一种钢渣加工处理工艺制造技术

本发明专利技术的一种钢渣加工处理工艺，主要接纳和处理所有转炉热焖车间和电炉热焖车间的固态钢渣，钢渣经过破碎机粗破碎和棒磨机粉碎加工处理，再经筛分和磁选处理后，将钢渣分类为渣钢、磁选粉、尾渣等多种不同用途的产品。其中渣钢送入炼钢厂生产高附加值的钢材产品，磁选粉送入烧结厂作为烧结原料，钢渣尾渣送入钢渣粉生产线进行深加工处理，用于等量替代（掺量20%～30%）各种混凝土和水泥制品中的水泥。该加工工艺可以高效的、经济的、环保的将冶金固废进行资源循环再利用。废进行资源循环再利用。废进行资源循环再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣加工处理工艺


[0001]本专利技术属于冶金行业固废处理
，尤其涉及一种钢渣加工处理工艺。

技术介绍

[0002]钢渣是炼钢过程产生的废渣，主要来源于铁水与废钢中所含的硅、锰、磷和铁等元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入石灰石、萤石、硅石等造渣剂，以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。约占钢产量的15%~20%。
[0003]随着我国经济社会的快速发展，钢产量得到快速的增长。据统计，我国钢渣每年都以近8500万t以上的速度排放，但钢渣的利用率约为30%。由于我国钢渣利用率低，导致大量钢渣堆放、闲置，不仅占用大量的耕地，同时其中的碱金属离子、重金属离子在雨水冲刷下，渗透进入地表水中，污染水资源，威胁人类身体健康。而且钢渣在自然堆放过程中以粉化成细小的碱性粉尘颗粒，在自然风作用下极易进入周围大气中，对周围的环境造成严重的污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对
技术介绍
的不足提供了一种钢渣加工处理工艺，以“减量化、再利用、再循环”为原则，探索钢渣协同处理技术，将钢渣分类为渣钢、磁选粉、尾渣等多种不同用途的产品,使钢渣有资源化利用的途径。达到冶金固废资源循环再利用的目的。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：S1，将钢渣堆场的钢渣通过自卸车运送至孔径为150mm的地平筛中，地平筛下设置有料仓，直径小于150mm的钢渣落料仓中，直径大于150mm的钢渣回收至装载机堆场；S1a，料仓下设置有一级振动给料机，通过一级振动给料机连续将钢渣送入胶带输送机；S1b，装载机堆场中的钢渣利用液压颚式破碎机破碎后，送入胶带输送机。
[0006]S2，在胶带输送机中部设置有悬挂式的电磁自卸除铁器，通过电磁自卸除铁器将钢渣中直径大于150mm的渣刚挑选出并落入下方的渣钢仓中，直径小于150mm的钢渣送入二级振动给料机；S2a，渣钢仓下设置有放矿闸门，定期打开并通过自卸车将渣钢仓中的渣钢送入炼钢车间；S2b，二级振动给料机上将直径小于150mm的钢渣送入一级棒磨机，一级棒磨机设有6台，用于钢渣的初级粉碎，粉碎后的钢渣从棒磨机尾部周边排料孔排出并通过胶带输送机输送至一级振动筛；一级振动筛将筛选出的0
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10mm钢渣通过胶带输送机输送至三级振动给料机，将筛选出的直径在10
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150mm之间的钢渣通过胶带输送机输送至二级魔棒机中，并且在输送过程中通过电磁自卸除铁器将直径在10
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150mm的渣刚选出送入＜150mm渣钢库，从而将直径小于10mm的钢渣输送至二级棒磨机。
[0007]S3，二级棒磨机将直径小于10mm的钢渣进一步粉碎，然后通过胶带输送机输送给二级振动筛；二级振动筛将钢渣分为直径大于10mm的钢渣和直径小于10mm的钢渣；直径小于10mm的钢渣通过胶带输送机输送至三级振动给料机，直径大于10mm的钢渣通过胶带输送机输送至＞10mm钢渣尾渣库，并且在输送的过程中利用电磁自卸除铁器将直径小于150mm的渣钢输送至＜150mm渣钢库。
[0008]S4，三级振动给料机将钢渣送入双辊磁选机，双辊磁选机将筛选出的0
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10mm磁选粉输送至0
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10mm磁选粉库；双辊磁选机剩余钢渣送入三级振动筛。
[0009]S5，三级振动筛将剩余钢渣分为直径为0
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6mm钢渣和直径为6
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10mm钢渣，直径为0
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6mm钢渣输送至0
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6mm尾渣库，6
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10mm输送至6
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10尾渣库。
[0010]本专利技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、该钢渣加工处理工艺主要接纳和处理所有转炉热焖车间和电炉热焖车间的固态钢渣，钢渣经过破碎机粗破碎和棒磨机粉碎加工处理，再经筛分和磁选处理后，将钢渣分类为渣钢、磁选粉、尾渣等多种不同用途的产品。其中渣钢送入炼钢厂生产高附加值的钢材产品，磁选粉送入烧结厂作为烧结原料，钢渣尾渣送入钢渣粉生产线进行深加工处理，用于等量替代（掺量20%～30%）各种混凝土和水泥制品中的水泥。该加工工艺可以高效的、经济的、环保的将冶金固废进行资源循环再利用。
[0011]2、充分回收钢渣中金属。本工艺设计充分回收钢渣中高附加值的金属铁；回收的金属分四个种类，分别为＞150mm的大块钢渣， 10
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150mm的渣钢，0
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10mm的磁选粉；可根据不同需要将其返回炼钢厂和烧结厂。而尾渣中的金属铁控制在2%以内，充分回收钢渣中的磁性物。
[0012]3、充分利用尾渣资源。尾渣中含有硅酸三钙、硅酸二钙，和水泥熟料成份相似。资源化利用钢渣的主要途径是将钢渣作为混凝土掺合料、钢渣水泥、建材制品和道路材料。钢渣经热闷处理后消除了 f
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CaO、f
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MgO所引起的膨胀现象，保证了建筑物质量。热闷钢渣经加工处理后可100%利用，不仅可代替石灰石用于建筑骨料，而且可用于生产钢渣粉作为建筑材料，可等量替代水泥；从而可节约石灰石、粘土、铁粉、砂岩、煤等不可再生资源，同时节约二次能源电力的消耗。
附图说明
[0013]图1为本实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明：本实施例的钢渣加工处理工艺，结合某钢厂的钢渣原料特点，设计采用国内最先进的棒磨、筛分、磁选设备，可使钢渣中的金属铁得到最大程度的分离和回收利用，大于10mm渣钢TFe≥80%；0～10mm磁选粉TFe≥40%。按年处理330万吨钢渣计算，每年可回收渣钢21.45万吨，磁选粉54.45万吨。金属铁的回收节约了等量的自然资源和相应的炼钢能耗。
[0015]主要设备选型：
产品方案：主要配套工程：本项目主要配套工程有：钢渣原料库、原料上料库、1#棒磨机车间、2#棒磨机车间、筛分磁选间、尾渣库、钢渣成品库和中控室及办公楼等。
[0016]具体处理工艺包括如下步骤：S1，将钢渣堆场的钢渣通过自卸车运送至孔径为n1=150mm的地平筛中，地平筛下设置有料仓，直径小于150mm的钢渣落料仓中，直径大于150mm的钢渣回收至装载机堆场；S1a，料仓下设置有一级振动给料机，通过一级振动给料机连续将钢渣送至胶带输送机；S1b，装载机堆场中的钢渣利用液压颚式破碎机破碎后送入一级分选输送机，若直径大于400mm可采用液压锤先进行破碎处理，在通过颚式破碎机进行破碎。
[0017]S2，在一级分选输送机中部设置有悬挂式的电磁自卸除铁器，通过电磁自卸除铁器将钢渣中直径大于150mm的渣刚挑选出并落入下方的渣钢仓中，直径小于150mm的钢渣送入二级振动给料机；S2a，渣钢仓下设置有放矿闸门，定期打开并通过自卸车将渣钢仓中的渣钢送入炼钢车间；S2b，二级振动给料机将直径小于150mm的钢渣送入一级棒磨机，一级棒磨机设有6台，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣加工处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1，将钢渣堆场的钢渣运送至孔径为n1的地平筛中，地平筛下设置有料仓，直径小于n1的钢渣落料仓中，直径大于n1的钢渣回收至装载机堆场；S1a，料仓下设置有一级振动给料机，通过一级振动给料机连续将钢渣送至一级分选输送机；S1b，装载机堆场中的钢渣破碎后，送入一级分选输送机；S2，在一级分选输送机中部设置电磁自卸除铁器，将钢渣中直径大于n1的渣刚挑选出并放入下方的渣钢仓中，直径小于n1的钢渣送入二级振动给料机；S2a，将渣钢仓中的渣钢送入炼钢车间；S2b，二级振动给料机将直径小于n1的钢渣送入一级棒磨机进行粉碎，粉碎后的钢渣输送至一级振动筛；一级振动筛将筛将钢渣筛分为直径为0
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n2的钢渣以及直径为n2
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n1钢渣，n1＞n2；其中0
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n2的钢渣输送至三级振动给料机，直径在n2
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n1之间的钢渣输送至二级分选输送机；S2c，二级分选输送机上设置电磁自卸除铁器，将小于n2的渣刚输送至二级魔棒机中，将剩余的直径在n2
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n1的渣刚选出送入＜n1渣钢库；S3，二级棒磨机将直径小于n2的钢渣进一步粉碎，然后通过胶带输送机输送给二级振动筛；二级振动筛将钢渣分为直径大于n2的钢渣和直径小于n2的钢渣；直径小于n2的钢渣通过胶带输送机输送至三级振动给料机，直径大于n2的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，毛一标，聂文金，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：