本实用新型专利技术公开了一种适用于铸件生产用的运输装置，包括支撑架，所述支撑架的下端外侧表面设置有滚轮，所述支撑架的上端外表面滑动套接有支撑条，所述支撑条的内端表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的两侧表面开设穿插孔，所述支撑杆的两侧穿插孔内穿插有纵向杆，所述纵向杆的内侧表面固定连接有压杆，所述支撑杆与压杆之间内侧表面定位放置有泵体铸造件，所述支撑条的外侧开设螺纹孔连接有第一螺纹顶杆，所述第一螺纹顶杆顶紧固定在支撑架的外侧表面，通过设置架体运输组件，便于对泵体铸造件定位放置，不会在运输时摔落，并且到达目的地后，多个泵体铸造件可同时整齐下料，省时省力。时省力。时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于铸件生产用的运输装置
[0001]本技术涉及铸件生产领域，更具体地说，涉及一种适用于铸件生产用的运输装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；
[0003]其在泵体铸造件生产后需要使用到运输装置转移，其多采用平板车运输转移，需要人工搬起泵体铸造件放置在平板车上，运输到目的地后再一个一个搬下码放整齐，其操作费时费力，转移运输不便，并且运输过程中遇到颠簸可能会出现倾倒摔落。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种适用于铸件生产用的运输装置，通过设置架体运输组件，便于对泵体铸造件定位放置，不会在运输时摔落，并且到达目的地后，多个泵体铸造件可同时整齐下料，省时省力。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种适用于铸件生产用的运输装置，包括支撑架，所述支撑架的下端外侧表面设置有滚轮，所述支撑架的上端外表面滑动套接有支撑条，所述支撑条的内端表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的两侧表面开设穿插孔，所述支撑杆的两侧穿插孔内穿插有纵向杆，所述纵向杆的内侧表面固定连接有压杆，所述支撑杆与压杆之间内侧表面定位放置有泵体铸造件，所述支撑条的外侧开设螺纹孔连接有第一螺纹顶杆，所述第一螺纹顶杆顶紧固定在支撑架的外侧表面，所述支撑架的一侧支撑杆中心处开设螺纹孔连接有第二螺纹顶杆，通过设置架体运输组件，便于对泵体铸造件定位放置，不会在运输时摔落，并且到达目的地后，多个泵体铸造件可同时整齐下料，省时省力。
[0007]进一步的，所述第一螺纹顶杆的外端开设穿插孔穿插有第一扭把，便于扭动第一螺纹顶杆，便于操作。
[0008]进一步的，所述第二螺纹顶杆的外端表面开设穿插孔穿插有第二扭把，便于扭动第二螺纹顶杆，便于操作。
[0009]进一步的，所述支撑架的下端内侧表面固定有撑杆，提高支撑强度。
[0010]进一步的，所述支撑条的两侧开设圆口套接在支撑架的外表面，便于套接装配在支撑架外表面，使用方便，便于组装使用。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)通过设置架体运输组件，便于对泵体铸造件定位放置，不会在运输时摔落，并且到达目的地后，多个泵体铸造件可同时整齐下料，省时省力。
[0013](2)第一螺纹顶杆的外端开设穿插孔穿插有第一扭把，便于扭动第一螺纹顶杆，便
于操作。
[0014](3)第二螺纹顶杆的外端表面开设穿插孔穿插有第二扭把，便于扭动第二螺纹顶杆，便于操作。
[0015](4)支撑架的下端内侧表面固定有撑杆，提高支撑强度。
[0016](5)支撑条的两侧开设圆口套接在支撑架的外表面，便于套接装配在支撑架外表面，使用方便，便于组装使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0019]图3为本技术的支撑架局部结构侧视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1支撑架、2滚轮、3支撑条、4支撑杆、5纵向杆、6压杆、7泵体铸造件、30第一螺纹顶杆、31第一扭把、40第二螺纹顶杆、41第二扭把、100撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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3，一种适用于铸件生产用的运输装置，包括支撑架1，支撑架1的下端外侧表面设置有滚轮2，支撑架1的上端外表面滑动套接有支撑条3，支撑条3的内端表面固定连接有支撑杆4，支撑杆4的两侧表面开设穿插孔，支撑杆4的两侧穿插孔内穿插有纵向杆5，纵向杆5的内侧表面固定连接有压杆6，支撑杆4与压杆6之间内侧表面定位放置有泵体铸造件7，支撑条3的外侧开设螺纹孔连接有第一螺纹顶杆30，第一螺纹顶杆30顶紧固定在支撑架1的外侧表面，支撑架1的一侧支撑杆4中心处开设螺纹孔连接有第二螺纹顶杆40。
[0025]请参阅图1
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3，第一螺纹顶杆30的外端开设穿插孔穿插有第一扭把31，便于扭动第一螺纹顶杆30，便于操作，第二螺纹顶杆40的外端表面开设穿插孔穿插有第二扭把41，便于扭动第二螺纹顶杆40，便于操作，支撑架1的下端内侧表面固定有撑杆100，提高支撑强度，支撑条3的两侧开设圆口套接在支撑架1的外表面，便于套接装配在支撑架1外表面，使用方便，便于组装使用。
[0026]在使用时，通过支撑条3的内端表面固定连接有支撑杆4，支撑杆4的两侧表面开设穿插孔，支撑杆4的两侧穿插孔内穿插有纵向杆5，纵向杆5的内侧表面固定连接有压杆6，使用时拉动压杆6，可调整支撑杆4与压杆6之间间距，这时可在支撑杆4与压杆6之间内侧表面
定位放置泵体铸造件7，放置定位后，通过支撑架1的一侧支撑杆4中心处开设螺纹孔连接有第二螺纹顶杆40，可扭动第二螺纹顶杆40挤压压杆6，可带动所有压杆6移动压紧泵体铸造件7，便于锁紧定位，不会在移动时摔落；
[0027]在输送至指定地点时，这时可松动第一螺纹顶杆30，可使支撑条3在支撑架1外向下滑动，这时所有泵体铸造件7接触地面放置，这时扭动松脱第二螺纹顶杆40，可外滑压杆6脱离泵体铸造件7，移动整体推走，其所有泵体铸造件7整齐放置在地面，可同时下料，省时省力，使用方便，不使用时输送组件可拆分放置，不占地方。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于铸件生产用的运输装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的下端外侧表面设置有滚轮(2)，所述支撑架(1)的上端外表面滑动套接有支撑条(3)，所述支撑条(3)的内端表面固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的两侧表面开设穿插孔，所述支撑杆(4)的两侧穿插孔内穿插有纵向杆(5)，所述纵向杆(5)的内侧表面固定连接有压杆(6)，所述支撑杆(4)与压杆(6)之间内侧表面定位放置有泵体铸造件(7)，所述支撑条(3)的外侧开设螺纹孔连接有第一螺纹顶杆(30)，所述第一螺纹顶杆(30)顶紧固定在支撑架(1)的外侧表面，所述支撑架(1)的一侧支撑杆(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡雷，于化军，孙会平，李永国，董春兰，回明宝，孙飞，于晓健，王俊红，尹燕义，窦方臣，薄其元，尹燕辉，张林水，
申请(专利权)人：济南平阴天宫铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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