一种具有薄型端板的壳管式换热器制造技术

一种具有薄型端板的壳管式换热器，包括一长筒状换热腔室和换热管束，所述换热管束设置在所述换热腔室内；所述换热腔室包括一长筒状壳体及至少一端的端板；所述端板的中部为减薄部、周部为厚段部，所述减薄部由所述端板的至少一个表面凹陷形成，且所述减薄部设有多个管束孔，供所述换热管束穿设。解决现有壳管式换热器的平板式端板壁厚度高、难钻孔，导致制备效率低、成本高、胀接成功率低的技术问题。壳管式换热器端板的中部作减薄设计，设置为减薄部，厚度变薄，便于开设管束孔，可以通过冲压制作，提高开孔效率，省时省力，降低生产成本，从而提高壳管式换热器的制备效率。端板的周部仍为厚段设计，保证了连接强度。保证了连接强度。保证了连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有薄型端板的壳管式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，特别涉及一种具有薄型端板的壳管式换热器。

技术介绍

[0002]壳管式换热器又称列管式换热器，由壳体、端板、换热管束、管箱和折流板等部件组成。以封闭在壳体中换热管束的壁面作为传热面。进行换热的冷热两种流体，一种在换热管束内流动，称为管程流体；另一种在换热管束外流动，称为壳程流体。壳管式换热器应用广泛，其主要优点在于具有串联的水路流程，不会形成局部死区，避免了冻坏导致的失效问题。因此，壳管式换热器尤其适用于一些具有高可靠性要求的场合。然而，现有市面上的壳管式换热器仍存在一定的弊端：现有的壳管式换热器的端板是块平板，需要根据承压需求，计算出端板厚度，通常端板的厚度是大于换热管直径的，这就导致冲压制作不可行，必须采用钻床，逐个钻出孔，效率低下。此外，端板壁厚度高，对应的成本高，同时导致胀接的成功率低。
[0003]有鉴于此，如何设计一种制备效率高、成本低、胀接成功率高的壳管式换热器是本技术研究的课题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种具有薄型端板的壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有薄型端板的壳管式换热器，包括一长筒状换热腔室(1)和换热管束(2)，所述换热管束(2)设置在所述换热腔室(1)内；所述换热腔室(1)包括一长筒状壳体(3)及至少一端的端板(4)；其特征在于：所述端板(4)的中部为减薄部(5)、周部为厚段部(6)，所述减薄部(5)由所述端板(4)的至少一个表面凹陷形成，且所述减薄部(5)设有多个管束孔(7)，供所述换热管束(2)穿设。2.根据权利要求1所述的具有薄型端板的壳管式换热器，其特征在于：所述减薄部(5)厚度为1~10mm。3.根据权利要求1所述的具有薄型端板的壳管式换热器，其特征在于：所述减薄部(5)由所述端板(4)的一个表面凹陷形成，所述端板(4)的另一个表面为平面，所述减薄部(5)朝向或背向所述换热腔室(1)。4.根据权利要求1所述的具有薄型端板的壳管式换热器，其特征在于：所述减薄部(5)由所述端板(4)的一个表面凹陷形成，所述凹陷形...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡匡昱，胡仿冰，
申请(专利权)人：昆山方佳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：