一种管式炉的双层石英舟架制造技术

本实用新型专利技术提供一种管式炉的双层石英舟架，包含：竖直、相对设置的两个相同支座，分别为前支座和后支座；所述前支座包含：相对设置的两个支杆；第一弧形杆，其中部向下凸出，第一弧形杆两端分别固定连接两个支杆的底部，沿管式炉炉管的周向方向，第一弧形杆底面随形管式炉炉管内壁；第二弧形杆，其中部向下凸出，第二弧形杆两端分别固定连接两个支杆的中部，第二弧形杆两端的高度相同；若干个水平设置的防侧翻横杆，分别固定连接设置在前支座的第一弧形杆栏杆与后支座的第一弧形杆之间、前支座的第二弧形杆栏杆与后支座的第二弧形杆之间。本实用新型专利技术结构简单、有效利用了炉内的上层空间、设计合理、实用性强、不易倾斜。不易倾斜。不易倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种管式炉的双层石英舟架


[0001]本技术涉及一种石英舟架，特别涉及一种管式炉的双层石英舟架。

技术介绍

[0002]管式炉是一种被广泛使用在材料热处理领域的实验设备，主要适用于材料烧结，化学成分提取和烧制产品等方面。管式炉主要应用在高校、科研院所和企业等实验和小批量产品生产。管式炉结构包括炉体、炉管、气路系统、加热系统和温度显示控制系统。实验是将需加热材料放入石英舟中，再将石英舟推入到炉管内进行通气氛热处理。目前管式炉的炉管内只能放单层石英舟，放置位置没有任何限定，取放时容易造成石英料舟倾斜。
[0003]为了解决上述技术问题，现有技术中，沿加热管的轴向方向在加热管内壁设置弧形通槽和方形突出条，在上下两个料舟上设置对应的弧形突出条和方形通槽，通过弧形通槽与弧形突出条配合、方形突出条与方形通槽配合，使上、下两个料舟在炉管内运动。上、下两个料舟且是独立结构，实现了上层空间的有限利用，上下料舟独立可以加热不同物体和推放时料舟不易倾斜。然而，这种管式炉的炉管和石英舟都需要重新定制，且结构复杂不易制作。市面上的成品石英舟都无法使用，炉管内安装这种双层料舟后内部空间小不利于材料均匀加热和物质挥发，且不能满足不同温度区域的调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种管式炉的双层石英舟架，能够将石英舟放置在所述石英舟架的上、下层，充分利用了炉管内的空间。通过推杆与推取凹槽配合，方便将双层石英舟架送入管式炉内对应区域。通过防侧翻横杆、弧形挡杆、支座固定杆有效避免石英舟在取放时倾倒撒料。通过将多个本技术的双层石英舟架放在炉管内不同的加热区域，满足不同材料的加热需求。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供一种管式炉的双层石英舟架，包含：
[0006]竖直、相对设置的两个相同支座，分别为前支座和后支座；
[0007]所述前支座包含：
[0008]竖直、相对设置的两个支杆，分别为第一支杆与第二支杆；
[0009]第一弧形杆，其中部向下凸出，第一弧形杆两端分别固定连接两个支杆的底部；沿管式炉炉管的周向方向，第一弧形杆底面随形管式炉炉管内壁；
[0010]第二弧形杆，其中部向下凸出，第二弧形杆两端分别固定连接两个支杆的中部，第二弧形杆两端的高度相同；
[0011]用于放置石英舟的若干个防侧翻横杆，分为第一组防侧翻横杆和第二组防侧翻横杆；第一组防侧翻横杆固定连接设置在前支座的第一弧形杆栏杆与后支座的第一弧形杆之间，第二组防侧翻横杆固定连接设置在前支座的第二弧形杆与后支座的第二弧形杆之间。
[0012]可选的，所述管式炉的双层石英舟架还包含若干个支座固定杆，分别固定连接设置在前支座的第一支杆与后支座的第一支杆之间、前支座的第二支杆与后支座的第二支杆
之间。
[0013]可选的，所述管式炉的双层石英舟架还包含若干个弧形挡杆，分为第一组弧形挡杆和第二组弧形挡杆；所述第一组弧形挡杆的多个弧形挡杆间隔设置，且均分别固定连接第一组防侧翻横杆的每个防侧翻横杆；所述第二组弧形挡杆的多个弧形挡杆间隔设置，且均分别固定连接第一组防侧翻横杆的每个防侧翻横杆。
[0014]可选的，第一弧形杆和/或第二弧形杆的外侧设有若干个推取凹槽。
[0015]可选的，第一组防侧翻横杆和第二组防侧翻横杆均包含三个防侧翻横杆。
[0016]可选的，双层石英舟架为不锈钢材质或石英材质。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1)本技术的双层石英舟架具有上下两层，充分利用了炉管内的空间；
[0019]2)通过推杆与推取凹槽配合，方便将双层石英舟架送入管式炉内对应区域；通过将多个本技术的双层石英舟架放在炉管内不同的加热区域，满足不同材料的加热需求。
[0020]3)通过防侧翻横杆、弧形挡杆、支座固定杆有效避免石英舟在取放时倾倒撒料；
[0021]4)本技术结构简单、设计合理、实用性强；
[0022]5)本技术不受成品石英舟类型限制，本技术为框架式结构，炉内空气流畅，有利于材料均匀加热和物质挥发。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0024]图1为实施例一中，本技术的双层石英舟架示意图；
[0025]图2为实施例二中，本技术的双层石英舟架示意图；
[0026]图3为本技术的双层石英舟架放置在管式炉内的正视图；
[0027]图中：101、前支座；102、后支座；11、第一支杆；12、第二支杆；13、第一弧形杆；14、第二弧形杆；15、推取凹槽；
[0028]2、防侧翻横杆；3、支座固定杆；4、弧形挡杆；
[0029]5、炉管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]本技术提供一种管式炉的双层石英舟架，如图1所示，包含：竖直且相对设置的两个相同支座、若干个防侧翻横杆2、若干个支座固定杆3。
[0033]所述两个相同支座分别为前支座101和后支座102，所述前支座101和后支座102分
别对应管式炉的炉管5的两端。
[0034]所述前支座101包含：相对设置的两个支杆、第一弧形杆13和第二弧形杆14。
[0035]所述两个支杆，分别为第一支杆11与第二支杆12。
[0036]所述第一弧形杆13的中部向下凸出，第一弧形杆13两端分别固定连接两个支杆的底部。在本实施例中，如图3所示，沿管式炉炉管5的周向方向，第一弧形杆13底面随形管式炉炉管内壁，有利于本技术的双层石英舟架平稳放置在管式炉的炉管内。
[0037]所述第二弧形杆14的中部向下凸出，第二弧形杆两端分别固定连接两个支杆的中部，第二弧形杆两端的高度相同。第一弧形杆13和/或第二弧形杆14的外侧设有若干个推取凹槽15。通过将推杆的一端嵌入设置在所述推取凹槽15内，实现将本技术的双层石英舟推入管式炉的炉管内，并从管式炉的炉管内推出。
[0038]所述若干个防侧翻横杆2用于放置石英舟，分为第一组防侧翻横杆和第二组防侧翻横杆。第一组防侧翻横杆和第二组防侧翻横杆均包含多个防侧翻横杆2。本实施例中，第一组防侧翻横杆和第二组防侧翻横杆均包含三个防侧翻横杆2。当本技术的双层石英舟放置在管式炉内时，防侧翻横杆2的长度方向为炉管5的轴向方向。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式炉的双层石英舟架，其特征在于，包含：竖直、相对设置的两个相同支座，分别为前支座和后支座；所述前支座包含：竖直、相对设置的两个支杆、第一弧形杆、第二弧形杆；所述两个支杆，分别为第一支杆与第二支杆；所述第一弧形杆的中部向下凸出，第一弧形杆两端分别固定连接两个支杆的底部；沿管式炉炉管的周向方向，第一弧形杆底面随形管式炉炉管内壁；所述第二弧形杆的中部向下凸出，第二弧形杆两端分别固定连接两个支杆的中部，第二弧形杆两端的高度相同；用于放置石英舟的若干个防侧翻横杆，分为第一组防侧翻横杆和第二组防侧翻横杆；第一组防侧翻横杆固定连接设置在前支座的第一弧形杆栏杆与后支座的第一弧形杆之间，第二组防侧翻横杆固定连接设置在前支座的第二弧形杆与后支座的第二弧形杆之间。2.如权利要求1所述的管式炉的双层石英舟架，其特征在于，还包含若干个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅晓君，孙东晓，宋芊，董志强，陈钱宝，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团市政环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：