形成透明导电基板的方法技术

一种形成透明导电基板的方法。在第一透明基板的表面上陆续形成底层和透明导电薄膜；在第二透明基板的表面上形成保护层；在第二透明基板的第二表面上形成粘着层，并将第二透明基板与第一透明基板相粘着，第二透明基板以粘着层贴附至第一透明基板的第二表面。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种，特别是关于一种形成透明导电性薄膜以做为透明电极的方法，适用于太阳电池、光影像感测器、电致发光显示器、以及液晶显示器面板等不同的领域。随着光电工程技术的快速发展，无论是太阳电池(solar cells)、光影像感测器(optical image sensors)、电浆平面显示器(plasma displaypanel)、电致发光显示器(electroluminescence display)、以及液晶显示器面板等光电产品，都已逐渐发展成熟，而为人类的生活带来极大的改变。在上述光电产业中，不同的光电产品各需要不同的制程材料及零组件，然而透明导电基板是其共同的需求，而不可缺少的。透明导电基板是在一透明的基板上形成透明导电薄膜，以做为驱动光电产品之用的透明电极。透明导电薄膜通常是铟锡合金氧化膜(Indium Tin Oxide；1TO)，利用氧化铟和氧化锡以比率混合制成靶材，再经由溅镀制程(sputter)或真空蒸镀制程(vacuumvaporation)在透明基板上形成薄膜。其主要缺陷在于1、传统的透明导电基板是将透明导电薄膜直接形成在透明玻璃上。此制程所形成的透明导电基板不仅容易受潮及弄脏，更因透明玻璃没有弹性，而使得所形成的透明导电基板容易刮伤、变形、甚至崩裂。2、传统的铟锡合金氧化膜反光率比较大，使所形成的透明导电基板的透光率受到局限，无法满足现代光电产品的要求。因此，发展出一种不仅具有防水、防污、防蚀、防燃等功能，及具有极佳的柔软性、抗摩擦性、抗刮伤性的透明导电基板，便成为光电业者一项重要的课题。本专利技术的主要目的是提供一种。本专利技术的次要目的是提供一种形成透明导电性薄膜以做为透明电极的方法。本专利技术的再一目的是提供一种具有透明导电薄膜的透明导电基板。本专利技术的目的是这样实现的一种，其特征在于它包括如下步骤A、提供第一透明基板；B、在所述第一透明基板的第一表面上形成透明导电薄膜；C、提供第二透明基板；D、在所述第二透明基板的第一表面上形成一保护层；E、在所述第二透明基板的第二表面上形成一粘着层；F、将所述第二透明基板与所述第一透明基板相粘着，其中所述第二透明基板系以所述粘着层贴附至所述第一透明基板的第二表面。在形成所述透明导电薄膜之前，包含形成一底层的步骤，其中所述底层是以硅甲烷所形成的二氧化硅层。所述透明导电薄膜系一铟锡合金氧化膜，其厚度介于0.01微米至0.5微米之间。所述保护层的厚度介于0.01微米至15微米之间。所述粘着层的厚度介于1微米至15微米之间。一种，它包括如下步骤a、提供第一透明基板；b、在所述第一透明基板的第一表面上形成一透明导电薄膜；c、在所述第一透明基板的第二表面上形成一粘着层；d、提供第二透明基板；e、在所述第二透明基板的第一表面上形成一保护层；f、将所述第一透明基板与所述第二透明基板相粘着，其中所述第一透明基板系以所述粘着层贴附至所述第二透明基板的第二表面。在形成所述透明导电薄膜之前，包括形成一底层的步骤，其中所述底层是以硅甲烷所形成的二氧化硅层。所述透明导电薄膜系一铟锡合金氧化膜，其厚度介于0.01微米至0.5微米之间。所述保护层的厚度介于0.01微米至15微米之间。所述粘着层的厚度介于1徵米至15微米之间。总之，本专利技术揭露一种。首先提供第一透明基板，并在所述第一透明基板的第一表面上陆续形成一底层和一透明导电薄膜。接下来提供第二透明基板，并在所述第二透明基板的第一表面上形成一保护层。接下来在所述第二透明基板的第二表面上形成一粘着层，并将所述第二透明基板与所述第一透明基板相粘着，其中所述第二透明基板系以所述粘着层贴附至所述第一透明基板的第二表面上。在本专利技术的另一个实施例中，亦可以将所述粘着层涂上所述第一透明基板上，再将所述第二透明基板与所述第一透明基板相粘着，可以达到相同的效果。本专利技术更揭露一种透明导电基板，其包含有一第一透明基板、一第二透明基板、一透明导电薄膜、一保护层、以及一粘着层。其中所述透明导电薄膜系位于所述第一透明基板的第一表面上，所述保护层系位于述第二透明基板的第一表面上。所述粘着层则位于所述第一透明基板和第二透明基板之间，用以粘着所述第一透明基板的第二表面和所述第二透明基板的第二表面。下面结合较佳实施例和附图进一步说明。附图说明图1为本专利技术实施例1中形成透明导电薄膜的制程剖面示意图。图2为本专利技术实施例2中形成透明导电薄膜的制程剖面示意图。图3为本专利技术形成保护层的制程剖面示意图。图4为本专利技术的实施例3中形成透明导电基板的制程剖面示意图。图5为本专利技术的实施例4中形成透明导电基板的制程剖面示意图。图6为本专利技术的实施例5中涂布粘着层形成透明导电基板的制程剖面示意图。图7为本专利技术的实施例6中涂布粘着层形成透明导电基板的制程剖面示意图。实施例1参阅图1，本专利技术揭露一种形成透明导电薄膜的方法，特别是关于一种形成透明导电性薄膜以做为透明电极的方法，通用于太阳电池、光影像感测器、电致发光显示器、电浆显示器、以及液晶显示器面板等不同的领域。本专利技术的形成透明导电薄膜的制程，首先提供第一透明基板10，用以在其上形成透明导电薄膜。第一透明基板10的厚度介于10微米至250微米之间，可以是钠玻璃(soda lime glass)、无硷金属玻璃(non，alkali glass)、聚乙烯对苯二甲酸(PET)、偏光片或是聚甲基丙烯酸酯(PMMA)等。接下来在第一透明基板10上形成一透明导电薄膜20。所述透明导电薄膜20通常铟锡合金氧化膜(ITO)，其厚度介于0.01-0.5微米之间，利用氧化铟和氧化锡以9∶1的比率混合制成靶材，再经由溅镀制程在第一透明基板10上形成薄膜，具有优良的透光率和导电性。所述溅镀制程是在一溅镀反应炉中进行，反应过程中将所述第一透明基板10加热到80℃到300℃之间；并将反应炉抽真空，使其气压维持在IE-4Pa至5E-4Pa之间，并通入氩气等惰性气体以维持特定的反应。当然，本专利技术的透明导电薄膜20的形成并不限定使用溅镀法，在本专利技术的其他实施例中，所述透明导电薄膜20系利用真空蒸镀法(vacuumevaporatiOn)所形成；或系利用离子电镀法(ion plating method)所形成。实施例2参考图2，在本专利技术的实施2中，在形成透明导电薄膜20之前，先沉积一层底层15。所述底层15是以硅甲烷所形成的二氧化硅层，其厚度介于0.01微米至15微米之间，其能强化后续透明导电薄膜20的成长，使其更加致密。参考图3，本专利技术中，形成保护层的制程包括，首先提供第二透明基板30，用以在其上形成保护层。所述第二透明基板30的厚度介于10微米-1.1毫米(mm)之间，可以是钠玻璃、无硷金属玻璃、聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、偏光片或聚甲基丙烯酸酯(PMMA)等。接下来在所述第二透明基板30上形成保护层40。所述保护层40的厚度介于0.01微米至15微米之间，系由聚氨酯(polyurethane)、丙烯酸系树脂(acrylic resin)、硅树脂(silicone resin)或其混合物所构成，以达成防水、防污、防蚀、防炫的功能。本专利技术在形成保护层40的制程中，更加入抗反射及抗晕眩的物质，以进一步增进所形成的透明导电基板的透光率。实施例3参考图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形成透明导电基板的方法，其特征在于：它包括如下步骤：Ａ、提供第一透明基板；Ｂ、在所述第一透明基板的第一表面上形成透明导电薄膜；Ｃ、提供第二透明基板；Ｄ、在所述第二透明基板的第一表面上形成一保护层；Ｅ、在所述第二透明基 板的第二表面上形成一粘着层；Ｆ、将所述第二透明基板与所述第一透明基板相粘着，其中所述第二透明基板系以所述粘着层贴附至所述第一透明基板的第二表面。

【技术特征摘要】
1.一种形成透明导电基板的方法，其特征在于它包括如下步骤A、提供第一透明基板；B、在所述第一透明基板的第一表面上形成透明导电薄膜；C、提供第二透明基板；D、在所述第二透明基板的第一表面上形成一保护层；E、在所述第二透明基板的第二表面上形成一粘着层；F、将所述第二透明基板与所述第一透明基板相粘着，其中所述第二透明基板系以所述粘着层贴附至所述第一透明基板的第二表面。2.如权利要求1所述的形成透明导电基板的方法，其特征在于在形成所述透明导电薄膜之前，包含形成一底层的步骤，其中所述底层是以硅甲烷所形成的二氧化硅层。3.如权利要求1所述的形成透明导电基板的方法，其特征在于所述透明导电薄膜系一铟锡合金氧化膜，其厚度介于0.01微米至0.5微米之间。4.如权利要求1所述的形成透明导电基板的方法，其特征在于所述保护层的厚度介于0.01微米至15微米之间。5.如权利要求1所述的形成透明导电基板的方法，其特征在于所述粘着层的厚度介于1微米至15微米之间。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：许江龙，
申请(专利权)人：赫飞科技开发股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]