一种用于圆轴杆类零件的镀化学镍工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于圆轴杆类零件的镀化学镍工装，包括方形框体和若干放置模块；方形框体上的四个竖直方向的边框的内侧均竖直等间距设有若干支撑板；支撑板上设有第一半圆形限位槽；若干放置模块均包括支撑模块和限位模块；若干支撑模块和若干限位模块沿着竖直方向等间距设置在方形框体上，且相邻两个支撑模块之间具有一个限位模块；支撑模块包括第一边框和第一铁丝网；第一铁丝网的孔径小于待放置的圆轴杆类零件的截面直径；限位模块包括第二边框和第二铁丝网；第二铁丝网的孔径大于待放置的圆轴杆类零件的截面直径。本实用新型专利技术可批量对圆轴杆类零件进行化学镀镍，且零件之间不会发生碰撞。不会发生碰撞。不会发生碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆轴杆类零件的镀化学镍工装


[0001]本技术涉及金属表面处理
，具体涉及一种用于圆轴杆类零件的镀化学镍工装。

技术介绍

[0002]化学镀镍技术具有镀层均匀、硬度高、耐磨性能好、镀覆不受部件尺寸形状限制等优点，被广泛用于机械、化工、电子、信息等诸多行业。镀镍是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，分为电镀镍和化学镀镍，其中，化学镀镍是在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程化学镀是一种金属表面处理技术，化学镀镍工艺简单，实用性较强，具有许多优越特性，化学镀镍在电镀行业中应用非常广泛，化学镀镍技术成熟、性能稳定、功能多样、用途广泛。
[0003]目前，在对圆轴杆类零件进行表面镀镍时，通常是采用两种方法，一种是采用挂具将圆轴杆类零件挂住进行镀镍处理；第二种，将圆轴杆类零件批量放在箱体里，进行批量镀镍。前一种方法，虽然可以保证零件表面镀镍的质量，但是挂具一次性挂的零件相对较少，影响生产效率；而第二种虽然可以保证生产效率，但是零件和零件之间容易发生碰撞，影响镀镍质量。
[0004]为了解决上述问题，本申请人提出一种用于圆轴杆类零件的镀化学镍工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于圆轴杆类零件的镀化学镍工装，可以批量对圆轴杆类零件进行化学镀镍，且零件之间不会发生碰撞。
[0006]为达到上述技术的目的，本技术的一种用于圆轴杆类零件的镀化学镍工装，包括方形框体和若干放置模块；
[0007]所述方形框体上的四个竖直方向的边框的内侧均竖直等间距设有若干支撑板，且在不同竖直方向上的边框上，相邻两个支撑板的间距均相等；所述支撑板上设有第一半圆形限位槽；所述方形框体的两侧均焊接有挂钩；
[0008]若干放置模块均包括支撑模块和限位模块；若干所述支撑模块和若干所述限位模块沿着竖直方向等间距设置在所述方形框体上，且相邻两个支撑模块之间具有一个限位模块；
[0009]所述支撑模块包括第一边框和第一铁丝网；所述第一铁丝网编织在所述第一边框上，所述第一铁丝网的孔径小于待放置的圆轴杆类零件的截面直径；所述第一边框的外侧面靠近其边角的位置均固定有与第一半圆形限位槽相适配的第一支撑杆；所述第一边框通过四个所述第一支撑杆放置在方形框体上位于同一高度上的四个支撑板上；
[0010]所述限位模块包括第二边框和第二铁丝网；所述第二铁丝网编织在所述第二边框上，所述第二铁丝网的孔径大于待放置的圆轴杆类零件的截面直径；所述第二边框的外侧面靠近其边角的位置均固定有与第一半圆形限位槽相适配的第二支撑杆；所述第二边框通
过四个所述第二支撑杆放置在方形框体上位于同一高度上的四个支撑板上；
[0011]同一放置模块上的支撑模块与限位模块之间的间距小于待放置的圆轴杆类零件的长度。
[0012]优选地，同一放置模块上的支撑模块与限位模块之间的间距大于待放置的圆轴杆类零件的长度的一半，且小于待放置的圆轴杆类零件的长度。
[0013]优选地，所有所述支撑板的上表面上均铰接有盖板，所述盖板上面对所述支撑板的表面上设有与第一半圆形限位槽相适配的第二半圆形限位槽，所述第二半圆形限位槽与第一半圆形限位槽组成圆形限位槽，所述盖板上设有螺丝。
[0014]本技术一种用于圆轴杆类零件的镀化学镍工装，与现有技术相比，还具有以下优点：
[0015](2)可以批量对圆轴杆类零件进行化学镀镍，且零件之间不会发生碰撞，有效保证了镀镍的质量和镀镍的工作效率；
[0016](3)结构简单，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本实施例中的方形框体的结构示意图；
[0018]图2为本实施例中的一个支撑模块与方形框体连接的结构示意图；
[0019]图3为图2中的A处放大图；
[0020]图4为本实施例中的一种用于圆轴杆类零件的镀化学镍工装的结构示意图1；
[0021]图5为图4中的B处放大图；
[0022]图6为本实施例中的一种用于圆轴杆类零件的镀化学镍工装的结构示意图2；
[0023]图7为图6中的C处放大图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0025]以下结合具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0026]实施例
[0027]一种用于圆轴杆类零件的镀化学镍工装，包括方形框体1和若干放置模块；
[0028]如图1所示，所述方形框体1上的四个竖直方向的边框的内侧均竖直等间距设有若干支撑板2，且在不同竖直方向上的边框上，相邻两个支撑板2的间距均相等；所述支撑板2上设有第一半圆形限位槽4；所述方形框体1的两侧均焊接有挂钩3，便于将方形框体1挂接在外部镀镍设备上。
[0029]若干放置模块均包括支撑模块5和限位模块10；若干所述支撑模块5和若干所述限位模块10沿着竖直方向等间距设置在所述方形框体1上，且相邻两个支撑模块5之间具有一个限位模块10；
[0030]如图2和图3所示，所述支撑模块5包括第一边框6和第一铁丝网7；所述第一铁丝网7编织在所述第一边框6上，所述第一铁丝网7的孔径小于待放置的圆轴杆类零件的截面直径，起到待放置的圆轴杆类零件的支撑作用；所述第一边框6的外侧面靠近其边角的位置均固定有与第一半圆形限位槽4相适配的第一支撑杆8；所述第一边框6通过四个所述第一支
撑杆8放置在方形框体1上位于同一高度上的四个支撑板2上。
[0031]如图4和图5所示，所述限位模块10包括第二边框11和第二铁丝网12；所述第二铁丝网12编织在所述第二边框11上，所述第二铁丝网12的孔径大于待放置的圆轴杆类零件的截面直径，起到对待放置的圆轴杆类零件的限位作用；所述第二边框11的外侧面靠近其边角的位置均固定有与第一半圆形限位槽4相适配的第二支撑杆13；所述第二边框11通过四个所述第二支撑杆13放置在方形框体1上位于同一高度上的四个支撑板2上；
[0032]同一放置模块上的支撑模块5与限位模块10之间的间距小于待放置的圆轴杆类零件的长度，便于放置待镀镍的圆轴杆类零件。优选地，同一放置模块上的支撑模块5与限位模块10之间的间距大于待放置的圆轴杆类零件的长度的一半，且小于待放置的圆轴杆类零件的长度，如此设置，放置后的圆轴杆类零件放置后不会发生倾倒，确保后续镀镍工艺的进行。
[0033]在本实施例中，如图6和图7所示，所有所述支撑板2的上表面上均铰接有盖板9，所述盖板9上面对所述支撑板2的表面上设有与第一半圆形限位槽相4适配的第二半圆形限位槽14，所述第二半圆形限位槽14与第一半圆形限位槽4组成圆形限位槽，能够对第一支撑杆8或者第二支撑杆起13到更好地限位作用。所述盖板9上设有螺丝15，在固定好第一支撑杆8或者第二支撑杆13后，通过螺丝15将盖板9固定即可较为稳固地固定住第一支撑杆8或者第二支撑杆13。
[0034]上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆轴杆类零件的镀化学镍工装，其特征在于，包括方形框体和若干放置模块；所述方形框体上的四个竖直方向的边框的内侧均竖直等间距设有若干支撑板，且在不同竖直方向上的边框上，相邻两个支撑板的间距均相等；所述支撑板上设有第一半圆形限位槽；所述方形框体的两侧均焊接有挂钩；若干放置模块均包括支撑模块和限位模块；若干所述支撑模块和若干所述限位模块沿着竖直方向等间距设置在所述方形框体上，且相邻两个支撑模块之间具有一个限位模块；所述支撑模块包括第一边框和第一铁丝网；所述第一铁丝网编织在所述第一边框上，所述第一铁丝网的孔径小于待放置的圆轴杆类零件的截面直径；所述第一边框的外侧面靠近其边角的位置均固定有与第一半圆形限位槽相适配的第一支撑杆；所述第一边框通过四个所述第一支撑杆放置在方形框体上位于同一高度上的四个支撑板上；所述限位模块包括第二边框和第二铁丝网；所述第二铁丝网编织在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝选举，赵赟，芮红福，
申请(专利权)人：无锡鹰贝电化学工程有限公司，
类型：新型
国别省市：