本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，公开了反应釜搅拌电机安装密封面保护装置，包括反应釜本体和保护装置，保护装置为两个半环拼接而成，反应釜本体顶端面设置有密封面，保护装置处于密封面的内部，所述保护装置的内壁底部设置有滑动组件，滑动组件包括滚动槽，滚动槽开设于保护装置的内壁底部，滚动槽的内部均匀设置有多个滚珠。本实用新型专利技术通过设计的滑动组件便于减少搅拌电机的搅拌轴与保护装置内壁的摩擦力，使得保护装置不会轻易的发生摩擦损坏，使用寿命延长，实用性较好；通过设计的防护组件便于对保护装置进行防护，使得搅拌机的搅拌轴不会直接对保护装置造成碰撞损坏，不仅可以确保反应釜密封面的安全，还可以快速定位，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
反应釜搅拌电机安装密封面保护装置
[0001]本技术涉及反应釜
，具体是反应釜搅拌电机安装密封面保护装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，反应釜搅拌电机在安装时，搅拌电机的搅拌轴由于重量过重，搅拌轴的轴中心对正不易，并且搅拌轴在放入反应釜内部的时候容易破坏密封面，可能会造成乙烯气泄露，发生严重的火灾爆炸事故。针对这种情况，本领域技术人员提供了反应釜搅拌电机安装密封面保护装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供反应釜搅拌电机安装密封面保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌电机的搅拌轴在安装时，轴中心不易对正，并且可能会对密封面造成破坏，发生乙烯气泄露的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：反应釜搅拌电机安装密封面保护装置，包括反应釜本体和保护装置，保护装置为两个半环拼接而成，反应釜本体顶端面设置有密封面，保护装置处于密封面的内部，所述保护装置的内壁底部设置有滑动组件，滑动组件包括滚动槽，滚动槽开设于保护装置的内壁底部，滚动槽的内部均匀设置有多个滚珠，滚动槽的开口处设置有闭合板，保护装置的底部开设有供闭合板插入的贯穿槽，贯穿槽与滚动槽相通，滚珠的开口处顶部内壁开设有固定槽，固定槽的内部均匀设置有多个橡胶凸起，橡胶凸起的表面与闭合板的端部侧边表面挤压贴合，闭合板的底部表面开设有凹槽。
[0005]作为本技术再进一步的方案：所述保护装置的顶部设置有防护组件，防护组件包括橡胶垫，橡胶垫设置于保护装置的顶部，橡胶垫的内部设置有空腔，空腔的内部设置有波纹层，橡胶垫的底端面均匀设置有安装卡块，保护装置的顶端面均匀开设有多个安装卡槽，安装卡块与安装卡槽卡合连接，便于对保护装置进行防护，使得保护装置的使用寿命延长。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述滚动槽的开口处宽度为滚珠内部直径的二分之一，滚动槽的纵截面呈弧形，便于减少搅拌轴与保护装置之间的摩擦力。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述闭合板的横截面呈“L”形，闭合板的高度为保护装置高度的三分之二，便于对滚珠进行限位。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述凹槽的内部表面为弧面，凹槽的开口处与贯穿槽的顶部表面之间的间距为一厘米，便于拉动闭合板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述橡胶垫的表面宽度与保护装置的表面宽度相等，橡胶垫与保护装置的数量相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设计的滑动组件便于减少搅拌电机的搅拌轴与保护装置内壁的摩擦力，使得保护装置不会轻易的发生摩擦损坏，使用寿命延长，实用性较好；
[0012]2、通过设计的防护组件便于对保护装置进行防护，使得搅拌机的搅拌轴不会直接对保护装置造成碰撞损坏，不仅可以确保反应釜密封面的安全，还可以快速定位，实用性强。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中滑动组件和防护组件的安装剖面图；
[0016]图3为图2中A区域的放大示意图；
[0017]图4为本技术中滚珠和滚动槽的侧视剖面图。
[0018]图中：1、反应釜本体；2、密封面；3、保护装置；4、防护组件；5、滑动组件；41、橡胶垫；42、空腔；43、波纹层；44、安装卡块；45、安装卡槽；51、滚动槽；52、滚珠；53、贯穿槽；54、闭合板；55、凹槽；56、固定槽；57、橡胶凸起。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本技术实施例如下：
[0020]在图2至图4中：反应釜搅拌电机安装密封面保护装置，包括反应釜本体1和保护装置3，保护装置3为两个半环拼接而成，反应釜本体1顶端面设置有密封面2，保护装置3处于密封面2的内部，保护装置3的内壁底部设置有滑动组件5，滑动组件5包括滚动槽51，滚动槽51开设于保护装置3的内壁底部，滚动槽51的内部均匀设置有多个滚珠52，滚动槽51的开口处宽度为滚珠52内部直径的二分之一，滚动槽51的纵截面呈弧形，便于减少搅拌轴与保护装置3之间的摩擦力，滚动槽51的开口处设置有闭合板54，保护装置3的底部开设有供闭合板54插入的贯穿槽53，贯穿槽53与滚动槽51相通，滚珠52的开口处顶部内壁开设有固定槽56，闭合板54的横截面呈“L”形，闭合板54的高度为保护装置3高度的三分之二，便于对滚珠52进行限位，固定槽56的内部均匀设置有多个橡胶凸起57，橡胶凸起57的表面与闭合板54的端部侧边表面挤压贴合，闭合板54的底部表面开设有凹槽55，凹槽55的内部表面为弧面，凹槽55的开口处与贯穿槽53的顶部表面之间的间距为一厘米，便于拉动闭合板54。
[0021]在图1和图2中：保护装置3的顶部设置有防护组件4，防护组件4包括橡胶垫41，橡胶垫41设置于保护装置3的顶部，橡胶垫41的表面宽度与保护装置3的表面宽度相等，橡胶垫41与保护装置3的数量相同，橡胶垫41的内部设置有空腔42，空腔42的内部设置有波纹层43，橡胶垫41的底端面均匀设置有安装卡块44，保护装置3的顶端面均匀开设有多个安装卡槽45，安装卡块44与安装卡槽45卡合连接，便于对保护装置3进行防护，使得保护装置3的使用寿命延长。
[0022]本技术的工作原理是：在检修期，拆装高压装置反应釜密封搅拌轴时，需要将搅拌轴从反应釜本体1的内部取出，在吊起搅拌轴的过程中，搅拌轴会与滚动槽51内部的滚珠52的表面滚动贴合，使得摩擦力减少，在前期安装搅拌电机时，首先推动橡胶垫41向保护
装置3的表面移动，使得安装卡块44与安装卡槽45卡合连接，这时再推动滚珠52向滚动槽51的内部移动，使得滚动槽51的内部有足够多的滚珠52，这时再推动闭合板54向贯穿槽53的内部移动，使得闭合板54的端部移动至固定槽56的内部，使得闭合板54的端部侧边表面与橡胶凸起57的表面挤压贴合，从而使得闭合板54固定在滚动槽51的开口处，然后再推动保护装置3向密封面2的内部移动，使得保护装置3固定在密封面2的内部，此时再将搅拌轴吊装至反应釜本体1的内部，在吊装的过程中搅拌轴可能会对橡胶垫41造成挤压，此时空腔42内部的波纹层43会受到挤压发生形变，同时也会产生反弹力，使得保护装置3受到的损坏减少，使用寿命延长，使得密封面2的密封效果较好，同时保护装置3也使得搅拌轴在安装时可以快速定位，实用性较强。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.反应釜搅拌电机安装密封面保护装置，包括反应釜本体(1)和保护装置(3)，保护装置(3)为两个半环拼接而成，反应釜本体(1)顶端面设置有密封面(2)，保护装置(3)处于密封面(2)的内部，其特征在于，所述保护装置(3)的内壁底部设置有滑动组件(5)，滑动组件(5)包括滚动槽(51)，滚动槽(51)开设于保护装置(3)的内壁底部，滚动槽(51)的内部均匀设置有多个滚珠(52)，滚动槽(51)的开口处设置有闭合板(54)，保护装置(3)的底部开设有供闭合板(54)插入的贯穿槽(53)，贯穿槽(53)与滚动槽(51)相通，滚珠(52)的开口处顶部内壁开设有固定槽(56)，固定槽(56)的内部均匀设置有多个橡胶凸起(57)，橡胶凸起(57)的表面与闭合板(54)的端部侧边表面挤压贴合，闭合板(54)的底部表面开设有凹槽(55)。2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌电机安装密封面保护装置，其特征在于，所述保护装置(3)的顶部设置有防护组件(4)，防护组件(4)包括橡胶垫(41)，橡胶垫(41)设置于保护装置(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，丁玉鹏，葛长军，芦守节，闫海军，程诗语，
申请(专利权)人：北京中燕建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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