一种圆盘精准转动的电极筒组装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘精准转动的电极筒组装架，包括车底盘，车底盘顶部分别对称固定有两个支架，两个支架之间分别对称设有两个圆盘，其中一个圆盘的圆心与对应的支架转动连接，转动有圆盘的支架上固定有第一横杆，第一横杆端部有套筒，套筒内有螺杆，套筒底端转动有螺母，螺杆顶端有第二横杆，第二横杆端部转动有挡杆，挡杆与第二横杆之间固定有拉簧；优点：圆盘旋转带动锁咬块的凹槽套在挡杆上，圆盘被挡杆限位，这时电机壳的焊接面对着焊机的两个焊轮之间，不在需要人工找位、对准，并锁定，提高操作便易性；只需转动挡杆解锁当前锁咬块，继续转动圆盘，下一个锁咬块锁定挡杆，整个过程简便，省事，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘精准转动的电极筒组装架

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[0001]本技术涉及电石生产
，具体涉及一种圆盘精准转动的电极筒组装架。

技术介绍
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[0002]电热炉为电石、硅铁生产过程中的关键设备，其中电热炉内的电极碳棒外套有电极筒(也叫电机壳)，电极筒的组装通常是在电极筒组装架上完成的。
[0003]电极筒是由多个弧形侧壁组成的圆筒，并且在多个弧形侧壁之间固定长筋板，每片长筋板朝向圆筒圆心；现有电极筒组装架结构为：底部为车架，车架底部通过滚轮在轨道上行进，车架顶部对称设有两个竖向设置的圆盘，一侧的圆盘与车架转动连接，另一侧的圆盘与气缸的活塞杆端部固定，气缸与车架转动连接，气缸控制对应的圆盘调整与另一个圆盘的间距，在两圆盘轮面之间固定安装电极筒的侧壁；相邻弧形侧壁所相交的接触面形成长条状焊接面，需要焊接固定，弧形侧壁数量多，因此焊接面数量也多。
[0004]电极筒是在电极筒组装架上两圆盘之间组装的，电极筒组装架可沿轨道向交流环缝焊机滑动，焊接电极筒时，需要将电极筒组装架整体推向焊机，使得单个的焊接面通过两个焊轮之间被焊接，而焊接面与两焊轮之间的对准，通常通过人工转动圆盘来控制，不易操作，每次对准后焊接时还要人工锁住圆盘，防止转动，并且在转动圆盘来替换需要焊接的焊接面时，还要再次经历对准、锁定的过程，焊完一个电极筒费时费力，过程繁琐。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于提供一种圆盘精准转动的电极筒组装架。
[0006]本技术由如下技术方案实施：
[0007]一种圆盘精准转动的电极筒组装架，包括车底盘，所述车底盘顶部分别对称固定有两个支架，两个所述支架之间分别对称设有两个圆盘，其中一个所述圆盘的圆心与对应的支架转动连接，另一个所述圆盘圆心处固定有转轴，所述转轴穿置对应的支架，所述转轴一侧同轴设有气缸，所述气缸的伸缩杆端部与所述转轴端部转动连接，所述气缸顶部与相邻的支架通过横梁连接固定；
[0008]转动有所述圆盘的支架上固定有第一横杆，所述第一横杆与相邻的所述圆盘盘面平行，所述第一横杆端部竖向垂直固定有套筒，所述套筒内穿设有螺杆，所述套筒底端同轴转动连接有螺母，所述螺杆与所述螺母螺接，所述螺杆顶端固定有与所述第一横杆同轴设置的第二横杆，所述第二横杆端部水平转动有挡杆，所述挡杆轴向焊机的两个焊轮之间，所述挡杆朝向所述圆盘的一端与所述第二横杆之间固定有拉簧；
[0009]所述支架上转动设置的所述圆盘盘面边缘上固定有若干锁咬块，若干所述锁咬块沿所述圆盘圆周布置，且每个锁咬块对应一个电机壳的焊接面所在的位置，所述锁咬块与所述挡杆活动套接。
[0010]优选的，所述套筒侧壁上设有沿轴向设置的通槽，所述螺杆上固定有滑动在所述
通槽内的滑块。
[0011]优选的，所述锁咬块底端倾斜设置；所述锁咬块与所述圆盘相反的侧端设有凹槽，所述凹槽活动套在所述挡杆上。
[0012]优选的，所述螺杆顶端一侧固定有与所述第二横杆水平并排设置的激光连接杆，所述激光连接杆端部固定有激光发射器，所述激光发射器的激光光束方向与所述挡杆轴向相同，在焊机上固定有对应两个焊轮之间的、用以配合所述激光发射器的激光光束的靶子。
[0013]本技术的优点：由于挡杆的轴向方向对着焊机的两个焊轮之间，锁咬块的凹槽对着转圆盘上电机壳需要焊接的焊接面，当圆盘旋转带动锁咬块的凹槽套在挡杆上，圆盘被挡杆限位，这时电机壳的焊接面对着焊机的两个焊轮之间，不在需要人工找位、对准，并锁定，提高操作便易性；需要焊接下一个焊接面时，只需转动挡杆解锁当前锁咬块，继续转动圆盘，下一个锁咬块锁定挡杆，直接对准，整个过程简便，省事，效率更高；设置激光发射器的激光光束方向与挡杆轴向相同，在焊机上固定有对应两个焊轮之间的、用以配合激光发射器的激光光束的靶子，调整激光发射器的激光光束射准靶子，既可使得挡杆轴向方向与焊机两焊轮间的位置对准，进一步提升挡杆轴向方向与焊机两焊轮间的位置对准的便捷性。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术整体结构的示意图；
[0016]图2是图1中A的局部放大示意图；
[0017]图3是图1的右视图；
[0018]图4是图3中B的局部放大示意图；
[0019]图5是图1的俯视图；
[0020]图6是图5中C的局部放大示意图。
[0021]图中：车底盘1、支架2、圆盘3、转轴4、气缸5、第一横杆6、套筒7、螺杆8、螺母9、通槽10、滑块11、第二横杆12、挡杆13、拉簧14、锁咬块15、凹槽16、激光连接杆17、激光发射器18、靶子19、焊机20。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，一种圆盘精准转动的电极筒组装架，包括车底盘1，车底盘1顶部分别对称固定有两个支架2，两个支架2之间分别对称设有两个圆盘3，其中一个圆盘3的圆心与对应的支架2转动连接，另一个圆盘3圆心处固定有转轴4，转轴4穿置对应的支架2，转
轴4一侧同轴设有气缸5，气缸5的伸缩杆端部与转轴4端部转动连接，气缸5顶部与相邻的支架2通过横梁连接固定；
[0024]转动有圆盘3的支架2上固定有第一横杆6，第一横杆6与相邻的圆盘3盘面平行，第一横杆6端部竖向垂直固定有套筒7，套筒7内穿设有螺杆8，套筒7底端同轴转动连接有螺母9，螺杆8与螺母9螺接，套筒7侧壁上设有沿轴向设置的通槽10，螺杆8上固定有滑动在通槽10内的滑块11；
[0025]螺杆8顶端固定有与第一横杆6同轴设置的第二横杆12，第二横杆12端部水平转动有挡杆13，挡杆13轴向焊机20的两个焊轮之间，挡杆13朝向圆盘3的一端与第二横杆12之间固定有拉簧14；
[0026]支架2上转动设置的圆盘3盘面边缘上固定有若干锁咬块15，锁咬块15底端倾斜设置；锁咬块15与圆盘3相反的侧端设有凹槽16，凹槽16活动套在挡杆13上，若干锁咬块15沿圆盘3圆周布置，且每个锁咬块15对应一个电机壳的焊接面所在的位置，锁咬块15与挡杆13活动套接。
[0027]螺杆8顶端一侧固定有与第二横杆12水平并排设置的激光连接杆17，激光连接杆17端部固定有激光发射器18，激光发射器18的激光光束方向与挡杆13轴向相同，在焊机20上固定有对应两个焊轮之间的、用以配合激光发射器18的激光光束的靶子19。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘精准转动的电极筒组装架，包括车底盘，所述车底盘顶部分别对称固定有两个支架，两个所述支架之间分别对称设有两个圆盘，其中一个所述圆盘的圆心与对应的支架转动连接，另一个所述圆盘圆心处固定有转轴，所述转轴穿置对应的支架，所述转轴一侧同轴设有气缸，所述气缸的伸缩杆端部与所述转轴端部转动连接，所述气缸顶部与相邻的支架通过横梁连接固定；其特征在于，转动有所述圆盘的支架上固定有第一横杆，所述第一横杆与相邻的所述圆盘盘面平行，所述第一横杆端部竖向垂直固定有套筒，所述套筒内穿设有螺杆，所述套筒底端同轴转动连接有螺母，所述螺杆与所述螺母螺接，所述螺杆顶端固定有与所述第一横杆同轴设置的第二横杆，所述第二横杆端部水平转动有挡杆，所述挡杆轴向焊机的两个焊轮之间，所述挡杆朝向所述圆盘的一端与所述第二横杆之间固定有拉簧；所述支架上转动设置的所述圆盘盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏天科，张文怀，冯海龙，王帮瑞，赵庆友，张园培，蔡群，
申请(专利权)人：内蒙古君正化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：