本实用新型专利技术提供一种液晶显示模组检测装置，涉及检测装置技术领域，包括台板，所述台板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有支撑杆。本实用新型专利技术，轻轻用力扣动扣环与扣块分离，限位板借助拉簧复原时的作用力进行移动，连接杆带动推板进行移动，推板移动时带动固定杆进行移动，固定杆从固定块的内部移出，从底部拖动安装板向下进行移动，对安装板上的检测器进行检测维修，通过利用扣环和固定杆对安装板进行固定，使检测器与升降板之间具有稳固的稳定性，使检测器拆卸时具有便于操作的特点，使检测器可以及时拆卸进行检测维修，提高检测器的使用寿命，提高检测器对模组进行检测的工作效率。进行检测的工作效率。进行检测的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示模组检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种液晶显示模组检测装置。
技术介绍
[0002]检测装置有很多种类，工厂常用的检测装置有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备，在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。
[0003]在使用液晶显示模组检测装置对模组进行检测时，生活中常见的液晶显示模组在进行加工生产时通常都是需要进行使用相关的检测装置进行检测产品成果的，而这种检测装置在进行安装时通常都是固定牢靠拆卸相对较于麻烦的，当检测装置长期使用突发出现故障时，则需要进行检测维修，检测装置拆卸相对较于麻烦非常容易造成检测装置无法正常进行检测维修，导致检测装置的使用寿命降低，严重影响检测装置正常对液晶显示模组进行检测工作的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，通过把检测器利用扣环和固定杆固定在升降板上，使检测器进行拆卸时具有便于操作的特点，使检测器可以及时拆卸进行检测维修，提高检测器的使用寿命，提高液晶显示模组使用检测器进行检测工作的工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液晶显示模组检测装置，包括台板，所述台板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面活动套接有升降板，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述升降板的顶部固定连接有扣块，所述升降板的内部活动连接有推板，所述升降板的底部固定连接有定位块，所述升降板的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有检测器，所述台板的底部固定连接有支撑柱，所述推板的外表面通过第一轴承活动连接有扣环，所述推板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有拉簧，所述连接杆的左端固定连接有限位板，所述推板的左侧固定连接有固定杆，所述安装板的顶部固定连接有固定块。
[0006]优选的，所述支撑块的顶部固定安装有液压杆，所述台板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正表面活动连接有挡板，所述挡板的正表面活动连接有转扭，所述转扭的后表面固定连接有转杆，所述转杆的后端固定连接有螺纹杆，所述挡板的后表面固定连接有滑杆，所述螺纹杆的后端通过第二轴承活动套接有夹板，所述夹板的后表面粘设有防滑垫。
[0007]优选的，所述升降板的顶部开设有与推板相适配的滑槽，所述连接杆的左端滑动贯穿滑槽内壁的左面，所述升降板的内部开设有与限位板相适配的限位槽，所述拉簧的左端焊接在限位板的右面，且拉簧的右端焊接在限位槽内壁的右面。
[0008]优选的，所述扣环的外表面与扣块的外表面相接触。
[0009]优选的，所述固定块的顶部与升降板的底部相接触，且固定块的右侧开设有与固定杆相适配的固定槽，所述安装板的顶部开设有与定位块相适配的定位孔。
[0010]优选的，所述液压杆的输出端固定连接在升降板的底部，所述转杆的后端通过第三轴承活动贯穿挡板的正表面，所述固定板的正表面开设有与滑杆相适配的滑孔，且固定板的正表面开设有与螺纹杆上螺纹相匹配的螺纹孔，所述滑杆的后端固定连接在夹板的正表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，轻轻用力扣动扣环与扣块分离，限位板借助拉簧复原时的作用力进行移动，连接杆从升降板的内部移出，连接杆带动推板进行移动，推板移动时带动固定杆进行移动，固定杆从固定块的内部移出，从底部拖动安装板向下进行移动，定位块从安装板的内部移出，直至安装板完全取下后对安装板上的检测器进行检测维修即可，通过利用扣环和固定杆对安装板进行固定，使检测器与升降板之间具有稳固的稳定性，使检测器拆卸时具有便于操作的特点，使检测器可以及时拆卸进行检测维修，提高检测器的使用寿命，提高检测器对模组进行检测的工作效率。
[0013]2、本技术中，把模组放置到台板的顶部，轻轻用力转动转扭，螺纹杆进行转动时带动挡板向靠近固定板的方向进行移动，夹板在螺纹杆进行转动时向靠近模组的方向进行移动，转动转扭利用螺纹杆旋转继续带动夹板进行移动，直至夹板向的防滑垫与模组的外表面相接触，转扭无法继续转动为止，启动液压杆运行，检测器移动到一定程度后液压杆停止运行，检测器对模组进行检测，利用夹板对模组进行固定，使模组在台板上具有稳固的稳定性，进一步提高模组使用检测器进行检测的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种液晶显示模组检测装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种液晶显示模组检测装置的升降板展开剖视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种液晶显示模组检测装置的夹板结构示意图。
[0017]图例说明：1、台板；2、支撑块；3、支撑杆；4、液压杆；5、升降板；6、顶板；7、扣块；8、推板；9、定位块；10、安装板；11、检测器；12、支撑柱；13、固定板；14、挡板；15、转扭；16、扣环；17、连接杆；18、拉簧；19、限位板；20、固定杆；21、固定块；22、转杆；23、螺纹杆；24、滑杆；25、夹板；26、防滑垫。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种液晶显示模组检测装置，包括台板
1，台板1的顶部固定连接有支撑块2，支撑块2的顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的外表面活动套接有升降板5，升降板5的顶部开设有与推板8相适配的滑槽，连接杆17的左端滑动贯穿滑槽内壁的左面，升降板5的内部开设有与限位板19相适配的限位槽，拉簧18的左端焊接在限位板19的右面，且拉簧18的右端焊接在限位槽内壁的右面，支撑杆3的顶端固定连接有顶板6，升降板5的顶部固定连接有扣块7，升降板5的内部活动连接有推板8，升降板5的底部固定连接有定位块9，升降板5的底部固定连接有安装板10，安装板10的底部固定安装有检测器11，台板1的底部固定连接有支撑柱12，推板8的外表面通过第一轴承活动连接有扣环16，扣环16的外表面与扣块7的外表面相接触，推板8的左侧固定连接有连接杆17，连接杆17的外表面套接有拉簧18，连接杆17的左端固定连接有限位板19，推板8的左侧固定连接有固定杆20，安装板10的顶部固定连接有固定块21，固定块21的顶部与升降板5的底部相接触，且固定块21的右侧开设有与固定杆20相适配的固定槽，安装板10的顶部开设有与定位块9相适配的定位孔。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组检测装置，包括台板（1），其特征在于：所述台板（1）的顶部固定连接有支撑块（2），所述支撑块（2）的顶部固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的外表面活动套接有升降板（5），所述支撑杆（3）的顶端固定连接有顶板（6），所述升降板（5）的顶部固定连接有扣块（7），所述升降板（5）的内部活动连接有推板（8），所述升降板（5）的底部固定连接有定位块（9），所述升降板（5）的底部固定连接有安装板（10），所述安装板（10）的底部固定安装有检测器（11），所述台板（1）的底部固定连接有支撑柱（12），所述推板（8）的外表面通过第一轴承活动连接有扣环（16），所述推板（8）的左侧固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的外表面套接有拉簧（18），所述连接杆（17）的左端固定连接有限位板（19），所述推板（8）的左侧固定连接有固定杆（20），所述安装板（10）的顶部固定连接有固定块（21）。2.根据权利要求1所述的液晶显示模组检测装置，其特征在于：所述支撑块（2）的顶部固定安装有液压杆（4），所述台板（1）的顶部固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的正表面活动连接有挡板（14），所述挡板（14）的正表面活动连接有转扭（15），所述转扭（15）的后表面固定连接有转杆（22），所述转杆（22）的后端固定连接有螺纹杆（23），所述挡板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓新平，祝东兵，龚中华，
申请(专利权)人：深圳市兴澜电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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