本发明专利技术公开了一种座环打磨装置，包括：基座，其同轴设于所述座环内；驱动组件，其包括固定于基座顶端的用于伸缩的第一驱动源、设于第一驱动源顶端的底座、设于底座上方的大齿轮、同轴且可转动设于大齿轮内周面的转轴、固设于所述转轴顶端的顶座、固设于所述顶座上的用于旋转的第二驱动源、与所述大齿轮啮合的小齿轮，其中，所述第二驱动源的输出端穿过所述顶座并与所述小齿轮同轴固接；固定杆，其沿所述顶座径向设置，所述固定杆一端与所述顶座连接、另一端固接第一打磨件，其中，所述固定杆相对于所述顶座凸出的长度可调；第一配重杆，其设于所述底座上，且沿固定杆的延长线设置。本发明专利技术具有无需拆卸/安装立柱，实现高度调节的有益效果。有益效果。有益效果。
【技术实现步骤摘要】
座环打磨装置
[0001]本专利技术涉及水轮机设备
更具体地说，本专利技术涉及一种座环打磨装置。
技术介绍
[0002]水轮机等水电设备是我国水利发电行业重要的组成部分，其中，座环是水轮发电机组最重要的埋入支撑部件，水电站水轮机座环安装后的变形是无可避免的，因此设计时在座环表面留有现场加工余量，座环安装完成后需要对座环各平面进行现场打磨加工。申请号为2019213497010，名称为座环平面旋转打磨工具中公开了包括打磨梁、转动部件、连接件和打磨基座；通过在打磨基座上安装有连接件，连接件将转动部件固定在打磨基座上，打磨梁的转速通过外部变频器对异步电动机进行有效控制，大大节省打磨周期。但是其存在当一平面打磨完毕后，需要拆卸/安装立柱，以实现高度调节，存在操作繁琐的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本专利技术还有一个目的是提供一种座环打磨装置，消除常规设置过程中第二动力源在基坑内占位，需要拆卸/安装立柱，以实现高度调节，操作繁琐的问题。
[0005]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种座环打磨装置，包括：基座，其同轴设于所述座环内；驱动组件，其包括固定于所述基座顶端的用于伸缩的第一驱动源、设于第一驱动源顶端的底座、设于所述底座上方的大齿轮、同轴且可转动设于所述大齿轮内周面的转轴、固设于所述转轴顶端的顶座、固设于所述顶座上的用于旋转的第二驱动源、与所述大齿轮啮合的小齿轮，其中，所述第二驱动源的输出端穿过所述顶座并与所述小齿轮同轴固接；固定杆，其沿所述顶座径向设置，所述固定杆一端与所述顶座连接、另一端固接第一打磨件，其中，所述固定杆相对于所述顶座凸出的长度可调；第一配重杆，其设于所述底座上，且沿固定杆的延长线设置。
[0006]优选的是，所述基座包括：多个主梁，多个主梁相互平行设置形成主梁面；多个副梁，所述副梁呈几字形，多个副梁相互平行且垂直于主梁面设置形成副梁面。
[0007]优选的是，所述第一驱动源包括4个，4个第一驱动源分别位于主梁面、副梁面两端。
[0008]优选的是，所述固定杆为伸缩杆。
[0009]优选的是，所述转轴、顶座均为圆环状，所述顶座内沿径向贯穿设有第一滑道，所述固定杆、第一配重杆滑动穿设于所述第一滑道内并一体成型形成第一平衡梁，所述第一平衡梁顶面设有轮齿，所述轮齿通过所述顶座的内环展现；还包括：第三驱动源，其设于所述底座上，且输出轴同轴固接转动轮，所述转动轮
与所述第一平衡梁顶面的轮齿啮合，以使第三驱动源转动带动所述第一平衡梁滑动。
[0010]优选的是，所述第一平衡梁底面向下具有凸块，所述凸块沿垂直于所述第一平衡梁的方向贯穿具有通槽，所述通槽底面设有滑槽，所述滑槽与所述第一平衡梁延伸方向呈一定夹角；所述顶座内沿径向贯穿设有第二滑道，所述第二滑道垂直于第一滑道设置；还包括：第二平衡梁，其包括滑动设于通槽内的连杆、与连杆一端连接的粗磨杆、与连杆另一端连接的第二配重杆，所述粗磨杆、所述第二配重杆分别相背离穿过所述第二滑道，所述粗磨杆的穿出端固接第二打磨件，其中，所述连杆上具有与滑槽匹配的滑块，所述第二打磨件的打磨高度高于第一打磨件的打磨高度预定距离；其中，一定夹角设置为第三驱动源转动带动所述第一平衡梁滑动凸出的距离等于滑槽移动通过滑块带动粗磨杆凸出的距离。
[0011]优选的是，还包括：固定环，其包括连接杆、设于连接杆上的第一卡环、与第一卡环配合形成矩形固定圈的第二卡环，所述第一卡环、第二卡环的两端通过螺栓固定；其中，所述固定环为2个，其中一固定环的连接杆固定于所述顶座的顶面，其固定圈的底边与所述第一平衡梁的其中一穿出端的底面抵接，剩余一固定环的连接杆固定于所述顶座的底面，其固定圈的顶边与所述第一平衡梁的另一穿出端的顶面抵接。
[0012]优选的是，当座环打磨装置包括第二平衡梁时，所述固定环为4个，其中两个与第一平衡梁可拆卸固接，剩余两个中的其中一固定环的连接杆固定于所述顶座的顶面，其固定圈的底边与所述第二平衡梁的其中一穿出端的底面抵接，剩余一固定环的连接杆固定于所述顶座的底面，其固定圈的顶边与所述第二平衡梁的另一穿出端的顶面抵接。
[0013]本专利技术至少包括以下有益效果：第一、通过底座、大齿轮、小齿轮、转轴的配合设置，将第二动力源设于顶座上方，消除常规设置过程中第二动力源在基坑内占位，而使多个不同高度待打磨平面的打磨不嫩沟通过自动伸缩调控实现高度的调节，而需要针对打磨面高度，调节支撑部件，使操作繁琐；第二、顶座通过转轴大范围支撑，提高整个装置的稳固性，进一步可以通过加强筋对相关的连接进行加强固定；第三、通过第三驱动源带动转动轮，以带动第一平衡梁移动，实现第一平衡梁的无极限长度调节，提高整个装置使用的便利性；第四、设置第二平衡梁，在精磨的同时，配合粗磨，提高打磨效果与效率，同时，第一平衡梁、第二平衡梁间滑块与滑槽的设置使得两者同进退，提高针对不同待打磨面的调节效率；第五、通过固定环的布局设置，实现对第一平衡梁、第二平衡梁进一步的刚性调平定位。
[0014]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的其中一种技术方案所述座环打磨装置的结构示意图；图2为本专利技术的其中一种技术方案所述座环打磨装置的结构示意图；图3为本专利技术的其中一种技术方案所述座环打磨装置的结构示意图；图4为本专利技术的其中一种技术方案所述座环打磨装置的结构示意图；图5为本专利技术的其中一种技术方案所述固定环的结构示意图；图6为本专利技术的其中一种技术方案所述驱动组件的结构示意图；图7为本专利技术的其中一种技术方案所述第一平衡梁、第二平衡梁的结构示意图。
[0016]附图标记具体为：座环1；基座2；支腿20；第一驱动源3；底座30；大齿轮31；转轴32；顶座33；第二驱动源34；小齿轮35；第一平衡梁4；固定杆40；第一配重杆41；轮齿42；凸块43；通槽44；滑槽45；第一打磨件5；第一滑道6；第二滑道60；转动轮7；第二平衡梁8；连杆80；粗磨杆81；第二配重杆82；固定环9；连接杆90；第一卡环91；第二卡环92。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0018]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0019]如图1
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3所示，本专利技术提供一种座环打磨装置，包括：基座2，其同轴设于所述座环1内；驱动组件，其包括固定于所述基座2顶端的用于伸缩的第一驱动源3、设于第一驱动源3顶端的底座30、设于所述底座30上方的大齿轮31、同轴且可转动设于所述大齿轮31内周面的转轴32、固设于所述转轴32顶端的顶座33、固设于所述顶座33上的用于旋转的第二驱动源34、与所述大齿轮31啮合的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.座环打磨装置，其特征在于，包括：基座，其同轴设于所述座环内；驱动组件，其包括固定于所述基座顶端的用于伸缩的第一驱动源、设于第一驱动源顶端的底座、设于所述底座上方的大齿轮、同轴且可转动设于所述大齿轮内周面的转轴、固设于所述转轴顶端的顶座、固设于所述顶座上的用于旋转的第二驱动源、与所述大齿轮啮合的小齿轮，其中，所述第二驱动源的输出端穿过所述顶座并与所述小齿轮同轴固接；固定杆，其沿所述顶座径向设置，所述固定杆一端与所述顶座连接、另一端固接第一打磨件，其中，所述固定杆相对于所述顶座凸出的长度可调；第一配重杆，其设于所述底座上，且沿固定杆的延长线设置。2.如权利要求1所述的座环打磨装置，其特征在于，所述基座包括：多个主梁，多个主梁相互平行设置形成主梁面；多个副梁，所述副梁呈几字形，多个副梁相互平行且垂直于主梁面设置形成副梁面。3.如权利要求2所述的座环打磨装置，其特征在于，所述第一驱动源包括4个，4个第一驱动源分别位于主梁面、副梁面两端。4.如权利要求1所述的座环打磨装置，其特征在于，所述固定杆为伸缩杆。5.如权利要求1所述的座环打磨装置，其特征在于，所述转轴、顶座均为圆环状，所述顶座内沿径向贯穿设有第一滑道，所述固定杆、第一配重杆滑动穿设于所述第一滑道内并一体成型形成第一平衡梁，所述第一平衡梁顶面设有轮齿，所述轮齿通过所述顶座的内环展现；还包括：第三驱动源，其设于所述底座上，且输出轴同轴固接转动轮，所述转动轮与所述第一平衡梁顶面的轮齿啮合，以使第三驱动源转动带动所述第一平衡梁滑动。6.如权利要求5所述的座环打磨装置，其特征在于，所述第一平衡梁底面...
【专利技术属性】
技术研发人员：任长春，吴广秀，白锦，肖俊，贾羽，程龑玺，
申请(专利权)人：中国水利水电第六工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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