一种T型钢梁的除锈设备制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑钢梁相关领域，尤其为一种T型钢梁的除锈设备，包括操作台、除锈箱和储液箱，所述操作台的下表面两侧均固定设置有承重撑板，且所述操作台的上表面固定设置有除锈箱，所述除锈箱的上表面固定设置有储液箱，所述储液箱的内部分别设置有除锈剂存放仓和水仓，且所述储液箱的上表面固定设置有注入口，所述注入口共设置有两个，两个所述注入口分别与除锈剂存放仓和水仓的内部相互连通，本实用新型专利技术中，通过设置的储液箱、除锈剂存放仓、水仓以及蓄液盒和连接管道，这样在使用时就可以利用喷淋头将储液箱内部的除锈剂均匀喷出，从而对钢梁表面的锈迹进行清除，这样大大增加了装置的除锈能力。了装置的除锈能力。了装置的除锈能力。

【技术实现步骤摘要】
一种T型钢梁的除锈设备


[0001]本技术涉及建筑钢梁相关领域，具体为一种T型钢梁的除锈设备。

技术介绍

[0002]目前，随着社会的发展，建筑中时常需要使用钢梁，包括厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条，都可以采用钢梁，但是对于多余的钢梁，在长期堆积之后很容易生锈，无法在后期的建筑上使用，因此一般都需要进行除锈操作，然而现有的除锈方式仍存在一些不足之处。
[0003]传统的除锈方式一般都是利用人工手动进行打磨除锈，但是这样速度缓慢，严重影响工作的效率，且也增加了人工劳动的成本，此外现有市场上的一些除锈设备多是利用人工手动扶持进行打磨除锈，速度仍然缓慢且一次性只能清除一块地方，因此需要一种T型钢梁的除锈设备对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种T型钢梁的除锈设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种T型钢梁的除锈设备，包括操作台、除锈箱和储液箱，所述操作台的下表面两侧均固定设置有承重撑板，且所述操作台的上表面固定设置有除锈箱，所述除锈箱的上表面固定设置有储液箱，所述储液箱的内部分别设置有除锈剂存放仓和水仓，且所述储液箱的上表面固定设置有注入口，所述注入口共设置有两个，两个所述注入口分别与除锈剂存放仓和水仓的内部相互连通，所述除锈剂存放仓和水仓的下表面均等间距均匀固定设置有若干个喷淋头，每个所述喷淋头分别与除锈剂存放仓和水仓的内部相互连通，所述操作台两侧的表面均贯穿固定设置有蓄液盒，两侧所述蓄液盒相邻一侧的表面均固定设置有喷淋头，所述储液箱两侧的表面均固定设置有连接管道，所述连接管道共设置有四个，两侧所述连接管道分别与除锈剂存放仓和水仓的内部相互连通，两侧所述连接管道的表面均固定设置有控制阀，且两侧所述连接管道的另一端分别与两侧所述蓄液盒的内部相互连通。
[0007]作为本技术优选的方案，所述除锈箱的上表面固定设置有安装盒，所述安装盒共设置有两个，两个所述安装盒分别位于储液箱的两侧，且两个所述安装盒的内部均固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端均依次贯穿安装盒和除锈箱的表面并延伸至除锈箱的内部，且所述第一电动推杆的底端固定连接有第一安装板，所述除锈箱内部的两侧均固定设置有第二电动推杆，两侧所述第二电动推杆相邻的一端均固定设置有第二安装板，两侧所述第二安装板分别位于两侧所述蓄液盒相邻的一侧，且两侧所述第二安装板和第一安装板的表面均固定设置有钢丝刷板，且两侧所述第二安装板和第一安装板的表面均贯穿开设有若干个通孔，每个所述通孔分别与每个所述喷淋头相互对应。
[0008]作为本技术优选的方案，所述除锈箱两侧的表面均贯穿开设有出入孔，所述
操作台的上表面固定设置有支撑杆，所述支撑杆共设置有四个，每个所述支撑杆的顶端均固定设置有固定框，每两个所述固定框的之间均固定设置有滑动导轨，所述滑动导轨共设置有两个，两个所述滑动导轨均穿过出入孔的内部并延伸至除锈箱的外侧，且两个所述滑动导轨的一端均固定设置有机箱，两个所述机箱的内部均固定设置有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均固定连接有丝杠，两个所述丝杠的一端均依次贯穿机箱和滑动导轨的表面并与滑动导轨另一侧的表面转动连接，且两个所述丝杠的表面均螺纹套接有滑动块，两个所述滑动块分别与两个所述滑动导轨滑动连接，且两个所述滑动块相邻一侧的表面均固定设置有夹持板，两个所述夹持板的上表面均贯穿螺纹插接有紧固压杆，所述紧固压杆共设置有四个。
[0009]作为本技术优选的方案，所述除锈箱的下表面固定设置有排污口，所述排污口的底端贯穿操作台的表面并延伸至操作台的下方，两侧所述承重撑板的之间固定设置有斜板，所述斜板的上表面活动放置有收集箱，所述收集箱位于排污口的正下方，所述收集箱的下表面四周均固定设置有移动轮，且所述收集箱一侧的表面固定设置有拉手。
[0010]作为本技术优选的方案，所述第一安装板位于两侧滑动导轨的正上方，且所述第二安装板位于两侧滑动导轨相远离的一侧。
[0011]作为本技术优选的方案，每个所述通孔的尺寸均大于每个所述喷淋头的尺寸，且每个所述喷淋头均可穿过每个所述通孔的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的储液箱、除锈剂存放仓、水仓以及蓄液盒和连接管道，这样在使用时就可以利用喷淋头将储液箱内部的除锈剂均匀喷出，从而对钢梁表面的锈迹进行清除，这样大大增加了装置的除锈能力。
[0014]2、本技术中，通过设置的第一电动推杆、第二电动推杆、第一安装板、第二安装板以及钢丝刷板，这样在除锈时可以利用电动推杆带动安装板向钢梁靠拢，这样在钢梁来回移动时钢丝刷板就能有效的将钢梁上的锈迹刷除，大大提高了除锈的效率，也增加了除锈的速度。
[0015]3、本技术中，通过设置的机箱、固定框、夹持板、滑动导轨以及丝杠和伺服电机，这样在进行除锈时可以将钢梁固定在夹持板的上面，并利用伺服电机带动丝杠转动使得滑动块移动，从而带动夹持板以及固定在上面的钢梁不断移动，这样代替人工进行移动，降低了人工劳动的强度，提高了装置使用的舒适性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体主视图；
[0017]图2为本技术的除锈箱的立体展示结构示意图；
[0018]图3为本技术的夹持机构的立体展示结构示意图；
[0019]图4为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的除锈箱的侧视剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术的第一安装板的立体展示结构示意图；
[0022]图7为本技术的收集箱的立体展示结构示意图。
[0023]图中：操作台1、除锈箱2、斜板3、承重撑板4、储液箱5、安装盒6、机箱7、固定框8、滑
动导轨9、支撑杆10、蓄液盒11、注入口12、连接管道13、出入孔14、夹持板15、紧固压杆16、丝杠17、收集箱18、伺服电机19、排污口20、滑动块21、第一电动推杆22、除锈剂存放仓23、水仓24、喷淋头25、控制阀26、第一安装板27、第二安装板28、第二电动推杆29、钢丝刷板30、通孔31、移动轮32、拉手33。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型钢梁的除锈设备，包括操作台(1)、除锈箱(2)和储液箱(5)，其特征在于：所述操作台(1)的下表面两侧均固定设置有承重撑板(4)，且所述操作台(1)的上表面固定设置有除锈箱(2)，所述除锈箱(2)的上表面固定设置有储液箱(5)，所述储液箱(5)的内部分别设置有除锈剂存放仓(23)和水仓(24)，且所述储液箱(5)的上表面固定设置有注入口(12)，所述注入口(12)共设置有两个，两个所述注入口(12)分别与除锈剂存放仓(23)和水仓(24)的内部相互连通，所述除锈剂存放仓(23)和水仓(24)的下表面均等间距均匀固定设置有若干个喷淋头(25)，每个所述喷淋头(25)分别与除锈剂存放仓(23)和水仓(24)的内部相互连通，所述操作台(1)两侧的表面均贯穿固定设置有蓄液盒(11)，两侧所述蓄液盒(11)相邻一侧的表面均固定设置有喷淋头(25)，所述储液箱(5)两侧的表面均固定设置有连接管道(13)，所述连接管道(13)共设置有四个，两侧所述连接管道(13)分别与除锈剂存放仓(23)和水仓(24)的内部相互连通，两侧所述连接管道(13)的表面均固定设置有控制阀(26)，且两侧所述连接管道(13)的另一端分别与两侧所述蓄液盒(11)的内部相互连通。2.根据权利要求1所述的一种T型钢梁的除锈设备，其特征在于：所述除锈箱(2)的上表面固定设置有安装盒(6)，所述安装盒(6)共设置有两个，两个所述安装盒(6)分别位于储液箱(5)的两侧，且两个所述安装盒(6)的内部均固定设置有第一电动推杆(22)，所述第一电动推杆(22)的底端均依次贯穿安装盒(6)和除锈箱(2)的表面并延伸至除锈箱(2)的内部，且所述第一电动推杆(22)的底端固定连接有第一安装板(27)，所述除锈箱(2)内部的两侧均固定设置有第二电动推杆(29)，两侧所述第二电动推杆(29)相邻的一端均固定设置有第二安装板(28)，两侧所述第二安装板(28)分别位于两侧所述蓄液盒(11)相邻的一侧，且两侧所述第二安装板(28)和第一安装板(27)的表面均固定设置有钢丝刷板(30)，且两侧所述第二安装板(28)和第一安装板(27)的表面均贯穿开设有若干个通孔(31)，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，郭连军，王长久，
申请(专利权)人：青岛佳和昌工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：