本实用新型专利技术涉及贴标机械技术领域，更具体地，涉及一种动力贴标扶标装置，包括输送带和贴标器，所述贴标器设于输送带的侧部，待贴标瓶体置于输送带上；还包括两组相向转动的动力辊，两组动力辊分别设于输送带的两侧，由贴标器送出的标签吸附于动力辊表面，瓶体外周面与动力辊外周面接触挤压。本实用新型专利技术的待贴标瓶体沿输送带向前输送，当输送至两组动力辊之间时，吸附于动力辊表面的标签开始压扶于瓶身，动力辊转动且与瓶体相互挤压将标签压扶于瓶体表面，达到标签与瓶体一次性完全贴合无气泡、无起皱、无胶印的效果。无胶印的效果。无胶印的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种动力贴标扶标装置
[0001]本技术涉及贴标机械
，更具体地，涉及一种动力贴标扶标装置。
技术介绍
[0002]贴标机械是一种通过某种机电控制机构将标签按照人工预订的位置进行粘贴、粘连，从而达到包装目的一种机械装置，其可极大的降低人工成本，提高效率。如中国专利202010506736.1公开了一种热熔胶角边贴标机，包括固定架、输送组件、送标组件、切刀组件、用于向标签纸喷涂热熔胶的喷胶组件、以及扶标组件，送标组件、切刀组件、喷胶组件及扶标组件均安装于固定架，固定架安装于输送组件旁侧；送标组件包括存标盘、送标轮组及送标板，标签纸转动设于存标盘，标签纸的一端穿过送标轮组紧贴于送标板，切刀组件设于送标轮组与送标板之间；喷胶组件设有正对送标板设置的喷胶头，送标板可顶接于粉包；扶标组件设于送标板的前方，扶标组件可活动压接于标签纸表面至标签纸与粉包紧密贴合。上述贴标扶标方式为标签经贴标标头出标剥离板预出标至待贴标物体表面，通过毛刷、刮板、扶标轮扶标，其适用于平面结构的贴标，然而，上述贴标扶标方式用于瓶子瓶身贴标时，由于瓶子瓶身弧面异形、标签柔软等原因易导致起皱、气泡、残留胶印。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种动力贴标扶标装置，适用于弧面异形瓶身贴标，且贴标效果好，无起皱、无气泡及可有效避免胶印残留。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]提供一种动力贴标扶标装置，包括输送带和贴标器，所述贴标器设于输送带的侧部，待贴标瓶体置于输送带上；还包括两组相向转动的动力辊，两组动力辊分别设于输送带的两侧，由贴标器送出的标签吸附于动力辊表面，瓶体外周面与动力辊外周面接触挤压。
[0006]本技术的动力贴标扶标装置，待贴标瓶体沿输送带向前输送，当输送至两组动力辊之间时，吸附于动力辊表面的标签开始压扶于瓶身，动力辊转动且与瓶体相互挤压将标签压扶于瓶体表面，达到标签与瓶体一次性完全贴合无气泡、无起皱、无胶印的效果。
[0007]进一步地，所述动力辊包括转轴及包覆于转轴外周的辊轮，所述辊轮为挤压可发生形变且可静电吸附标签的橡胶辊轮。
[0008]进一步地，所述橡胶辊轮的邵氏硬度为18～50。
[0009]进一步地，所述转轴连接于电机的输出端，所述电机安装于安装架内侧。
[0010]进一步地，所述安装架滑动连接有安装座。
[0011]进一步地，所述安装架底部设有螺孔和导向孔，所述安装座连接有与螺孔连接的螺杆和与导向孔穿接的导杆。
[0012]进一步地，所述导杆为两组，两组所述导杆对称位于螺杆的两侧。
[0013]进一步地，所述安装架底部设有导向孔，所述安装座连接有螺杆和与导向孔穿接的导杆，所述螺杆一端螺纹连接有滑动块，所述滑动块与安装架之间连接有弹簧。
[0014]进一步地，所述安装架顶部连接有安装块，电机的输出轴穿过安装块与转轴连接；所述安装块垂直连接有支撑杆，所述支撑杆垂直连接有安装杆，所述转轴远离电机的一端与安装杆转动连接。
[0015]进一步地，所述安装架顶部设有安装槽，所述安装块安装于安装槽内。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的动力贴标扶标装置，标签与瓶体一次性完全贴合，且无气泡、无起皱、无胶印。
附图说明
[0018]图1为动力贴标扶标装置的结构示意图；
[0019]图2为动力贴标扶标装置的动力辊的结构示意图；
[0020]图3为动力贴标扶标装置另一种动力辊的结构示意图；
[0021]附图中：1、输送带；2、贴标器；3、动力辊；31、转轴；32、辊轮；33、安装块；34、支撑杆；35、安装杆；4、电机；5、安装架；51、底板；52、顶板；53、支撑柱；54、安装槽；6、安装座；61、螺杆；62、导杆；63、操作盘；64、滑动块；65、弹簧；7、瓶体。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0023]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]实施例
[0025]如图1至图2所示为本技术的动力贴标扶标装置的实施例，包括输送带1和贴标器2，所述贴标器2设于输送带1的侧部，待贴标瓶体7置于输送带1上；还包括两组相向转动的动力辊3，两组动力辊3分别设于输送带1的两侧，由贴标器2送出的标签吸附于动力辊3表面，瓶体7外周面与动力辊3外周面接触挤压。其中，贴标器2可为一组也可为两组，当贴标器2为一组时，对瓶体7的一个侧面进行贴标；而当贴标器2为两组时，可同时对瓶体7的两个相对侧面贴标。
[0026]本实施例在实施时，待贴标瓶体7沿输送带1向前输送，当输送至两组动力辊3之间时，吸附于动力辊3表面的标签开始压扶于瓶身，动力辊3转动且与瓶体7相互挤压将标签压扶于瓶体7表面，达到标签与瓶体7一次性完全贴合无气泡、无起皱、无胶印的效果。
[0027]在其中一个实施例中，所述动力辊3包括转轴31及包覆于转轴31外周的辊轮32，所述辊轮32为挤压可发生形变且可静电吸附标签的橡胶辊轮32。辊轮32绕转轴31轴线自转，
两组动力辊3相向转动，两组动力辊3转动的线速度方向与输送方向一致，动力辊3转动在压标贴标的同时将瓶体7向前推送；两组动力辊3转动的线速度大小与输送带1的输送速度大小相等，使得在贴标时瓶体7与输送带1仍保持相对静止。其中，本实施例的辊轮32采用橡胶辊轮32，其不仅在挤压作用下可发生变形、而且可静电吸附标签，在待贴标瓶体7将要到达动力辊3位置时，贴标器2预出标至橡胶辊轮32并利用静电作用吸附于橡胶辊轮32表面并开始压扶于瓶身，橡胶辊轮32与瓶子开始产生挤压形变，橡胶辊轮32吻合于带弧面的瓶身表面，瓶子到达动力辊3中心位置，此时瓶身所受挤压力最大，标签完全压扶于瓶身表面，贴标稳定性好，可实现标签与瓶子一次性完全贴合且无气泡，无起皱、无胶印。
[0028]在其中一个实施例中，所述橡胶辊轮32的邵氏硬度为18～50。橡胶辊轮32硬度的限定使得所述橡胶辊轮32可发生变形，又不至于太软导致形变后难以恢复原形。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力贴标扶标装置，包括输送带(1)和贴标器(2)，所述贴标器(2)设于输送带(1)的侧部，待贴标瓶体(7)置于输送带(1)上；其特征在于：还包括两组相向转动的动力辊(3)，两组动力辊(3)分别设于输送带(1)的两侧，由贴标器(2)送出的标签吸附于动力辊(3)表面，瓶体(7)外周面与动力辊(3)外周面接触挤压。2.根据权利要求1所述的动力贴标扶标装置，其特征在于：所述动力辊(3)包括转轴(31)及包覆于转轴(31)外周的辊轮(32)，所述辊轮(32)为挤压可发生形变且可静电吸附标签的橡胶辊轮(32)。3.根据权利要求2所述的动力贴标扶标装置，其特征在于：所述橡胶辊轮(32)的邵氏硬度为18～50。4.根据权利要求2所述的动力贴标扶标装置，其特征在于：所述转轴(31)连接于电机(4)的输出端，所述电机(4)安装于安装架(5)内侧。5.根据权利要求4所述的动力贴标扶标装置，其特征在于：所述安装架(5)滑动连接有安装座(6)。6.根据权利要求5所述的动力贴标扶标装置，其特征在于：所述安装架(5)底部设有螺孔和导...
【专利技术属性】
技术研发人员：董来福，陈恒，
申请(专利权)人：广州三拓识别技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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