本实用新型专利技术属于除锈装置技术领域，尤其为一种除锈效果好的硬磨球高效除锈装置，针对现有的硬磨球除锈装置除锈效果较差，且耗时较长，从而影响硬磨球的正常使用的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的底部四角均设置有支撑腿，所述底板的顶侧一端设置有电机，所述底板的顶侧从左至右依次固定安装有第一板和第二板，所述底板的顶侧设置有转筒，所述转筒的顶部设置有进料口，所述进料口内设置有抽插板，且抽插板上固定安装有把手。本实用新型专利技术设计合理，通过转筒、搅拌杆、竖杆、转动杆、转动板、U形管、空心轴等构件之间的配合，能够进行快速高效的除锈，操作简单，使用方便，适用性强。性强。性强。
【技术实现步骤摘要】
一种除锈效果好的硬磨球高效除锈装置
[0001]本技术涉及除锈装置
，尤其涉及一种除锈效果好的硬磨球高效除锈装置。
技术介绍
[0002]在研磨装置中通常会使用到研磨体进行辅助研磨，硬磨球就是其中的一种，然而硬磨球直接暴露在空气中会变得容易生锈，生锈的硬磨球不能够直接用作研磨体进行研磨，生锈的硬磨球需要进行除锈后方可投入使用，因此就需要使用到除锈装置，然而现有的硬磨球除锈装置除锈效果较差，且耗时较长，从而影响硬磨球的正常使用，因此我们提出了一种除锈效果好的硬磨球高效除锈装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种除锈效果好的硬磨球高效除锈装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种除锈效果好的硬磨球高效除锈装置，包括底板，所述底板的底部四角均设置有支撑腿，所述底板的顶侧一端设置有电机，所述底板的顶侧从左至右依次固定安装有第一板和第二板，所述底板的顶侧设置有转筒，所述转筒的顶部设置有进料口，所述进料口内设置有抽插板，且抽插板上固定安装有把手，所述转筒的两侧内壁上转动安装有同一个空心轴，所述空心轴的一端延伸至第一板的一侧并固定套设有第一皮带轮，所述空心轴的另一端延伸至第二板的一侧并转动安装有U形管的一端，所述空心轴的外侧设置有多个搅拌杆，且多个搅拌杆上均设置有横板，所述第一板的一侧转动安装有第一轴，所述第一轴的外侧固定套设有第二皮带轮和第一齿轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述第一板上转动安装有第二轴，所述第二轴的一端延伸至第一板的一侧并与电机的输出轴固定连接，所述第二轴的另一端延伸至第一板的另一侧并固定套设有第三齿轮，所述转筒的一侧基于空心轴为圆心设置有内齿轮盘，所述第三齿轮与内齿轮盘相啮合，所述第二轴的外侧固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二板的顶侧固定安装有小水箱，所述小水箱的顶部设置有加注口，所述小水箱的一侧内壁上转动安装有第三轴的一端，所述第三轴的另一端延伸至小水箱的一侧并固定连接有转动杆的底端，所述第三轴的外侧套设有转动板，所述U形管的另一端与小水箱相连通，且U形管的另一端与转动板相适配，所述小水箱的一侧开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动安装有滑动销的一端，所述滑动销的另一端与转动杆固定连接，所述转筒的顶部一侧开设有安装孔，所述安装孔的底部内壁上转动安装有丝杆的底端，所述丝杆的顶端延伸至转筒的上方并固定套设有转动盘，所述安装孔的内壁上滑动安装有调节板，且调节板与丝杆螺纹连接，所述转筒的另一侧滑动安装有滑动板，所述滑动板的一端固定安装有拨动杆，且拨动杆与转动杆的顶端相接触，所述底板上开设有下料口。
[0006]优选的，所述转筒内壁上设置有多个竖杆，且转筒的两侧内壁上均设置有多个打磨板，通过多个竖杆和多个打磨板配合转筒的转动能够有效的对硬磨球进行打磨。
[0007]优选的，所述转筒的另一侧顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有连接板，所述连接板的一端与调节板固定连接，所述连接板的另一端固定安装在滑动板上，通过连接板能够使调节板带动滑动板同步运动，从而对拨动杆的位置调节。
[0008]优选的，所述底板的顶侧转动安装有多个转动轮，所述转筒上基于空心轴为圆心开设有多个限位槽，多个转动轮分别与对应的限位槽的内壁相接触，通过转动轮能够有效的对转筒进行支撑，与限位槽相配合能够有效的对转筒进行限位。
[0009]优选的，所述弧形滑槽内设置有弧形杆，所述滑动销上开设有通孔，所述弧形杆与通孔滑动连接，所述滑动销上固定安装有两个弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别与弧形滑槽的内壁固定连接，通过弧形杆能够对滑动销进行限位，从而有效的避免了滑动销与弧形滑槽脱离，同时通过弹簧能够推动滑动销进行复位。
[0010]优选的，所述转动盘的顶侧固定安装有手柄杆，且手柄杆上固定套设有防滑手柄套，通过手柄杆和防滑手柄套便于操作者对转动盘进行操作。
[0011]优选的，所述空心轴的外侧开设有多个出水孔，且空心轴的内壁上设置有环形滤板，通过出水孔便于对转筒内添加除锈剂，在环形滤板的作用下能够有效的避免铁锈通过出水孔进入空心轴内。
[0012]优选的，所述U形管的一端固定套设有密封轴承的内圈，所述密封轴承的外圈与空心轴的内壁固定连接，通过密封轴承能够使空心轴与U形管的一端保持转动的同时，能够有效的避免除锈剂的渗漏。
[0013]本技术中，所述的一种除锈效果好的硬磨球高效除锈装置，使用时首先接通电源，通过加注口将除锈剂加入小水箱内，手持把手取下抽插板将需要除锈的硬磨球从进料口放入转筒内，启动电机，电机的输出轴通过第二轴使第二齿轮和第三齿轮同步转动，第二齿轮通过第一齿轮使第一轴带动第二皮带轮同步转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮使空心轴带动多个搅拌杆进行搅拌，第三齿轮通过内齿轮盘带动转筒转动，在多个竖杆和打磨板的作用下进行打磨；
[0014]通过手柄杆转动转动盘使丝杆带动调节板将拨动杆调整至适合高度，随着转筒的转动使得拨动杆拨动转动杆运动，使得滑动销沿弧形滑槽和弧形杆滑动并挤压弹簧，随着转动杆转动使得第三轴带动转动板同步转动，转动板转动使得除锈剂通过U形管进入空心轴内，在密封轴承的作用下使得空心轴与U形管保持稳定的转动，同时能够有效的避免除锈剂渗漏，当转动杆与拨动杆脱离接触时，在弹簧的拖用下推动滑动销使转动杆复位，在多个出水孔的作用下将除锈剂导入转筒内，在环形滤板的作用下有效的避免了铁锈等杂质通过出水口进入空心轴内，在多个转动轮和多个限位槽的共同作用下使得转筒保持稳定的转动，打磨完成后，将进料口转动至与下料口的上方，手持把手将抽插板取下，将打磨完成的硬磨球和打磨出的铁屑一定放出即可。
[0015]本技术设计合理，通过转筒、搅拌杆、竖杆、转动杆、转动板、U形管、空心轴等构件之间的配合，能够进行快速高效的除锈，操作简单，使用方便，适用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种除锈效果好的硬磨球高效除锈装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种除锈效果好的硬磨球高效除锈装置的A部分的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种除锈效果好的硬磨球高效除锈装置的B部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种除锈效果好的硬磨球高效除锈装置的C部分的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种除锈效果好的硬磨球高效除锈装置的小水箱部分的左视图；
[0021]图6为本技术提出的一种除锈效果好的硬磨球高效除锈装置的空心轴的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、电机；3、第一板；4、第二板；5、转筒；6、空心轴； 7、第一皮带轮；8、U形管；9、第一轴；10、第二皮带轮；11、第一齿轮；12、皮带；13、第二轴；14、第三齿轮；15、内齿轮盘；16、第二齿轮；17、小水箱；18、第三轴；19、转动杆；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除锈效果好的硬磨球高效除锈装置，包括底板(1)，所述底板(1)的底部四角均设置有支撑腿，其特征在于，所述底板(1)的顶侧一端设置有电机(2)，所述底板(1)的顶侧从左至右依次固定安装有第一板(3)和第二板(4)，所述底板(1)的顶侧设置有转筒(5)，所述转筒(5)的顶部设置有进料口，所述进料口内设置有抽插板，且抽插板上固定安装有把手，所述转筒(5)的两侧内壁上转动安装有同一个空心轴(6)，所述空心轴(6)的一端延伸至第一板(3)的一侧并固定套设有第一皮带轮(7)，所述空心轴(6)的另一端延伸至第二板(4)的一侧并转动安装有U形管(8)的一端，所述空心轴(6)的外侧设置有多个搅拌杆，且多个搅拌杆上均设置有横板，所述第一板(3)的一侧转动安装有第一轴(9)，所述第一轴(9)的外侧固定套设有第二皮带轮(10)和第一齿轮(11)，所述第一皮带轮(7)与第二皮带轮(10)上传动连接有同一个皮带(12)，所述第一板(3)上转动安装有第二轴(13)，所述第二轴(13)的一端延伸至第一板(3)的一侧并与电机(2)的输出轴固定连接，所述第二轴(13)的另一端延伸至第一板(3)的另一侧并固定套设有第三齿轮(14)，所述转筒(5)的一侧基于空心轴(6)为圆心设置有内齿轮盘(15)，所述第三齿轮(14)与内齿轮盘(15)相啮合，所述第二轴(13)的外侧固定套设有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(16)相啮合，所述第二板(4)的顶侧固定安装有小水箱(17)，所述小水箱(17)的顶部设置有加注口，所述小水箱(17)的一侧内壁上转动安装有第三轴(18)的一端，所述第三轴(18)的另一端延伸至小水箱(17)的一侧并固定连接有转动杆(19)的底端，所述第三轴(18)的外侧套设有转动板(20)，所述U形管(8)的另一端与小水箱(17)相连通，且U形管(8)的另一端与转动板(20)相适配，所述小水箱(17)的一侧开设有弧形滑槽(21)，所述弧形滑槽(21)内滑动安装有滑动销(22) 的一端，所述滑动销(22)的另一端与转动杆(19)固定连接，所述转筒(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文辉，江文斌，许科，许文香，
申请(专利权)人：黄山辉科机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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