本实用新型专利技术公开了一种一次性鞋套自动生产装置，涉及一次性鞋套生产技术领域，为解决现有技术中的现有的一次性鞋套的松紧部位在生产过程极容易发生错位的情况，如果不能及时的对输送结构进行调整就会导致废料的产生的问题。所述焊接机柜的顶部设置有水平台板，且水平台板与焊接机柜通过螺钉连接，所述水平台板的两侧均设置有侧边轴轨，且侧边轴轨与水平台板通过螺钉连接，所述水平台板的一端设置有抬高底架，且抬高底架与水平台板通过螺钉连接，所述抬高底架的上方设置有焊接框架，且焊接框架与抬高底架组合连接，所述抬高底架的一端设置有定型辊，且定型辊有两个，所述定型辊的另一侧设置有无纺布辊，且无纺布辊的上方设置有边条辊。置有边条辊。置有边条辊。
【技术实现步骤摘要】
一种一次性鞋套自动生产装置
[0001]本技术涉及一次性鞋套生产
，具体为一种一次性鞋套自动生产装置。
技术介绍
[0002]一次性鞋套，省去了到访客人脱鞋的麻烦，且达到环境不受污染的常用鞋套，广泛应用于电子、化工、无尘车间、洁净室等高要求环境。常见的一次性鞋套有无纺布鞋套，CPE鞋套，塑料鞋套。功能各有特点，有防滑鞋套，防雨鞋套，防静电鞋套等。
[0003]但是，现有的一次性鞋套的松紧部位在生产过程极容易发生错位的情况，如果不能及时的对输送结构进行调整就会导致废料的产生；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种一次性鞋套自动生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种一次性鞋套自动生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一次性鞋套的松紧部位在生产过程极容易发生错位的情况，如果不能及时的对输送结构进行调整就会导致废料的产生的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一次性鞋套自动生产装置，包括焊接机柜，所述焊接机柜的顶部设置有水平台板，且水平台板与焊接机柜通过螺钉连接，所述水平台板的两侧均设置有侧边轴轨，且侧边轴轨与水平台板通过螺钉连接，所述水平台板的一端设置有抬高底架，且抬高底架与水平台板通过螺钉连接，所述抬高底架的上方设置有焊接框架，且焊接框架与抬高底架组合连接，所述抬高底架的一端设置有定型辊，且定型辊有两个，所述定型辊的另一侧设置有无纺布辊，且无纺布辊的上方设置有边条辊，所述定型辊的另一端设置有皮筋辊。
[0006]优选的，所述定型辊、无纺布辊、边条辊和皮筋辊的两端均设置有电源信号杆，且定型辊、无纺布辊、边条辊和皮筋辊与电源信号杆转动连接。
[0007]优选的，所述抬高底架的顶部设置有金属垫板，且金属垫板与抬高底架贴合连接，所述电源信号杆与侧边轴轨电性连接。
[0008]优选的，所述皮筋辊的两端均设置有连辊套轴，且连辊套轴通过间距滑槽与皮筋辊滑动连接。
[0009]优选的，所述连辊套轴的外表面设置有皮筋压槽。
[0010]优选的，所述焊接框架的内侧设置有悬吊轨道，且悬吊轨道的下方设置有超声波焊盒，所述超声波焊盒与悬吊轨道滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术将皮筋从皮筋辊的底部压入到皮筋压槽中，随后将其拉出移送到无纺布辊与边条辊之间的接触区域，而在使用的过程中连辊套轴可以带动皮筋进行左右偏移调整，这样可以避免松紧部位出现错编的情况，而皮筋压槽则可以防止皮筋脱离的情况出
现；
[0013]2、本技术组配好的布料会经过定型辊进入到焊接框架的内侧，其中定型辊分为上下两组，在皮筋、编织条以及无纺布贴合好后，通过定型辊的挤压，防止其在焊接过程中发生错位偏移的情况出现。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的皮筋辊结构示意图；
[0016]图3为本技术的焊接框架结构示意图。
[0017]图中：1、焊接机柜；2、水平台板；3、侧边轴轨；4、电源信号杆；5、抬高底架；6、金属垫板；7、焊接框架；8、定型辊；9、无纺布辊；10、边条辊；11、皮筋辊；12、间距滑槽；13、连辊套轴；14、皮筋压槽；15、超声波焊盒；16、悬吊轨道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种一次性鞋套自动生产装置，包括焊接机柜1，焊接机柜1的顶部设置有水平台板2，且水平台板2与焊接机柜1通过螺钉连接，水平台板2的两侧均设置有侧边轴轨3，且侧边轴轨3与水平台板2通过螺钉连接，水平台板2的一端设置有抬高底架5，且抬高底架5与水平台板2通过螺钉连接，抬高底架5的上方设置有焊接框架7，且焊接框架7与抬高底架5组合连接，经过定型辊8的鞋套布料会进入到焊接框架7的内侧进行焊接操作，抬高底架5的一端设置有定型辊8，且定型辊8有两个，定型辊8分为上下两组，在皮筋、编织条以及无纺布贴合好后，通过定型辊8的挤压，防止其在焊接过程中发生错位偏移的情况出现，定型辊8的另一侧设置有无纺布辊9，且无纺布辊9的上方设置有边条辊10，定型辊8的另一端设置有皮筋辊11，边条辊10位于无纺布辊9的两端，主要是用来输送边条将皮筋包裹在无纺布上，编织条从边条辊10的上方进入，然后转送到无纺布辊9与边条辊10之间，定型辊8、无纺布辊9、边条辊10和皮筋辊11的两端均设置有电源信号杆4，且定型辊8、无纺布辊9、边条辊10和皮筋辊11与电源信号杆4转动连接，抬高底架5的顶部设置有金属垫板6，且金属垫板6与抬高底架5贴合连接，电源信号杆4与侧边轴轨3电性连接，电源信号杆4可以接收控制信号从而对辊体的转速以及位移进行调整控制。
[0020]请参阅图2，皮筋辊11的两端均设置有连辊套轴13，且连辊套轴13通过间距滑槽12与皮筋辊11滑动连接，连辊套轴13的外表面设置有皮筋压槽14，将皮筋从皮筋辊11的底部压入到皮筋压槽14中，随后将其拉出移送到无纺布辊9与边条辊10之间的接触区域，而在使用的过程中连辊套轴13可以带动皮筋进行左右偏移调整，这样可以避免松紧部位出现错编的情况，而皮筋压槽14则可以防止皮筋脱离的情况出现。
[0021]请参阅图3，焊接框架7的内侧设置有悬吊轨道16，且悬吊轨道16的下方设置有超声波焊盒15，超声波焊盒15与悬吊轨道16滑动连接，超声波焊盒15的位置可以根据皮筋辊11上的连辊套轴13进行调整，这样可以校准松紧的焊接位置。
[0022]工作原理：使用时，将皮筋从皮筋辊11的底部压入到皮筋压槽14中，随后将其拉出移送到无纺布辊9与边条辊10之间的接触区域，而在使用的过程中连辊套轴13可以带动皮筋进行左右偏移调整，这样可以避免松紧部位出现错编的情况，而皮筋压槽14则可以防止皮筋脱离的情况出现，而边条辊10位于无纺布辊9的两端，主要是用来输送边条将皮筋包裹在无纺布上，编织条从边条辊10的上方进入，然后转送到无纺布辊9与边条辊10之间，组配好的布料会经过定型辊8进入到焊接框架7的内侧，其中定型辊8分为上下两组，在皮筋、编织条以及无纺布贴合好后，通过定型辊8的挤压，防止其在焊接过程中发生错位偏移的情况出现，在焊接框架7的内侧设置有悬吊轨道16，且悬吊轨道16的下方设置有超声波焊盒15，该超声波焊盒15的位置可以根据皮筋辊11上的连辊套轴13进行调整，这样可以校准松紧的焊接位置。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一次性鞋套自动生产装置，包括焊接机柜(1)，其特征在于：所述焊接机柜(1)的顶部设置有水平台板(2)，且水平台板(2)与焊接机柜(1)通过螺钉连接，所述水平台板(2)的两侧均设置有侧边轴轨(3)，且侧边轴轨(3)与水平台板(2)通过螺钉连接，所述水平台板(2)的一端设置有抬高底架(5)，且抬高底架(5)与水平台板(2)通过螺钉连接，所述抬高底架(5)的上方设置有焊接框架(7)，且焊接框架(7)与抬高底架(5)组合连接，所述抬高底架(5)的一端设置有定型辊(8)，且定型辊(8)有两个，所述定型辊(8)的另一侧设置有无纺布辊(9)，且无纺布辊(9)的上方设置有边条辊(10)，所述定型辊(8)的另一端设置有皮筋辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种一次性鞋套自动生产装置，其特征在于：所述定型辊(8)、无纺布辊(9)、边条辊(10)和皮筋辊(11)的两端均设置有电源信号杆(4)，且定型辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪志兴，
申请(专利权)人：安徽省桐城市首创鞋套机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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