一种方便卸载的劲性钢梁支座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种支座，尤其为一种方便卸载的劲性钢梁支座，包括工字形固定钢柱，所述工字形固定钢柱设置有两个，两个所述工字形固定钢柱之间设有钢管架，所述钢管架上侧设有梁木，所述梁木上侧设有支座底部钢板，所述支座底部钢板两侧表面均焊接有支座侧钢板，所述支座侧钢板顶部设有支座顶部横钢板，所述支座顶部横钢板上侧设有劲性钢梁，所述支座顶部横钢板一侧焊接有支座顶部侧钢板，所述支座顶部侧钢板表面开设有第二螺孔，本实用新型专利技术中，通过设置的支座侧钢板、支座底部钢板和强劲螺栓，通过将螺栓的拆卸即可完成支座的拆卸，无需进行切割操作，方便快捷，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种方便卸载的劲性钢梁支座


[0001]本技术涉及一种支座，具体为一种方便卸载的劲性钢梁支座。

技术介绍

[0002]劲性钢梁支座组合结构构件由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成，基本构件为梁和柱，劲性混凝土组成结构分为全部结构构件采用劲性混凝土的结构和部分结构构件采用劲性混凝土的结构，劲性混凝土具有强度高、构件截面尺寸小、与混凝土握裹力强、节约混凝土、增加使用空间、降低工程造价、提高工程质量等优点。
[0003]但传统的劲性钢梁支座施工时间长，安装、拆卸工程量大，需要消耗大量的劳动力，使用不方便。
[0004]因此需要一种方便卸载的劲性钢梁支座对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便卸载的劲性钢梁支座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种方便卸载的劲性钢梁支座，包括工字形固定钢柱，所述工字形固定钢柱设置有两个，两个所述工字形固定钢柱之间设有钢管架，所述钢管架上侧设有梁木，所述梁木上侧设有支座底部钢板，所述支座底部钢板两侧表面均焊接有支座侧钢板，所述支座侧钢板顶部设有支座顶部横钢板，所述支座顶部横钢板上侧设有劲性钢梁，所述支座顶部横钢板一侧焊接有支座顶部侧钢板，所述支座顶部侧钢板表面开设有第二螺孔，所述支座侧钢板设置有两个，两个所述支座侧钢板之间设有浇筑腔，所述浇筑腔内固定设有钢筋。
[0008]作为本技术优选的方案，所述支座侧钢板由两块梯形钢板焊接而成，所述支座底部钢板一侧支座侧钢板表面开设有两个浇筑孔，两个所述浇筑孔分别位于两块梯形钢板上。
[0009]作为本技术优选的方案，所述支座底部钢板另一侧支座侧钢板表面开设有第一螺孔。
[0010]作为本技术优选的方案，所述第一螺孔与第二螺孔位置对应设置，所述第一螺孔与第二螺孔上螺纹连接有强劲螺栓。
[0011]作为本技术优选的方案，所述钢管架由若干个钢管通过钢丝捆绑组合而成。
[0012]作为本技术优选的方案，所述劲性钢梁由若干个短工字形钢梁焊接而成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过设置的支座侧钢板、支座底部钢板和强劲螺栓，使用时先将钢管通过钢丝捆绑组合成钢管架，通过钢管架支撑梁木，再根据所需要的坡度选择合适支座侧钢板，再将支座侧钢板与支座底部钢板进行焊接，再将支座顶部侧钢板和支座顶部横钢板焊接，将支座顶部侧钢板对应支座侧钢板设有第一螺孔的一侧，通过强劲螺栓将支座顶
部侧钢板和支座顶部横钢板固定在组合好的支座侧钢板与支座底部钢板上，再通过吊装工具将整个组合好的支座起吊到梁木上，在将劲性钢梁一块块吊装在支座上并进行焊接，再通过浇筑孔进行混注，完成后，再通过螺旋机将强劲螺栓卸掉，拆卸掉钢管架，支座侧钢板和支座底部钢板，再取下焊接后的支座顶部侧钢板和支座顶部横钢板即可完成支座的拆卸，通过将螺栓的拆卸即可完成支座的拆卸，无需进行切割操作，方便快捷，安全性高。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的浇筑孔侧正剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一螺孔侧正剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的正视图。
[0019]图中：1、工字形固定钢柱；2、劲性钢梁；3、梁木；4、支座底部钢板；5、支座顶部侧钢板；6、强劲螺栓；7、钢管架；8、浇筑腔；9、支座顶部横钢板；10、支座侧钢板；11、浇筑孔；12、钢筋；13、第一螺孔；14、第二螺孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]实施例1，请参照图1、2、3和4，一种方便卸载的劲性钢梁支座，包括工字形固定钢柱1，工字形固定钢柱1设置有两个，两个工字形固定钢柱1之间设有钢管架7，钢管架7上侧设有梁木3，梁木3上侧设有支座底部钢板4，支座底部钢板4两侧表面均焊接有支座侧钢板10，支座侧钢板10顶部设有支座顶部横钢板9，支座顶部横钢板9上侧设有劲性钢梁2，支座顶部横钢板9一侧焊接有支座顶部侧钢板5，支座顶部侧钢板5表面开设有第二螺孔14，支座侧钢板10设置有两个，两个支座侧钢板10之间设有浇筑腔8，浇筑腔8内固定设有钢筋12；使
用时先将钢管通过钢丝捆绑组合成钢管架7，通过钢管架7支撑梁木3，再根据所需要的坡度选择合适支座侧钢板10，再将支座侧钢板10与支座底部钢板4进行焊接，再将支座顶部侧钢板5和支座顶部横钢板9焊接。
[0026]实施例2，请参照图1、2、3和4，一种方便卸载的劲性钢梁支座，包括工字形固定钢柱1，工字形固定钢柱1设置有两个，两个工字形固定钢柱1之间设有钢管架7，钢管架7上侧设有梁木3，梁木3上侧设有支座底部钢板4，支座底部钢板4两侧表面均焊接有支座侧钢板10，支座侧钢板10顶部设有支座顶部横钢板9，支座顶部横钢板9上侧设有劲性钢梁2，支座顶部横钢板9一侧焊接有支座顶部侧钢板5，支座顶部侧钢板5表面开设有第二螺孔14，支座侧钢板10设置有两个，两个支座侧钢板10之间设有浇筑腔8，浇筑腔8内固定设有钢筋12；支座侧钢板10由两块梯形钢板焊接而成，支座底部钢板4一侧支座侧钢板10表面开设有两个浇筑孔11，两个浇筑孔11分别位于两块梯形钢板上；支座底部钢板4另一侧支座侧钢板10表面开设有第一螺孔13；第一螺孔13与第二螺孔14位置对应设置，第一螺孔13与第二螺孔14上螺纹连接有强劲螺栓6；将支座顶部侧钢板5对应支座侧钢板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便卸载的劲性钢梁支座，包括工字形固定钢柱(1)，其特征在于：所述工字形固定钢柱(1)设置有两个，两个所述工字形固定钢柱(1)之间设有钢管架(7)，所述钢管架(7)上侧设有梁木(3)，所述梁木(3)上侧设有支座底部钢板(4)，所述支座底部钢板(4)两侧表面均焊接有支座侧钢板(10)，所述支座侧钢板(10)顶部设有支座顶部横钢板(9)，所述支座顶部横钢板(9)上侧设有劲性钢梁(2)，所述支座顶部横钢板(9)一侧焊接有支座顶部侧钢板(5)，所述支座顶部侧钢板(5)表面开设有第二螺孔(14)，所述支座侧钢板(10)设置有两个，两个所述支座侧钢板(10)之间设有浇筑腔(8)，所述浇筑腔(8)内固定设有钢筋(12)。2.根据权利要求1所述的一种方便卸载的劲性钢梁支座，其特征在于：所述支座侧钢板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，郭连军，王长久，
申请(专利权)人：青岛佳和昌工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：