一种环保型超细纤维增强皮革制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型超细纤维增强皮革，包括基层，所述基层为填充有聚氨酯发泡结构的束状超细纤维层；所述的束状超细纤维层的一侧通过第一粘合层复合有网格布，所述网格布的另一侧通过第二粘合层粘接有弹性层；所述弹性层通过第三粘合层与胶原纤维无纺布层相粘结；所述的胶原纤维无纺布层涂覆有变色层；所述的变色层在不同角度观察可显示不同颜色。本实用新型专利技术所涉及的皮革由束状超细纤维与聚氨酯经过特殊工艺加工而成，成品厚实丰满，仿真性好，耐磨性强，耐老化，撕裂强度、拉伸强度高，柔软舒适，有很强的柔韧性，且符合目前市场要求的环保性能。场要求的环保性能。场要求的环保性能。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型超细纤维增强皮革


[0001]本技术涉及皮革
，尤其是一种环保型超细纤维增强皮革。

技术介绍

[0002]随着超纤市场日益增大，其应用范围广，数量之大，品种之多，是传统的 PU/PVC人造革无法满足的。聚氨酯合成革耐水性不好，轻则花纹不饱满，影响仿真皮效果，严重则会导致破皮等问题；聚氯乙烯合成革塑胶感强，低温柔软性和手感较差，耐高温性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种环保型超细纤维增加皮革，能够提高皮革的低温柔软性和手感，而且成品厚实丰满，仿真性好，耐磨性强，撕裂强度、拉伸强度高，以及吸水性好。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]本技术所涉及的一种环保型超细纤维增强皮革，包括基层，所述基层为填充有聚氨酯发泡结构的束状超细纤维层；所述的束状超细纤维层的一侧通过第一粘合层复合有网格布，所述网格布的另一侧通过第二粘合层粘接有弹性层；所述弹性层通过第三粘合层与胶原纤维无纺布层相粘结；所述的胶原纤维无纺布层涂覆有变色层；所述的变色层在不同角度观察可显示不同颜色。
[0006]作为上述方案的进一步说明，所述的第一粘合层和第二粘合层为二液型聚氨酯。
[0007]作为上述方案的进一步说明，所述的胶原纤维无纺布层的克重为80
‑
120克每平方米。
[0008]作为上述方案的进一步说明，所述的弹性层为喷胶棉层。
[0009]作为上述方案的进一步说明，所述的第三粘合层为水性聚氯乙烯粘接浆料。
[0010]作为上述方案的进一步说明，所述的变色层外侧涂覆有一层环保防水层。
[0011]作为上述方案的进一步说明，所述的环保防水层为高弹环保防水涂膜，以改性丙烯酸酯乳液为基料。
[0012]本技术的有益效果是：本技术所涉及的皮革由束状超细纤维与聚氨酯经过特殊工艺加工而成，内含挥发性有机化合物含量极低，组织结构类似真皮。成品厚实丰满，仿真性好，耐磨性强，耐老化，撕裂强度、拉伸强度高，柔软舒适，有很强的柔韧性，且符合目前市场要求的环保性能。该产品结合了开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大面积和强烈的吸水性作用，具有真皮的吸湿特性。因而，不论从内部围观结构，还是围观品感及物理特性，都类似于真皮。从生产到使用不会有任何污染，环保性能优越。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图;
[0014]图2是本技术实施例二的结构示意图。
[0015]图中标记说明如下：1
‑
基层；2
‑
第一粘合层；3
‑
网格布；4
‑
第一粘合层；5弹性层；6
‑
第二粘合层；7
‑
胶原纤维无纺布层；8
‑
变色层；9
‑
环保防水层。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种环保型超细纤维增强皮革，包括基层。所述基层1为填充有聚氨酯发泡结构的束状超细纤维层；所述的束状超细纤维层的一侧通过第一粘合层2复合有网格布3，所述网格布3 的另一侧通过第二粘合层4粘接有弹性层5；所述弹性层5通过第三粘合层6与胶原纤维无纺布层7相粘结；所述的胶原纤维无纺布层7涂覆有变色层8；所述的变色层8在不同角度观察可显示不同颜色。
[0019]填充有聚氨酯发泡结构的束状超细纤维层内的各泡孔相互导通使各发泡连贯，保证了基层的完全透气性。
[0020]在本实施例中所使用的网格布3为由尼龙长丝编织而成的网格状材料，可以提高本实施例所涉及的皮革的纵横向的抗拉强度以及抗撕裂强度。
[0021]在本实施例中，变色层8所使用的浆料中包括变色粉材料、水性聚氨酯树脂、交联剂和有机硅手感剂。变色粉材料可在市场上采购至，其作用就是使得涂层可在不同角度上从一个颜色渐变成为另一种颜色。各层的厚度可根据实际需要进行调整。
[0022]在本实施例中，第一粘合层2和第二粘合层4为二液型聚氨酯，第三粘合层6为水性聚氯乙烯粘接浆料。弹性层为喷胶棉层。
[0023]在本实施例中，所使用的胶原纤维无纺布层的克重为80
‑
120克每平方米。胶原纤维的长度在2mm以上，为采用湿法从蓝湿废皮中所提取。将提取的胶原纤维送入开松机内开松成胶原纤维束，并给胶原纤维束施加抗静电剂，减少胶原纤维的静电，改善梳理过程中的缠辊、粘网等问题。将胶原纤维梳理成单根状态，形成均匀的胶原纤维网，梳理后的胶原纤维网通过气流的作用变成杂乱的排列，并形成高克重的胶原纤维网。再采用喷洒化学粘合剂的方式，将胶原纤维粘合，形成胶原纤维无纺布，可以提高真皮的利用率。所使用的化学粘合胶水为环保胶水。
[0024]实施例二
[0025]结合图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种环保型超细纤维增强皮革，包括基层。所述基层1为填充有聚氨酯发泡结构的束状超细纤维层；所述的束状超细纤维层的一侧通过第一粘合层2复合有网格布3，所述网格布3 的另一侧通过第二粘合层4粘接有弹性层5；所述弹性层5通过第三粘合层6与胶原纤维无纺布层7相粘结；所述的胶原纤维无纺布层7涂覆有变色层8；所述的变色层8在不同角度观察可显示不同颜色。在变色层外侧涂覆有一层环保防水层9。环保防水层为高弹环保防水涂膜，以改性丙烯酸酯乳液为基料。环保防水层9可以使得本实施例所涉及的皮革在使用时具有良好的防水效果，并且为透明状，可以使得变色层8能够看到。弹性层5为橡胶棉层。可以提高整个皮革的弹性和压缩恢复性，在沿本实施例所涉及的保型超细纤维增强皮革的厚度方向进行压缩时，可以提高其恢复能力，使得该皮革具有良好的弹性。
[0026]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型超细纤维增强皮革，包括基层(1)，其特征在于，所述基层(1)为填充有聚氨酯发泡结构的束状超细纤维层；所述的束状超细纤维层的一侧通过第一粘合层(2)复合有网格布(3)，所述网格布(3)的另一侧通过第二粘合层(4)粘接有弹性层(5)；所述弹性层(5)通过第三粘合层(6)与胶原纤维无纺布层(7)相粘结；所述的胶原纤维无纺布层(7)涂覆有变色层(8)；所述的变色层(8)在不同角度观察可显示不同颜色。2.如权利要求1所述的环保型超细纤维增强皮革，其特征在于，所述的第一粘合层(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海军，
申请(专利权)人：浙江申腾涂层织物有限公司，
类型：新型
国别省市：