本实用新型专利技术涉及超声波焊接机相关领域，具体为一种包装制品用超声波焊接机用夹持装置，包括工作台，所述工作台桌板左右的两侧均开设有滑槽。该装置通过双向电机带动双头螺纹杆逆时针转动，促使两个滑块向双头螺纹杆侧面的中部移动，带动两个卡块向内侧移动，然后促使包装制品相对的一侧接触，然后促使两个包装制品相背的一侧分别向两个卡块的内侧移动，通过压块与弹簧配合便于对包装制品的顶面进行挤压固定，操作简单方便，同时促使限位板与插杆同时移动，促使拉簧收缩，且在限位板两个横板对包装制品进行限制下，促使两个包装制品对接后其前侧在同一竖直平面上，不需人工在对两个包装制品进行对接，实用性更好。实用性更好。实用性更好。
【技术实现步骤摘要】
一种包装制品用超声波焊接机用夹持装置
[0001]本技术涉及超声波焊接机相关领域，具体为一种包装制品用超声波焊接机用夹持装置。
技术介绍
[0002]超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
[0003]现有的部分超声波焊接机用夹持装置，在对包装制品进行夹持时，通过螺栓与夹持板配合，对两个需要焊接的包装制品进行固定，操作起来较为麻烦；且装置在对包装制品进行焊接完成后，还需使用者转动两个夹持板上的螺栓，对焊接完成后的包装制品进行拆卸，容易影响装置对包装制品焊接的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种包装制品用超声波焊接机用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的；通过螺栓与夹持板配合，对两个需要焊接的包装制品进行固定，操作起来较为麻烦；装置在对包装制品进行焊接完成后，还需使用者转动两个夹持板上的螺栓，对焊接完成后的包装制品进行拆卸，容易影响装置对包装制品焊接的效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装制品用超声波焊接机用夹持装置，包括工作台，所述工作台桌板左右的两侧均开设有滑槽，所述工作台桌板的底面固定连接有双向电机，所述双向电机转动轴的一端固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆侧面的两端均活动套接有滑块，所述滑块的侧面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的顶面固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有卡块，所述卡块内壁的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有压块，所述压块的侧面与凹槽的侧面滑动连接；
[0006]所述卡块的侧面活动穿插有插杆，所述插杆的侧面活动套接有拉簧，所述拉簧的两端分别与卡块的侧面、插杆的侧面固定连接，所述插杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的底面与卡块内壁的底面滑动连接。
[0007]优选的，所述双头螺纹杆两端螺纹螺旋的方向相反，且双头螺纹杆在滑槽的正下侧。
[0008]优选的，所述滑块的形状为“工”字形。
[0009]优选的，所述卡块的形状为C形，且卡块内壁的底面开设有导向槽。
[0010]优选的，所述压块的形状为直角梯形，且压块的底面粘接有防滑块。
[0011]优选的，所述限位板的形状为C形，且限位板两个横板相对的一侧为斜面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过双向电机带动双头螺纹杆逆时针转动，促使两个滑块向双头螺纹杆侧面的中部移动，带动两个卡块向内侧移动，然后促使包装制品相对的一侧接触，然后促使两个包装制品相背的一侧分别向两个卡块的内侧移动，通过压块与弹簧配合便于对包装制品的顶面进行挤压固定，操作简单方便，同时促使限位板与插杆同时移动，促使拉簧收缩，且在限位板两个横板对包装制品进行限制下，促使两个包装制品对接后其前侧在同一竖直平面上，不需人工在对两个包装制品进行对接，实用性更好。
[0014]本技术中，通过双向电机带动双头螺纹杆顺时针转动，促使两个滑块带动两个卡块向两侧分离，促使拉簧复位，促使两个限位板位置不动，进而促使焊接完成后的包装制品从卡块的内侧移出，便于使用者对包装制品进行拿取，将未焊接的包装制品放置在卡块上，操作更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处结构放大图。
[0018]图中：1、工作台；2、滑槽；3、双向电机；4、双头螺纹杆；5、滑块；6、竖杆；7、卡块；8、凹槽；9、弹簧；10、压块；11、插杆；12、限位板；13、拉簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种包装制品用超声波焊接机用夹持装置，包括工作台1，工作台1桌板左右的两侧均开设有滑槽2，工作台1桌板的底面固定连接有双向电机3，双向电机3转动轴的一端固定连接有双头螺纹杆4，双头螺纹杆4侧面的两端均活动套接有滑块5，滑块5的侧面与滑槽2的内壁滑动连接，滑块5的顶面固定连接有竖杆6，竖杆6的顶端固定连接有卡块7，卡块7内壁的上侧开设有凹槽8，凹槽8的内壁固定连接有弹簧9，弹簧9的底端固定连接有压块10，压块10的侧面与凹槽8的侧面滑动连接；
[0021]卡块7的侧面活动穿插有插杆11，插杆11的侧面活动套接有拉簧13，拉簧13的两端分别与卡块7的侧面、插杆11的侧面固定连接，插杆11的一端固定连接有限位板12，限位板12的底面与卡块7内壁的底面滑动连接。
[0022]本实施例中，如图1所示，双头螺纹杆4两端螺纹螺旋的方向相反，且双头螺纹杆4在滑槽2的正下侧，通过双头螺纹杆4转动带动两个滑块5同时向两侧移动。
[0023]本实施例中，如图1和图2所示，滑块5的形状为“工”字形，保证滑块5可以稳定的在滑槽2内滑动。
[0024]本实施例中，如图1和图2所示，卡块7的形状为C形，且卡块7内壁的底面开设有导向槽，通过导向槽增加包装制品在卡块7内滑动的顺畅性。
[0025]本实施例中，如图1和图3所示，压块10的形状为直角梯形，且压块10的底面粘接有
防滑块，通过压块10与弹簧9配合便于对包装制品的顶面进行挤压，配合卡块7内壁的底面将包装制品固定住，操作简单方便。
[0026]本实施例中，如图1和图2所示，限位板12的形状为C形，且限位板12两个横板相对的一侧为斜面，通过限位板12两个横板对包装制品进行固定后，且便于保证两个包装制品的前侧在同一竖直平面上。
[0027]本技术的使用方法和优点：该种包装制品用超声波焊接机用夹持装置在使用时，工作过程如下：
[0028]如图1、图2和图3所示，将需要焊接的两个包装制品分别放置在两个卡块7的内侧，然后通过双向电机3带动双头螺纹杆4逆时针转动，促使两个滑块5向双头螺纹杆4侧面的中部移动，带动两个卡块7向内侧移动，然后促使包装制品相对的一侧接触，然后促使两个包装制品相背的一侧分别向两个卡块7的内侧移动，通过压块10与弹簧9配合便于对包装制品的顶面进行挤压固定，同时促使限位板12与插杆11同时移动，促使拉簧13收缩，且在限位板12两个横板对包装制品进行限制下，促使两个包装制品对接后其前侧在同一竖直平面上，不需人工在对两个包装制品进行对接；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装制品用超声波焊接机用夹持装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)桌板左右的两侧均开设有滑槽(2)，所述工作台(1)桌板的底面固定连接有双向电机(3)，所述双向电机(3)转动轴的一端固定连接有双头螺纹杆(4)，所述双头螺纹杆(4)侧面的两端均活动套接有滑块(5)，所述滑块(5)的侧面与滑槽(2)的内壁滑动连接，所述滑块(5)的顶面固定连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的顶端固定连接有卡块(7)，所述卡块(7)内壁的上侧开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内壁固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底端固定连接有压块(10)，所述压块(10)的侧面与凹槽(8)的侧面滑动连接；所述卡块(7)的侧面活动穿插有插杆(11)，所述插杆(11)的侧面活动套接有拉簧(13)，所述拉簧(13)的两端分别与卡块(7)的侧面、插杆(11)的侧面固定连接，所述插杆(11)的一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛志强，张晓霄，
申请(专利权)人：山东华旭包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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