【技术实现步骤摘要】
一种热收缩编织管浸浆烘干机
[0001]本技术涉及浸浆烘干设备
，尤其涉及一种热收缩编织管浸浆烘干机。
技术介绍
[0002]热收缩编织管是通过编织机编织而成的一种管状编织带，由于经纱为复丝纱线，纬纱是具有收缩性的聚烯烃材料，编织出来的产品比较柔软，容易松散变形，需要对其进行浸浆烘干，使其具有一定的硬挺性。但是由于该产品比较特殊，具有很强的受热收缩性，所以要在尽可能保持产品尺寸的前提下，对其进行浸浆烘干。
[0003]目前使用浸浆装置较多的是布料织物，但是布料织物与热收缩编织管结构和尺寸差异较大，布料织物一般为单层宽幅织物；热收缩编织管为上下两层的管状结构，宽度尺寸一般为10mm
‑
200mm，且规格多样。为了保持生产效率，需要根据生产需求，尽可能满足不同规格的多条产品线同时浸浆烘干，并且热收缩编织管的纬纱具有收缩能力，可以径向收缩为原来的一半，所以既要保持产品浸浆后保持干燥，又要尽可能减小尺寸变化。同时为了方便流转下道生产工序，需要将烘干后的产品进行自动上盘，节省人力。
[0004]例如公告号为CN208309160U的技术专利提供了一种不易堵塞的浆纱机，其烘干室的内部安装有若干加热棍，烘干室底部设置有进风喷管、顶部设置有排气口，排气口上内置有排气扇，排气扇上方设置有疏水装置；加热棍内部安装有加热装置和温度监测装置以控制加热温度；纱线上下穿梭、并在水平方向通过整个烘干室进行烘干。
[0005]但是上述技术方案应用于热收缩编织管的浸浆烘干还存在以下需要改进之处：>[0006]1.加热棍适用于成幅的布料和纱线，但不适用于窄条状的热收缩编织管；且加热棍局部温度较高，不适于需将烘干温度控制在85℃以下的热收缩编织管；
[0007]2.在预湿池设置碾压辊，但未在上浆池出口设置碾压辊，使进入烘干室的纱线携带较多浆液，不利于缩短烘干时间；
[0008]3.纱线在烘干室内上下穿梭，并在水平方向逐渐向一侧移动，并未利用烘干室内的湿度梯度和温度梯度进行最佳的布置；例如烘干室下方进风、上方排风的设置形成的下方湿度低、上方湿度高的湿度梯度和纱线水平的总体行进方向垂直，并未形成干湿匹配的最佳布置；
[0009]4.不适于同时进行多种规格热收缩编织管的浸浆烘干处理；
[0010]5.烘干室的温度控制方式不适于热收缩编织管的烘干处理、未设置可调的牵拉速度，对不同规格的热收缩编织管适应性不佳。
技术实现思路
[0011]针对现有技术存在的以上不足，本技术的目的在于提供一种烘干前带挤浆处理、烘干腔温度湿度的梯度布置合理、烘干腔内热收缩编织管的穿梭和总体行进方向设置更佳、带有优化的温度和牵引速度控制、对不同规格的热收缩编织管适应性更佳的热收缩
编织管浸浆烘干机。
[0012]为了实现上述目的，本技术提供了下述的技术方案。
[0013]一种热收缩编织管浸浆烘干机，包括：浸浆装置，包括浆槽和第一胶辊挤压机构，所述浆槽具有第一入口和第一出口、适于容置浆液并适于热收缩编织管穿设浸浆，所述第一胶辊挤压机构设置于所述第一出口处、用于对浸浆处理后的所述热收缩编织管进行挤浆处理；烘干装置，包括烘箱、通风装置、加热器，所述烘箱具有烘干腔、第二入口和第二出口，所述通风装置适于向所述烘干腔提供通风和烘干气流，所述加热器适于配合所述通风装置对所述热收缩编织管进行烘干处理；牵引装置，适于拉动所述热收缩编织管依次通过所述第一入口、所述浆槽、所述第一胶辊挤压机构、所述第一出口、所述第二入口、所述烘干腔和所述第二出口。
[0014]第一胶辊挤压机构与热收缩编织管的规格匹配设置，用于将热收缩编织管上附着的多余浆液挤出，一方面节约浆液并防止多余浆液滴落产生污染，另一方面可缩短烘干所需时间。通风装置为烘干腔提供干燥空气，同时排出具有较高湿度的空气；通风装置还使烘干腔产生扰流，形成烘干效率更高的烘干气流。
[0015]优选地，所述通风装置设置于所述烘干腔顶部，所述加热器设置于所述烘干腔底部，所述烘箱还具有排风口，所述排风口与所述烘干腔底部相通；所述烘干装置还包括温度控制器，所述温度控制器适于通过控制所述通风装置和/或所述加热器控制所述烘干腔内的烘干温度。
[0016]由于带有湿度的空气较重、同时经过烘干吸湿后的空气温度较低，因此将通风装置设置在烘干腔顶部、排风口设置在烘干腔底部适于建立稳定的湿度和温度梯度。通风装置可采用通风口和设置于通风口内的风机实现。温度控制器包括温度传感器，可在烘干腔内设置多个，以感知烘干腔内的温度分布，并相应地控制通风装置和加热器进行温度调节。可通过PID控制器结合PLC控制器实现准确的温度控制。
[0017]优选地，所述加热器设置于所述通风装置，或，所述通风装置适于提供热风；所述通风装置设有温度控制器。
[0018]作为一种并列的可选技术方案，也可将加热器设置在通风装置的风道内，或者利用车间现有的热风源为烘干箱提供烘干用的热风，并通过在温度控制器的风道内和/或烘干箱内设置温度传感器，实现烘干温度的控制。
[0019]优选地，所述烘干温度的控制范围为60
‑
85℃。
[0020]包括具有热收缩特性的聚烯烃纬线的热收缩编织管在使用时可通过150
‑
240℃的烘烤温度实现热缩，以紧密贴合至管道表面。但是热收缩编织管在100℃以上就会发生明显的热收缩，因此根据试验数据，需要将烘干温度控制在85℃以下，并通过控制烘干时间，将热收缩率控制在一定的比率之内。60
‑
85℃是平衡了烘干效率和热收缩率之后的最优区间。
[0021]优选地，所述浸浆装置还包括搅拌机构和若干第一转向胶辊；所述搅拌机构用于搅拌所述浆液，所述第一转向胶辊用于引导所述热收缩编织管依次通过所述第一入口、所述浆槽、所述第一胶辊挤压机构，并使所述热收缩编织管在所述浆槽内围绕所述搅拌机构。
[0022]搅拌机构用于保持浆液均匀分布，提高浸浆效率。第一转向胶辊可引导热收缩编织管从第一入口进入浆槽后进入浆液、并穿过浆槽底部后通向第一出口，该路径同时围绕搅拌机构行进，既可避免和搅拌机构发生干涉、又可充分利用搅拌机构产生的液流来提高
浸浆效率。
[0023]优选地，所述烘干装置还包括若干第二转向胶辊，所述第二转向胶辊设置于所述烘干腔内、用于引导所述热收缩编织管在所述烘干腔内来回穿梭。
[0024]来回穿梭可实现热收缩编织管的充分烘干。穿梭方向和烘干气流方向交叉设置，以提高烘干效率。
[0025]优选地，所述第二转向胶辊水平设置，并包括相对竖直排列的两列，用于引导所述热收缩编织管在两列所述第二转向胶辊之间来回穿梭、并在穿梭过程中逐渐远离所述烘干腔底部；所述烘干装置还包括第二胶辊挤压机构，所述第二胶辊挤压机构设置于所述第二出口处，用于将烘干处理后的所述热收缩编织管进行挤压成型。
[0026]由于烘干气流总体从上往下流动，因此烘干腔底部相对湿度较大、温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热收缩编织管浸浆烘干机，其特征在于，包括：浸浆装置(1)，包括浆槽(11)和第一胶辊挤压机构(12)，所述浆槽(11)具有第一入口和第一出口、适于容置浆液并适于热收缩编织管(4)穿设浸浆，所述第一胶辊挤压机构(12)设置于所述第一出口处、用于对浸浆处理后的所述热收缩编织管(4)进行挤浆处理；烘干装置(2)，包括烘箱(21)、通风装置(22)、加热器(23)，所述烘箱(21)具有烘干腔、第二入口和第二出口，所述通风装置(22)适于向所述烘干腔提供通风和烘干气流，所述加热器(23)适于配合所述通风装置(22)对所述热收缩编织管(4)进行烘干处理；牵引装置，适于拉动所述热收缩编织管(4)依次通过所述第一入口、所述浆槽(11)、所述第一胶辊挤压机构(12)、所述第一出口、所述第二入口、所述烘干腔和所述第二出口。2.根据权利要求1所述的热收缩编织管浸浆烘干机，其特征在于：所述通风装置(22)设置于所述烘干腔顶部，所述加热器(23)设置于所述烘干腔底部，所述烘箱(21)还具有排风口，所述排风口与所述烘干腔底部相通；所述烘干装置(2)还包括温度控制器，所述温度控制器适于通过控制所述通风装置(22)和/或所述加热器(23)控制所述烘干腔内的烘干温度。3.根据权利要求1述的热收缩编织管浸浆烘干机，其特征在于：所述加热器(23)设置于所述通风装置(22)，或，所述通风装置(22)适于提供热风；所述通风装置(22)设有温度控制器。4.根据权利要求2所述的热收缩编织管浸浆烘干机，其特征在于：所述烘干温度的控制范围为60
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85℃。5.根据权利要求1所述的热收缩编织管浸浆烘干机，其特征在于：所述浸浆装置(1)还包括搅拌机构(13)和若干第一转向胶辊(14)；所述搅拌机构(13)用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：荀传颂，王志，刘立辉，
申请(专利权)人：上海长园电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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