴合镜片的模组组件由输送带的一侧放入，通过控制器2使得驱动电机转动，带动输送带转动，使得模组组件位于安装板4的下方，再通过控制器2使得第三电动推杆43伸出，带动负压吸盘44移动至镜片46处，通过负压泵使得负压吸盘44处产生负压，将镜片46进行吸引，然后，通过控制器2使得第三电动推杆43收缩，将镜片46由存放箱45内取出，通过控制器2使得第二电动推杆41收缩，带动负压吸盘44和镜片46移动至模组组件的上方，再通过控制器2伸出，将镜片46放于模组组件处，从而实现自动化的组装，提高了贴合效率。
[0025]贴合机构3的两内侧壁之间位于CCD相机35的下方设置有底部支撑板32，输送机构
5包括主动辊、从动辊、输送带以及驱动电机，输送带的上方位于与底部支撑板32的上表面相贴合处，加工台1的上表面一边缘处安装有控制器2，且控制器2的内部设置有芯片，第一电动推杆33、CCD相机35、第二电动推杆41以及第三电动推杆43均与控制器2为电性连接，当模组组件和镜片46传输至热压贴合板34下方时，通过CCD相机35对组件进行拍摄检测，检测合格后，通过处理芯片处理后，使得第一电动推杆33伸出，带动热压贴合板34向下移动，进而对模组组件和镜片46进行贴合。
[0026]本技术的工作原理：在使用时，将需要贴合镜片的模组组件由输送带的一侧放入，通过控制器2使得驱动电机转动，带动输送带转动，使得模组组件位于安装板4的下方，再通过控制器2使得第三电动推杆43伸出，带动负压吸盘44移动至镜片46处，通过负压泵使得负压吸盘44处产生负压，将镜片46进行吸引，然后，通过控制器2使得第三电动推杆43收缩，将镜片46由存放箱45内取出，通过控制器2使得第二电动推杆41收缩，带动负压吸盘44和镜片46移动至模组组件的上方，再通过控制器2伸出，将镜片46放于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动镜片模组贴合机，包括加工台（1），其特征在于，还包括贴合机构（3）和输送机构（5）；所述加工台（1）的上表面一侧安装有安装板（4），且安装板（4）的上端内侧设置有第二电动推杆（41），所述第二电动推杆（41）的伸缩断设置有安装滑块（42），且安装滑块（42）的上表面安装有第三电动推杆（43），所述第三电动推杆（43）的伸缩端设置有负压吸盘（44）；所述贴合机构（3）包括安装于加工台（1）上表面的安装架板（31），且安装架板（31）的上表面中部安装有第一电动推杆（33），所述第一电动推杆（33）的伸缩端安装有热压贴合板（34），所述安装架板（31）的两内壁一侧均安装有CCD相机（35）。2.根据权利要求1所述的一种全自动镜片模组贴合机，其特征在于，所述安装板（4）的上表面位于与安装滑块（42）相对应处开设有滑槽，所述安装滑块（42）与滑槽相适配。3.根据权利要求1所述的一种全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟焕，张朋，许丽萍，钟子燕，莫锦科，
申请(专利权)人：东莞市中盛卓鑫光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：