【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及化工生产，尤其涉及一种氯乙烯净化循环酸系统。
技术介绍
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技术介绍
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1、氯乙烯转化系统生产的合成气中含有大量未反应完的氯化氢，目前，在氯乙烯生产过程中，主要通过泡沫脱酸塔及水洗塔除去过量氯化氢，再在碱洗塔中利用氢氧化钠溶液将残余的氯化氢彻底除去，使合成气得到初步净化。在净化合成气的过程中，会产生大量以氯化氢为主要成分的酸，这些酸在泡沫脱酸塔和水洗塔中循环利用，当其中的氯化氢达到一定浓度时，酸被送入盐酸脱析系统，脱出氯化氢气体并用于氯乙烯的合成。由于泡沫脱酸塔的浓酸循环与盐酸脱析系统长期共用一台浓盐酸循环泵，导致盐酸脱析塔的进酸量无法达标，脱出的氯化氢的量较少，脱析后得到的稀盐酸的浓度过高，无法在泡沫脱酸塔中更好的吸收合成气中的氯化氢，需要额外向泡沫吸收塔中补充水，导致水资源的浪费，而且增加了后续碱洗塔中碱液的消耗量，同时由于氯化氢的回收利用率不高，废酸的量增多，导致废酸处理费用增多。此外，在盐酸脱析系统出现故障需停车处理时，必须采用盲板将盐酸脱析系统隔离，存在盐酸管道盲板作业的安全风险。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种氯乙烯净化循环酸系统。
2、本技术由如下技术方案实施：一种氯乙烯净化循环酸系统，包括浓盐酸储槽、浓盐酸循环泵、盐酸脱析进酸泵、浓盐酸冷却器、泡沫脱酸塔、稀盐酸泵、水洗塔、盐酸循环泵、盐酸脱析塔、盐酸脱析再沸器、稀盐酸储罐、一级氯化氢冷却器、二级氯化氢冷却器及汽水分离器；
3、转
4、所述浓盐酸储槽的出口通过管道与所述浓盐酸循环泵的进口连通，所述浓盐酸循环泵的出口通过管道与所述浓盐酸冷却器的进口连通，所述浓盐酸冷却器的出口通过管道与所述泡沫脱酸塔中部的浓盐酸进口连通，所述泡沫脱酸塔下部的浓盐酸出口通过管道与所述浓盐酸储槽的进口连通；
5、所述浓盐酸储槽的出口通过管道与所述盐酸脱析进酸泵的进口连通，所述盐酸脱析进酸泵的出口通过管道与所述盐酸脱析塔上部的盐酸进口连通，所述盐酸脱析塔塔底的稀盐酸出口通过管道与所述盐酸脱析再沸器的进口连通，所述盐酸脱析再沸器的出口通过管道与所述盐酸脱析塔中部的盐酸进口连通，所述盐酸脱析塔下部的稀盐酸出口通过管道与所述稀盐酸储罐的进口连通；所述盐酸脱析塔顶部的氯化氢出口通过管道与所述一级氯化氢冷却器的进口连通，所述一级氯化氢冷却器的出口通过管道与所述二级氯化氢冷却器的进口连通，所述二级氯化氢冷却器的出口通过管道与所述汽水分离器的进口连通，所述汽水分离器的氯化氢出口通过管道与氯化氢总管连通；
6、所述稀盐酸储罐的出口通过管道与所述稀盐酸泵的进口连通，所述稀盐酸泵的出口通过管道与所述泡沫脱酸塔上部的盐酸进口及所述水洗塔上部的盐酸进口连通，所述水洗塔下部的盐酸出口通过管道与所述盐酸循环泵的进口连通，所述盐酸循环泵的出口通过管道与所述泡沫脱酸塔上部的盐酸进口连通。
7、优选的，还包括浓酸预热器，所述盐酸脱析塔下部的稀盐酸出口通过管道与所述浓酸预热器的热介质进口连通，所述浓酸预热器的热介质出口通过管道与所述稀盐酸储罐的进口连通；所述盐酸脱析进酸泵的出口通过管道与所述浓酸预热器的冷介质进口连通，所述浓酸预热器的冷介质出口通过管道与所述盐酸脱析塔上部的盐酸进口连通。
8、优选的，还包括稀盐酸冷却器，所述浓酸预热器的热介质出口通过管道与所述稀盐酸冷却器的进口连通，所述稀盐酸冷却器的出口通过管道与所述稀盐酸储罐的进口连通。
9、优选的，所述一级氯化氢冷却器、所述二级氯化氢冷却器和所述汽水分离器的高浓度盐酸排净出口均通过管道与所述浓盐酸储槽的进口连通。
10、本技术的优点：1、在浓盐酸储槽的出口处并联设置浓盐酸循环泵和盐酸脱析进酸泵，将向泡沫脱酸塔和盐酸脱析塔输送浓盐酸的管路分开设置，消除了因盐酸脱析塔出现故障停车处理时，需使用盲板将盐酸脱析系统隔离，进行盐酸管道盲板作业的安全风险。另外，通过设置盐酸脱析进酸泵，保证了盐酸脱析塔的进酸量，提高了氯化氢的回收量，降低了废酸处理费用，同时，脱析后排出的稀盐酸中氯化氢的浓度较低，可以更好的吸收泡沫脱酸塔和水洗塔中合成气中的氯化氢，避免了额外向泡沫吸收塔和水洗塔中补水，同时降低了碱液的消耗，节约资源；2、在浓酸预热器中，利用盐酸脱析塔排出的热稀盐酸对浓盐酸进行预热，一方面使稀盐酸夹带的热量得到了充分利用，另一方面，由于换热后热稀盐酸的温度降低，大大降低了稀盐酸冷却器的工作负荷，节约了能源。
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1.一种氯乙烯净化循环酸系统，其特征在于，包括浓盐酸储槽、浓盐酸循环泵、盐酸脱析进酸泵、浓盐酸冷却器、泡沫脱酸塔、稀盐酸泵、水洗塔、盐酸循环泵、盐酸脱析塔、盐酸脱析再沸器、稀盐酸储罐、一级氯化氢冷却器、二级氯化氢冷却器及汽水分离器；
2.根据权利要求1所述的一种氯乙烯净化循环酸系统，其特征在于，还包括浓酸预热器，所述盐酸脱析塔下部的稀盐酸出口通过管道与所述浓酸预热器的热介质进口连通，所述浓酸预热器的热介质出口通过管道与所述稀盐酸储罐的进口连通；所述盐酸脱析进酸泵的出口通过管道与所述浓酸预热器的冷介质进口连通，所述浓酸预热器的冷介质出口通过管道与所述盐酸脱析塔上部的盐酸进口连通。
3.根据权利要求2所述的一种氯乙烯净化循环酸系统，其特征在于，还包括稀盐酸冷却器，所述浓酸预热器的热介质出口通过管道与所述稀盐酸冷却器的进口连通，所述稀盐酸冷却器的出口通过管道与所述稀盐酸储罐的进口连通。
4.根据权利要求1所述的一种氯乙烯净化循环酸系统，其特征在于，所述一级氯化氢冷却器、所述二级氯化氢冷却器和所述汽水分离器的高浓度盐酸排净出口均通过管道与所述浓盐酸储槽
...【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯净化循环酸系统，其特征在于，包括浓盐酸储槽、浓盐酸循环泵、盐酸脱析进酸泵、浓盐酸冷却器、泡沫脱酸塔、稀盐酸泵、水洗塔、盐酸循环泵、盐酸脱析塔、盐酸脱析再沸器、稀盐酸储罐、一级氯化氢冷却器、二级氯化氢冷却器及汽水分离器；
2.根据权利要求1所述的一种氯乙烯净化循环酸系统，其特征在于，还包括浓酸预热器，所述盐酸脱析塔下部的稀盐酸出口通过管道与所述浓酸预热器的热介质进口连通，所述浓酸预热器的热介质出口通过管道与所述稀盐酸储罐的进口连通；所述盐酸脱析进酸泵的出口通过管道与所述浓酸预...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔学峰，张钧，薛继承，王婷，韩亮，王霆霖，刘飞，刘伟，孙敏，毛掌财，闫帅，刘泽熙，王永，刘鹏鸣，高坡，高欣，
申请(专利权)人：内蒙古君正化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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