一种注塑成品快速冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑成品快速冷却设备，包括上模板和下模板，所述上模板的中部安装上凹模，下模板的中部安装下凸模，上凹模与下凸模对应匹配，下凸模的凸起端嵌入上凹模的模槽内，所述下凸模的底部开设凹槽，凹槽内设有冷却机构，冷却机构由内侧换热管、外侧换热管、导热板、注液管和排液管组成。本注塑成品快速冷却设备，通过在注塑模具内加装冷却机构与散热风扇，使得在注塑产品时能够快速的降温、冷却，实现塑料产品的稳定生产，有效提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成品快速冷却设备


[0001]本技术涉及冷却装置
，具体为一种注塑成品快速冷却设备。

技术介绍

[0002]注塑产品出模后，需对注塑成品进行冷却，但由于传统的注塑产品是在模具内自然冷却，由于该冷却方式耗费时间长、冷却效率低，因而大大影响产品生产，造成生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑成品快速冷却设备，通过在注塑模具内加装冷却机构与散热风扇，使得在注塑产品时能够快速的降温、冷却，实现塑料产品的稳定生产，有效提高生产效率，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成品快速冷却设备，包括上模板和下模板，所述上模板的中部安装上凹模，下模板的中部安装下凸模，上凹模与下凸模对应匹配，下凸模的凸起端嵌入上凹模的模槽内，所述下凸模的底部开设凹槽，凹槽内设有冷却机构，冷却机构由内侧换热管、外侧换热管、导热板、注液管和排液管组成，内侧换热管嵌入凹槽内的底部，外侧换热管嵌入凹槽内的槽口处，导热板并行排列于内侧换热管与外侧换热管之间，导热板的一端与内侧换热管插接，导热板的另一端与外侧换热管插接，注液管安装于内侧换热管一端的进液管口上，排液管安装于外侧换热管一端的出液管口上，所述下模板的中部开设通风孔，通风孔与凹槽相连通，通风孔内安装散热风扇，所述上模板的中部开设注液孔，注液孔的出液端与上凹模的模槽相连通。
[0005]优选的，所述内侧换热管与外侧换热管一面的侧壁上开设插槽，导热板的两端分别插装于相邻内侧换热管与外侧换热管上的插槽内。
[0006]优选的，所述内侧换热管的出液管口与外侧换热管的进液管口之间通过输液管连接。
[0007]优选的，所述外侧换热管另一面的侧壁上均匀排列有散热翅片。
[0008]优选的，所述下凸模的外侧壁上并行排列有管孔，管孔分布与注液管、排液管一一对应，注液管与排液管的一端分别插入管孔内，并伸出下凸模外。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本注塑成品快速冷却设备，当上模板与下模板闭合，下凸模的凸起端嵌入上凹模的模槽内，并通过注液孔将原料注入上凹模的模槽内后，经由注液管将冷却液输入至与其连接的内侧换热管中，通过冷却液在管内的流动，从而与模槽内热塑产品的热量进行热交换，使热塑产品快速降温、冷却。
[0011]本注塑成品快速冷却设备，在内侧换热管进行热交换的冷却液会经由输液管流入外侧换热管中，于此同时，内侧换热管吸收的一部热量会经由导热板传递至外侧换热管上，这时在启动散热风扇对外侧换热管进行散热，以降低外侧换热管的热量，从而将管内的冷
却液进行降温，以便回流再利用，同时通过对外侧换热管进行散热亦可提高与内侧换热管热传递效率，进一步提高热塑产品的快速降温、冷却能力。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构主视图；
[0013]图2为本技术的整体结构背视图；
[0014]图3为本技术的冷却机构装配图；
[0015]图4为本技术的内外侧换热管连接结构图。
[0016]图中：1、上模板；11、注液孔；2、下模板；21、通风孔；3、上凹模；4、下凸模；40、凹槽；41、冷却机构；411、内侧换热管；412、外侧换热管；413、导热板；414、注液管；415、排液管；5、散热风扇；6、管孔；7、插槽；8、输液管；9、散热翅片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，一种注塑成品快速冷却设备，包括上模板1和下模板2，上模板1的中部安装上凹模3，下模板2的中部安装下凸模4，上凹模3与下凸模4对应匹配，下凸模4的凸起端嵌入上凹模3的模槽内，下凸模4的底部开设凹槽40，凹槽40内设有冷却机构41，冷却机构41由内侧换热管411、外侧换热管412、导热板413、注液管414和排液管415组成，内侧换热管411嵌入凹槽40内的底部，外侧换热管412嵌入凹槽40内的槽口处，导热板413并行排列于内侧换热管411与外侧换热管412之间，导热板413的一端与内侧换热管411插接，导热板413的另一端与外侧换热管412插接，注液管414安装于内侧换热管411一端的进液管口上，排液管415安装于外侧换热管412一端的出液管口上，下模板2的中部开设通风孔21，通风孔21与凹槽40相连通，通风孔21内安装散热风扇5，上模板1的中部开设注液孔11，注液孔11的出液端与上凹模3的模槽相连通。
[0019]因内侧换热管411与外侧换热管412一面的侧壁上开设插槽7，导热板413的两端分别插装于相邻内侧换热管411与外侧换热管412上的插槽7内，故通过该装配方式实现导热板413的便捷安装，同时利用导热板413将内侧换热管411吸收的一部热量传递至外侧换热管412上，达到进一步降低内侧换热管411温度的目的，提高管内冷却液的热交换效率。
[0020]由于内侧换热管411的出液管口与外侧换热管412的进液管口之间通过输液管8连接，下凸模4的外侧壁上并行排列有管孔6，管孔6分布与注液管414、排液管415一一对应，注液管414与排液管415的一端分别插入管孔6内，并伸出下凸模4外，故通过注液孔11将原料注入上凹模3的模槽内后，经由注液管414将冷却液输入至与其连接的内侧换热管411中，通过冷却液在管内的流动，从而与模槽内热塑产品的热量进行热交换，使热塑产品快速降温、冷却，而在内侧换热管411进行热交换的冷却液会经由输液管8流入外侧换热管412中。
[0021]由于外侧换热管412另一面的侧壁上均匀排列有散热翅片9，故通过该结构可提高外侧换热管412的散热效果，使散热风扇5在对外侧换热管412进行散热时，能够更加快速的
降温、冷却。
[0022]本注塑成品快速冷却设备，当上模板1与下模板2闭合，下凸模4的凸起端嵌入上凹模3的模槽内，并通过注液孔11将原料注入上凹模3的模槽内后，经由注液管414将冷却液输入至与其连接的内侧换热管411中，通过冷却液在管内的流动，从而与模槽内热塑产品的热量进行热交换，使热塑产品快速降温、冷却。
[0023]本注塑成品快速冷却设备，在内侧换热管411进行热交换的冷却液会经由输液管8流入外侧换热管412中，于此同时，内侧换热管411吸收的一部热量会经由导热板413传递至外侧换热管412上，这时在启动散热风扇5对外侧换热管412进行散热，以降低外侧换热管412的热量，从而将管内的冷却液进行降温，以便回流再利用，同时通过对外侧换热管412进行散热亦可提高与内侧换热管411热传递效率，进一步提高热塑产品的快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成品快速冷却设备，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)的中部安装上凹模(3)，下模板(2)的中部安装下凸模(4)，上凹模(3)与下凸模(4)对应匹配，下凸模(4)的凸起端嵌入上凹模(3)的模槽内，所述下凸模(4)的底部开设凹槽(40)，凹槽(40)内设有冷却机构(41)，冷却机构(41)由内侧换热管(411)、外侧换热管(412)、导热板(413)、注液管(414)和排液管(415)组成，内侧换热管(411)嵌入凹槽(40)内的底部，外侧换热管(412)嵌入凹槽(40)内的槽口处，导热板(413)并行排列于内侧换热管(411)与外侧换热管(412)之间，导热板(413)的一端与内侧换热管(411)插接，导热板(413)的另一端与外侧换热管(412)插接，注液管(414)安装于内侧换热管(411)一端的进液管口上，排液管(415)安装于外侧换热管(412)一端的出液管口上，所述下模板(2)的中部开设通风孔(21)，通风孔(21)与凹槽(40)相连通，通风孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明，朱国武，卢泽勇，
申请(专利权)人：芜湖市敏博电子有限公司，
类型：新型
国别省市：