本实用新型专利技术属于耐磨球加工领域，尤其是一种具有传动功能的耐磨球清洗装置，针对现有的清洗装置清洗效率低，不能够满足使用需要，同时不具有传动功能的问题，现提出如下方案，其包括清洗盒，所述清洗盒的顶部接触有盖板，盖板的底部固定连接有两个定位板，清洗盒的顶部开设有两个定位槽，定位板与定位槽相卡装，盖板的顶部开设有两个连板孔，连板孔内滑动安装有连板，两个连板的顶部固定连接有同一个接触板，接触板的底部焊接有两个第一弹簧，盖板的顶部开设有第一弹簧槽，第一弹簧的底端焊接于第一弹簧槽的底部内壁上。本实用新型专利技术实用性好，方便对耐磨球进行清洗，清洗效率高，并且便于对清洗后的耐磨球进行传动。于对清洗后的耐磨球进行传动。于对清洗后的耐磨球进行传动。
【技术实现步骤摘要】
一种具有传动功能的耐磨球清洗装置
[0001]本技术涉及耐磨球加工
，尤其涉及一种具有传动功能的耐磨球清洗装置。
技术介绍
[0002]耐磨球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准。
[0003]耐磨球在生产过程中需要对其进行清洗，目前的清洗装置清洗效率低，不能够满足使用需要，同时不具有传动功能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在清洗装置清洗效率低，不能够满足使用需要，同时不具有传动功能的缺点，而提出的一种具有传动功能的耐磨球清洗装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有传动功能的耐磨球清洗装置，包括清洗盒，所述清洗盒的顶部接触有盖板，盖板的底部固定连接有两个定位板，清洗盒的顶部开设有两个定位槽，定位板与定位槽相卡装，盖板的顶部开设有两个连板孔，连板孔内滑动安装有连板，两个连板的顶部固定连接有同一个接触板，接触板的底部焊接有两个第一弹簧，盖板的顶部开设有第一弹簧槽，第一弹簧的底端焊接于第一弹簧槽的底部内壁上，两个连板的底部固定连接有同一个内盒，内盒内放置有多个耐磨球，内盒的顶部通过螺栓固定连接有密封板，清洗盒的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有伺服轴，伺服轴的外侧固定套设有两个凸轮，凸轮与内盒的底部相接触，伺服轴的外侧焊接有多组搅拌叶，盖板的两侧均固定连接有L型把手，L型把手的一侧开设有限制孔，限制孔内滑动安装有限制板，清洗盒的两侧均开设有限制槽，限制板与限制槽相卡装，两个限制板相互远离的一侧均固定连接有挡板，两个挡板相互靠近的一侧均焊接有两个第二弹簧，两个L型把手相互远离的一侧均开设有两个第二弹簧槽，第二弹簧的一端焊接于第二弹簧槽的一侧内壁上，限制板的顶部固定连接有拉板，清洗盒的底部两侧均固定连接有第一支撑板，一个第一支撑板的一侧底部固定连接有牵连板，牵连板的一侧固定连接有第二支撑板，一个第一支撑板和第二支撑板上设置有传送带。
[0007]优选的，所述传送带的顶部放置有放置盒。
[0008]优选的，两个挡板相互靠近的一侧分别与两个L型把手相互远离的一侧相接触，对挡板进行限位。
[0009]优选的，所述内盒的底部开设有多个第一水孔，内盒的四周均开设有多个第二水孔，方便清水和清洁剂的混合物进入内盒。
[0010]优选的，所述清洗盒的两侧均开设有伺服孔，伺服轴转动安装于两个伺服孔内，便于伺服轴的转动。
[0011]优选的，所述清洗盒的一侧底部开设有排液孔，排液孔内固定连接有排液管，排液管上设置有阀门，便于排出废液。
[0012]本技术中，所述一种具有传动功能的耐磨球清洗装置，拉动拉板，限制板带动挡板进行移动，挡板对第二弹簧进行拉伸，然后将多个耐磨球放置在内盒内，然后通过螺栓将密封板固定在内盒的顶部，往清洗盒内加水，并添加适量清洁剂，然后将盖板放置在清洗盒的顶部，使得定位板卡入定位槽内，再松开拉板，此时第二弹簧由于自身的弹力带动挡板进行移动，使得限制板卡入限制槽内，然后启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动伺服轴进行转动，伺服轴带动凸轮进行转动，凸轮挤压内盒带动内盒进行移动，内盒带动连板进行移动，接触板对第一弹簧进行拉伸，在凸轮持续的转动下，能够使得内盒在竖向来回进行移动，进而对耐磨球进行晃动，使得耐磨球与清水和清洁剂充分接触，伺服轴同时带动搅拌叶进行转动，搅拌叶使得清水和清洁剂混合均匀，提高对耐磨球清洁的效率，耐磨球清洁完成后，取出盖板，然后取下密封板，将耐磨球取出放置在放置盒内，通过传送带对耐磨球进行传动。
[0013]本技术实用性好，方便对耐磨球进行清洗，清洗效率高，并且便于对清洗后的耐磨球进行传动。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种具有传动功能的耐磨球清洗装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种具有传动功能的耐磨球清洗装置的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种具有传动功能的耐磨球清洗装置的B部分的结构示意图。
[0017]图中：1、清洗盒；2、盖板；3、定位板；4、连板；5、接触板；6、第一弹簧；7、内盒；8、密封板；9、伺服电机；10、伺服轴；11、凸轮；12、搅拌叶；13、L型把手；14、限制板；15、挡板；16、第二弹簧；17、拉板；18、第一支撑板；19、牵连板；20、第二支撑板；21、传送带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种具有传动功能的耐磨球清洗装置，包括清洗盒1，清洗盒1的顶部接触有盖板2，盖板2的底部固定连接有两个定位板3，清洗盒1的顶部开设有两个定位槽，定位板3与定位槽相卡装，盖板2的顶部开设有两个连板孔，连板孔内滑动安装有连板4，两个连板4的顶部固定连接有同一个接触板5，接触板5的底部焊接有两个第一弹簧6，盖板2的顶部开设有第一弹簧槽，第一弹簧6的底端焊接于第一弹簧槽的底部内壁上，两个连板4的底部固定连接有同一个内盒7，内盒7内放置有多个耐磨球，内盒7的顶部通过螺栓固定连接有密封板8，清洗盒1的一侧固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴上固定连接有伺服轴10，伺服轴10的外侧固定套设有两个凸轮11，凸轮11与内盒7的底部相接触，伺服轴10的外侧焊接有多组搅拌叶12，盖板2的两侧均固定连接有L型把手13，L型把手13的一侧开设有限
制孔，限制孔内滑动安装有限制板14，清洗盒1的两侧均开设有限制槽，限制板14与限制槽相卡装，两个限制板14相互远离的一侧均固定连接有挡板15，两个挡板15相互靠近的一侧均焊接有两个第二弹簧16，两个L型把手13相互远离的一侧均开设有两个第二弹簧槽，第二弹簧16的一端焊接于第二弹簧槽的一侧内壁上，限制板14的顶部固定连接有拉板17，清洗盒1的底部两侧均固定连接有第一支撑板18，一个第一支撑板18的一侧底部固定连接有牵连板19，牵连板19的一侧固定连接有第二支撑板20，一个第一支撑板18和第二支撑板20上设置有传送带21。
[0020]本实施例中，传送带21的顶部放置有放置盒。
[0021]本实施例中，两个挡板15相互靠近的一侧分别与两个L型把手13相互远离的一侧相接触，对挡板15进行限位。
[0022]本实施例中，内盒7的底部开设有多个第一水孔，内盒7的四周均开设有多个第二水孔，方便清水和清洁剂的混合物进入内盒7。
[0023]本实施例中，清洗盒1的两侧均开设有伺服孔，伺服轴10转动安装于两个伺服孔内，便于伺服轴10的转动。
[0024]本实施例中，清洗盒1的一侧底部开设有排液孔，排液孔内固定连接有排液管，排液管上设置有阀门，便于排出废液。
[0025]本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有传动功能的耐磨球清洗装置，包括清洗盒(1)，其特征在于，所述清洗盒(1)的顶部接触有盖板(2)，盖板(2)的底部固定连接有两个定位板(3)，清洗盒(1)的顶部开设有两个定位槽，定位板(3)与定位槽相卡装，盖板(2)的顶部开设有两个连板孔，连板孔内滑动安装有连板(4)，两个连板(4)的顶部固定连接有同一个接触板(5)，接触板(5)的底部焊接有两个第一弹簧(6)，盖板(2)的顶部开设有第一弹簧槽，第一弹簧(6)的底端焊接于第一弹簧槽的底部内壁上，两个连板(4)的底部固定连接有同一个内盒(7)，内盒(7)内放置有多个耐磨球，内盒(7)的顶部通过螺栓固定连接有密封板(8)，清洗盒(1)的一侧固定连接有伺服电机(9)，伺服电机(9)的输出轴上固定连接有伺服轴(10)，伺服轴(10)的外侧固定套设有两个凸轮(11)，凸轮(11)与内盒(7)的底部相接触，伺服轴(10)的外侧焊接有多组搅拌叶(12)，盖板(2)的两侧均固定连接有L型把手(13)，L型把手(13)的一侧开设有限制孔，限制孔内滑动安装有限制板(14)，清洗盒(1)的两侧均开设有限制槽，限制板(14)与限制槽相卡装，两个限制板(14)相互远离的一侧均固定连接有挡板(15)，两个挡板(15)相互靠近的一侧均焊接有两个第二弹簧(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文辉，江文斌，许科，许文香，
申请(专利权)人：黄山辉科机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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