一种具有多级强化机构的液压阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多级强化机构的液压阀体，包括多级外壳，所述多级外壳两侧均设有限位槽，两个所述限位槽内部均安装有密封圈，所述多级外壳两侧均可拆卸连接有密封盖，所述多级外壳内部设有容纳槽，所述多级外壳底部设有进油孔以及排油孔，所述进油孔、排油孔以及容纳槽相通，所述容纳槽内部滑动连接有进液盘，本实用新型专利技术通过套管内部过滤网的设置，实现对进入的液体进行过滤，通过设置的可拆卸的连接管，从而便于过滤网的更换；拨块的设置，便于通过拨块旋转密封盖，从而实现多级外壳与密封盖可拆卸连接，实现拆装便捷，便于对进液盘、柱塞、弹簧或密封圈快速更换，从而提高本实用新型专利技术的使用寿命。高本实用新型专利技术的使用寿命。高本实用新型专利技术的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多级强化机构的液压阀体


[0001]本技术涉及液压阀体
，具体为一种具有多级强化机构的液压阀体。

技术介绍

[0002]目前，液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。
[0003]但是，现有的单向液压阀内部结构精密容易被液体内的杂质堵塞导致无法使用，且单向液压阀内部损坏后，无法拆卸需要整体更换，因此，我们提出一种具有多级强化机构的液压阀体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有多级强化机构的液压阀体，通过多级外壳与密封盖可拆卸连接设置，实现便于对多级外壳内部的清理以及维修，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有多级强化机构的液压阀体，包括多级外壳，所述多级外壳两侧均设有限位槽，两个所述限位槽内部均安装有密封圈，所述多级外壳两侧均可拆卸连接有密封盖，所述多级外壳内部设有容纳槽，所述多级外壳底部设有进油孔以及排油孔，所述进油孔、排油孔以及容纳槽相通，所述容纳槽内部滑动连接有进液盘，所述多级外壳底部设有进液孔以及排液孔，所述进液孔、排液孔以及容纳槽相通，所述容纳槽内部滑动连接有柱塞，所述柱塞与密封盖通过弹簧连接。
[0006]优选的，所述多级外壳底部固有进油管以及排油管，所述进油管与进油孔连通，所述排油管与排油孔连通。优选的，
[0007]优选的，所述多级外壳底部固有进液管以及排液管，所述进液管与进液孔连通，所述排液管与排液孔连通，所述进液管一端固定有套管。
[0008]优选的，所述套管内部设置有过滤网，所述套管底端连接有连接管，所述连接管一端通过螺纹连接在套管内壁，所述套管以及连接管相通。
[0009]优选的，所述多级外壳底部固定有底板，所述底板顶部对称设有安装孔，所述底板设有两个，两个所述底板对称设在多级外壳两侧。
[0010]优选的，所述容纳槽内设置有隔板，所述隔板为圆柱形结构，所述隔板侧壁与多级外壳内壁固定连接，所述隔板一侧设有圆形滑孔。
[0011]优选的，所述进液盘一端贯穿有顶杆，且顶杆一端与进液盘固定连接，所述顶杆另一端贯穿滑孔，且顶杆滑动连接在圆形滑孔内壁，所述顶杆一端面与柱塞一侧贴合。
[0012]优选的，所述柱塞一侧固定有限位柱，所述限位柱外壁套接有弹簧，且弹簧滑动连接在限位柱外壁。
[0013]优选的，所述密封盖包括压盘、拨块以及固定柱，所述密封盖设有两个，两个所述
密封盖分别螺纹连接在多级外壳两侧。
[0014]优选的，所述容纳槽两端均设置有内螺纹，所述固定柱外壁设置有外螺纹，所述固定柱螺纹连接在容纳槽内壁，所述压盘一侧固定有拨块，所述压盘另一侧与固定柱固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过套管内部过滤网的设置，实现对进入的液体进行过滤，通过设置的可拆卸的连接管，从而便于过滤网的更换；
[0017]2.拨块的设置，便于通过拨块旋转密封盖，从而实现多级外壳与密封盖可拆卸连接，实现拆装便捷，便于对进液盘、柱塞、弹簧或密封圈快速更换，从而提高本技术的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术剖视图；
[0020]图3为本技术多级外壳的剖视图；
[0021]图4为本技术密封盖的立体图；
[0022]图5为本技术进液管与过滤网的示意图。
[0023]图中：1、多级外壳；10、隔板；11、底板；12、安装孔；14、进油孔；141、进油管；15、排油孔；16、进液孔；161、进液管；162、过滤网；17、排液孔；18、内螺纹；19、限位槽；2、密封圈；3、密封盖；31、压盘；32、拨块；33、固定柱；331、外螺纹；4、进液盘；41、顶杆；5、柱塞；51、限位柱；52、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有多级强化机构的液压阀体，包括多级外壳1，多级外壳1两侧均设有限位槽19，两个限位槽19内部均安装有密封圈2，多级外壳1两侧均可拆卸连接有密封盖3，多级外壳1内部设有容纳槽，多级外壳1底部设有进油孔14以及排油孔15，进油孔14、排油孔15以及容纳槽相通，容纳槽内部滑动连接有进液盘4，多级外壳1底部设有进液孔16以及排液孔17，进液孔16、排液孔17以及容纳槽相通，容纳槽内部滑动连接有柱塞5，柱塞5与密封盖3通过弹簧52连接。
[0026]多级外壳1底部固有进油管141以及排油管，进油管141与进油孔14连通，排油管与排油孔15连通。
[0027]多级外壳1底部固有进液管161以及排液管，进液管161与进液孔16连通，排液管与排液孔17连通，进液管161一端固定有套管。
[0028]套管内部设置有过滤网162，套管底端连接有连接管，连接管一端通过螺纹连接在套管内壁，套管以及连接管相通，套管内部过滤网162的设置，实现对进入的液体进行过滤。
[0029]多级外壳1底部固定有底板11，底板11顶部对称设有安装孔12，底板11设有两个，两个底板11对称设在多级外壳1两侧。
[0030]容纳槽内设置有隔板10，隔板10为圆柱形结构，隔板10侧壁与多级外壳1内壁固定连接，隔板10一侧设有圆形滑孔，隔板10的设置起到分隔容纳槽的作用，避免油液混合。
[0031]进液盘4一端贯穿有顶杆41，且顶杆41一端与进液盘4固定连接，顶杆41另一端贯穿滑孔，且顶杆41滑动连接在圆形滑孔内壁，顶杆41一端面与柱塞5一侧贴合，通过进液盘4与顶杆41实现推动柱塞5移动，从而实现双向流动。
[0032]柱塞5一侧固定有限位柱51，限位柱51外壁套接有弹簧52，且弹簧52滑动连接在限位柱51外壁。
[0033]密封盖3包括压盘31、拨块32以及固定柱33，密封盖3设有两个，两个密封盖3分别螺纹连接在多级外壳1两侧，多级外壳1与密封盖3可拆卸连接，实现拆装便捷，提高了液压阀的耐用性。
[0034]容纳槽两端均设置有内螺纹18，固定柱33外壁设置有外螺纹331，固定柱33螺纹连接在容纳槽内壁，压盘31一侧固定有拨块32，压盘31另一侧与固定柱33固定连接，拨块32的设置，便于通过拨块32旋转密封盖3，从而使固定柱33固定在容纳槽内。
[0035]具体使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多级强化机构的液压阀体，包括多级外壳(1)，其特征在于：所述多级外壳(1)两侧均设有限位槽(19)，两个所述限位槽(19)内部均安装有密封圈(2)，所述多级外壳(1)两侧均可拆卸连接有密封盖(3)，所述多级外壳(1)内部设有容纳槽，所述多级外壳(1)底部设有进油孔(14)以及排油孔(15)，所述进油孔(14)、排油孔(15)以及容纳槽相通，所述容纳槽内部滑动连接有进液盘(4)，所述多级外壳(1)底部设有进液孔(16)以及排液孔(17)，所述进液孔(16)、排液孔(17)以及容纳槽相通，所述容纳槽内部滑动连接有柱塞(5)，所述柱塞(5)与密封盖(3)通过弹簧(52)连接。2.根据权利要求1所述的一种具有多级强化机构的液压阀体，其特征在于：所述多级外壳(1)底部固有进油管(141)以及排油管，所述进油管(141)与进油孔(14)连通，所述排油管与排油孔(15)连通。3.根据权利要求2所述的一种具有多级强化机构的液压阀体，其特征在于：所述多级外壳(1)底部固有进液管(161)以及排液管，所述进液管(161)与进液孔(16)连通，所述排液管与排液孔(17)连通，所述进液管(161)一端固定有套管。4.根据权利要求3所述的一种具有多级强化机构的液压阀体，其特征在于：所述套管内部设置有过滤网(162)，所述套管底端连接有连接管，所述连接管一端通过螺纹连接在套管内壁，所述套管以及连接管相通。5.根据权利要求1所述的一种具有多级强化机构的液压阀体，其特征在于：所述多级外壳(1)底部固定有底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远雄，李方然，聂飞，邓雪梅，
申请(专利权)人：釜正液压机械武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：