一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动检测技术领域，具体是一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有电子秤，电子秤的顶部固定连接有两个支撑块，两个支撑块的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动连接有转动杆，两个转动杆相互靠近的一端固定连接有定量杯，定量杯的内壁开设有出液孔，出液孔内固定连接有出液管；本实用新型专利技术能够启动伺服电机带动驱动轴和L形转杆向收集杯相反的方向转动，L形转杆转动带动摆动块和转动杆转动，转动杆转动带动定量杯转动，将水倒出收集后反向启动伺服电机带动定量杯复位即可，实现了自动将计量杯中的水倒出，避免人为操作将定量杯摔坏造成损失。免人为操作将定量杯摔坏造成损失。免人为操作将定量杯摔坏造成损失。

【技术实现步骤摘要】
一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置


[0001]本技术涉及自动检测
，具体是一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置。

技术介绍

[0002]检测料浆浓度的方法比较多，主要有仪器法和烘干法，仪器法如波美计测定浆液密度，间接反映料浆浓度，仪器法虽然快捷迅速，但在本领域料浆下沉速度较快，测试结果不够准确，烘干法是将定量浆液放入烘箱内烘干，计算浆料干重对烘干前浆液重量的百分比，但该法速度慢、耗时时间长。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有的料浆浓度的定量自动检测，大多数需要人为进行操作，人为操作过程中容易将物品摔碎，造成损失；
[0005](2)人为清理的过程中，不能充分的将检测杯清理干净，进而导致四氧化三锰料浆的浓度检测存在误差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有电子秤，电子秤的顶部固定连接有两个支撑块，两个支撑块的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动连接有转动杆，两个转动杆相互靠近的一端固定连接有定量杯，定量杯的内壁开设有出液孔，出液孔内固定连接有出液管，其中一个转动杆上安装有驱动机构。
[0008]优选的，所述驱动机构包括固定连接于其中一个转动杆圆柱外侧壁的摆动块，底座的顶部固定连接有异形支撑杆，异形支撑杆的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴的一端固定连接有L形转杆，摆动块的一侧开设有条形孔，L形转杆的一端贯穿条形孔，异形支撑杆上安装有滑动组件。
[0009]优选的，所述条形孔的宽度大于L形转杆的直径，摆动块与L形转杆不贴合。
[0010]优选的，所述滑动组件包括固定连接于异形支撑杆一侧的两个定位条，两个定位条与异形支撑杆上滑动套接有滑块，滑块的一侧固定连接于防护壳，防护壳内安装有转动清理单元。
[0011]优选的，所述转动清理单元包括固定连接于防护壳一侧内壁的伺服动力电机，伺服动力电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴上转动套接有隔板，隔板固定连接于防护壳的四周内壁，转动轴的一端键连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮的底部键连接有从动杆，防护壳的底部内壁开设有活动孔，从动杆的底端贯穿活动孔并固定连接有海绵刷，海绵刷与定量杯的位置相对应，驱动锥齿轮上安装有转动
螺旋元件。
[0012]优选的，所述转动螺旋元件包括啮合于驱动锥齿轮上的转动锥齿轮，转动锥齿轮的顶部键连接有螺纹杆，防护壳的顶部内壁开设有圆孔，异形支撑杆的顶部开设有螺纹孔，螺纹杆的顶端贯穿圆孔并螺接于螺纹孔内。
[0013]优选的，所述底座的顶部固定连接有收集杯，收集杯与出液管的位置相对应。
[0014]本技术通过改进在此提供一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过启动伺服电机带动驱动轴和L形转杆向收集杯相反的方向转动，L形转杆转动带动摆动块和转动杆转动，转动杆转动带动定量杯转动，将水倒出收集后反向启动伺服电机带动定量杯复位即可，实现了自动将计量杯中的水倒出，避免人为操作将定量杯摔坏造成损失；
[0016]其二：本技术通过启动伺服动力电机带动转动轴和驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮转动带动从动锥齿轮、从动杆和海绵刷转动，同时驱动锥齿轮转动带动转动锥齿轮和螺纹杆转动，使得螺纹杆转动带动防护壳和滑块向下移动，防护壳向下移动带动海绵刷向下移动至定量杯内进行刷洗后复位，实现了自动对定量杯进行清洗，提高了四氧化三锰料浆浓度检测的准确度。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的剖面立体结构示意图；
[0020]图3是本技术的驱动机构立体结构示意图；
[0021]图4是本技术的转动清理单元立体结构示意图；
[0022]图5是本技术的摆动块和L形转杆配合的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、底座；101、电子秤；102、支撑块；103、转动杆；104、定量杯；105、出液管；106、收集杯；2、异形支撑杆；201、伺服电机；202、驱动轴；203、L形转杆；204、摆动块；3、滑块；301、定位条；302、防护壳；303、伺服动力电机；304、转动轴；305、隔板；306、驱动锥齿轮；307、从动锥齿轮；308、从动杆；309、海绵刷；310、转动锥齿轮；311、螺纹杆。
具体实施方式
[0025]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，本技术的技术方案是：
[0027]如图1
‑
图5所示，一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有电子秤101，电子秤101的顶部固定连接有两个支撑块102，
两个支撑块102的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动连接有转动杆103，两个转动杆103相互靠近的一端固定连接有定量杯104，定量杯104的内壁开设有出液孔，出液孔内固定连接有出液管105，其中一个转动杆103上安装有驱动机构；借由上述结构，通过出液管105的设置，可以将过量的液体排出，实现了定量检测。
[0028]进一步的，驱动机构包括固定连接于其中一个转动杆103圆柱外侧壁的摆动块204，底座1的顶部固定连接有异形支撑杆2，异形支撑杆2的一侧固定连接有伺服电机201，伺服电机201的输出端通过联轴器连接有驱动轴202，驱动轴202的一端固定连接有L形转杆203，摆动块204的一侧开设有条形孔，L形转杆203的一端贯穿条形孔，异形支撑杆2上安装有滑动组件；借由上述结构，通过L形转杆203的设置，伺服电机201带动驱动轴202和L形转杆203转动，L形转杆203转动带动摆动块204和定量杯104进行转动，实现了可以自动将液体倒出。
[0029]进一步的，条形孔的宽度大于L形转杆203的直径，摆动块204与L形转杆203不贴合；借由上述结构，通过条形孔的设置，利用定量杯104的自重带动摆动块204呈垂直装置，这时摆动块204不与L形转杆203的初始状态接触，实现了不会对液体的称重造成影响。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有电子秤(101)，电子秤(101)的顶部固定连接有两个支撑块(102)，两个支撑块(102)的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动连接有转动杆(103)，两个转动杆(103)相互靠近的一端固定连接有定量杯(104)，定量杯(104)的内壁开设有出液孔，出液孔内固定连接有出液管(105)，其中一个转动杆(103)上安装有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接于其中一个转动杆(103)圆柱外侧壁的摆动块(204)，底座(1)的顶部固定连接有异形支撑杆(2)，异形支撑杆(2)的一侧固定连接有伺服电机(201)，伺服电机(201)的输出端通过联轴器连接有驱动轴(202)，驱动轴(202)的一端固定连接有L形转杆(203)，摆动块(204)的一侧开设有条形孔，L形转杆(203)的一端贯穿条形孔，异形支撑杆(2)上安装有滑动组件。3.根据权利要求2所述的一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，其特征在于：所述条形孔的宽度大于L形转杆(203)的直径，摆动块(204)与L形转杆(203)不贴合。4.根据权利要求2所述的一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，其特征在于：所述滑动组件包括固定连接于异形支撑杆(2)一侧的两个定位条(301)，两个定位条(301)与异形支撑杆(2)上滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成钢，候晓伟，李宗敏，郭自强，周兰，
申请(专利权)人：西安迈克森新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：