本实用新型专利技术提供了一种加气砖生产废料回收粉碎装置，包括箱体，箱体内部安装有隔板，隔板将箱体分为破碎区及粉碎区，破碎区位于粉碎区的上方；粉碎区的底部呈下凹弧形状结构，且下凹处安装有粉碎辊，粉碎区的底面设有多个滤孔；破碎区处安装有液压缸，液压缸的活塞杆端部固定安装有推板，推板远离液压缸的壁面上设有多个推头，推板的底面固定设有多个均匀间隔设置的凸块，隔板上设有多个条形槽孔，条形槽孔的位置与凸块的位置对应，且推板经凸块沿条形槽孔移动；破碎区的顶部安装有投料斗；其结构新颖，可对废料进行分级粉碎，对大块的颗粒进行破碎后再进行粉碎，可有效的减轻粉碎压力，提高粉碎效率。提高粉碎效率。提高粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种加气砖生产废料回收粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置领域，更具体的，涉及一种加气砖生产废料回收粉碎装置。
技术介绍
[0002]加气砖即"蒸压加气混凝土砌块"，简称加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块；“加气砖”可以理解为一个简化的或是一个通用的名称；其涵盖的产品范围应该要大一点，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品；加气砖在蒸压之前需将大块砖按尺寸进行切割时，会将多余的料切割下来形成废料，这些废料可以回收再利用；常用到的是粉碎装置，而传统的粉碎装置大多仅具有一级粉碎效果，废料堆积粉碎部位处，导致粉碎压力较大，影响粉碎效率，有待提高。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种加气砖生产废料回收粉碎装置，其结构新颖，可对废料进行分级粉碎，对大块的颗粒进行破碎后再进行粉碎，可有效的减轻粉碎压力，提高粉碎效率。
[0004]为达此目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种加气砖生产废料回收粉碎装置，包括机架，安装在机架上的箱体，箱体内部安装有隔板，隔板将箱体分为破碎区及粉碎区，破碎区位于粉碎区的上方；粉碎区的底部呈下凹弧形状结构，且下凹处安装有粉碎辊，粉碎区的底面设有多个滤孔；破碎区处安装有液压缸，液压缸的活塞杆端部固定安装有推板，推板远离液压缸的壁面上设有多个推头，推板的底面固定设有多个均匀间隔设置的凸块，隔板上设有多个条形槽孔，条形槽孔的位置与凸块的位置对应，且推板经凸块沿条形槽孔移动；破碎区的顶部安装有投料斗，投料斗的下料口位于条形槽孔的上方、且长度小于条形槽孔的长度。
[0006]在本技术较佳的技术方案中，推板的顶面固定设有遮挡板，遮挡板朝远离推头的一侧延伸，且遮挡板的顶面抵持破碎区的顶部内壁滑动。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，所述推头呈棱锥台结构，且多个推头呈矩形阵列分布。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，推头、凸块、推板及遮挡板为一体结构。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，粉碎辊的外壁固定设有多个凸块，凸块沿粉碎辊的轴线方向延伸，多个凸块绕粉碎辊的轴线呈圆周阵列分布，凸块的截面呈棱形状轮廓、且远离粉碎辊的一侧呈弧形状结构，凸块的外壁可抵持粉碎区的底部下凹处内壁滑动。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，粉碎辊的转轴突出于箱体的外壁，且端部与驱动电机的输出轴通过链轮链条组件传动连接。
[0011]在本技术较佳的技术方案中，滤孔靠近粉碎区的端口直径小于另一端口的直径。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供了一种加气砖生产废料回收粉碎装置，其结构新颖，隔板及条形槽孔的设计，可将箱体内部分成破碎区及粉碎区，破碎区内设有液压缸及推板，推板上设有多个推头，可对大块物料进行初步的破碎，破碎后的碎块掉落粉碎区内，粉碎区内的粉碎辊对碎块进行二次的研磨粉碎；整体的配合可对废料进行分级粉碎，对大块的颗粒进行破碎后再进行粉碎，可有效的减轻粉碎压力，提高粉碎效率；并且，推板的底部对应条形槽孔设有凸块，凸块伸入条形槽孔内，可对卡于条形槽孔内的碎块进行推动及挤压破碎，有效的放置对条形槽孔造成封堵，保证整体落料的顺畅，进一步提高粉碎效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例中提供的一种加气砖生产废料回收粉碎装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术的具体实施例中提供的一种加气砖生产废料回收粉碎装置的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术的具体实施例中提供的隔板的俯视图。
[0017]图中：
[0018]100、箱体；110、破碎区；120、粉碎区；130、滤孔；200、隔板；210、条形槽孔；300、粉碎辊；310、凸块；320、驱动电机；400、液压缸；410、推板；420、推头；430、凸块；440、遮挡板；500、投料斗。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]如图1至图3所示，本技术的具体实施例中公开了一种加气砖生产废料回收粉碎装置，包括机架，安装在机架上的箱体100，箱体100内部安装有隔板200，隔板200将箱体100分为破碎区110及粉碎区120，破碎区110位于粉碎区120的上方，形成两个粉碎空间，以便进行二级粉碎动作；粉碎区120的底部呈下凹弧形状结构，且下凹处安装有粉碎辊300，粉碎区120的底面设有多个滤孔130；破碎区110处安装有液压缸400，液压缸400的活塞杆端部固定安装有推板410，推板410远离液压缸400的壁面上设有多个推头420，推板410的底面固定设有多个均匀间隔设置的凸块430，隔板200上设有多个条形槽孔210，条形槽孔210的位置与凸块430的位置对应，且推板410经凸块430沿条形槽孔210移动，可顶出或挤压破碎卡于条形槽孔内的碎块；破碎区110的顶部安装有投料斗500，投料斗500的下料口位于条形槽孔210的上方、且长度小于条形槽孔210的长度。
[0021]上述的一种加气砖生产废料回收粉碎装置，其结构新颖，隔板及条形槽孔的设计，可将箱体内部分成破碎区及粉碎区，破碎区内设有液压缸及推板，推板上设有多个推头，可对大块物料进行初步的破碎，破碎后的碎块掉落粉碎区内，粉碎区内的粉碎辊对碎块进行二次的研磨粉碎；整体的配合可对废料进行分级粉碎，对大块的颗粒进行破碎后再进行粉碎，可有效的减轻粉碎压力，提高粉碎效率；并且，推板的底部对应条形槽孔设有凸块，凸块伸入条形槽孔内，可对卡于条形槽孔内的碎块进行推动及挤压破碎，有效的放置对条形槽孔造成封堵，保证整体落料的顺畅，进一步提高粉碎效率。
[0022]进一步地，所述推头420呈棱锥台结构，且多个推头420呈矩形阵列分布，可有效增大挤压破碎的面积，加强破碎效率。
[0023]需要说明的是，推头还可为但不仅限于棱锥台状结构，还可为锥体状、锥台状、球面状中的一种，也可为多种结构交错混合分布，进一步增强破碎效果。
[0024]进一步地，推头420、凸块430、推板410及遮挡板440为一体结构，保证自身足够的架构强度，防止在挤压破碎过程中发生损坏。
[0025]进一步地，推板410的顶面固定设有遮挡板440，遮挡板440朝远离推头420的一侧延伸，且遮挡板440的顶面抵持破碎区110的顶部内壁滑动，遮挡板可随着推板移动，当在进行一级破碎时，遮挡板的设计可用于阻挡投料斗的下料口，防止投料斗内的物料掉落对液压缸造成损坏。
[0026]进一步地，粉碎辊300的外壁固定设有多个凸块310，凸块310沿粉碎辊300的轴线方向延伸，多个凸块310绕粉碎辊300的轴线呈圆周阵列分布，凸块310的截面呈棱形状轮廓、且远离粉碎辊300的一侧呈弧形状结构，可增加粉碎辊的结构多样性，相邻的两凸块之间形成物料掉落的间隙，以便进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气砖生产废料回收粉碎装置，其特征在于：包括机架，安装在机架上的箱体，箱体内部安装有隔板，隔板将箱体分为破碎区及粉碎区，破碎区位于粉碎区的上方；粉碎区的底部呈下凹弧形状结构，且下凹处安装有粉碎辊，粉碎区的底面设有多个滤孔；破碎区处安装有液压缸，液压缸的活塞杆端部固定安装有推板，推板远离液压缸的壁面上设有多个推头，推板的底面固定设有多个均匀间隔设置的凸块，隔板上设有多个条形槽孔，条形槽孔的位置与凸块的位置对应，且推板经凸块沿条形槽孔移动；破碎区的顶部安装有投料斗，投料斗的下料口位于条形槽孔的上方、且长度小于条形槽孔的长度。2.根据权利要求1所述的一种加气砖生产废料回收粉碎装置，其特征在于：推板的顶面固定设有遮挡板，遮挡板朝远离推头的一侧延伸，且遮挡板的顶面抵持破碎区的顶部内壁滑动。3.根据权利要求2所述的一种加...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈虹，
申请(专利权)人：清远市榕兴新型环保建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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