一种带尾气处理功能的环氧树脂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带尾气处理功能的环氧树脂生产装置，涉及化工设备技术领域；包括塔体、位于塔体上端的出料口和进料口、位于塔体下端的废液出口、位于塔体内的转轴、固接在转轴上的若干第一反应板、若干位于塔体内的第二板组、用于转动转轴的转动机构、和出料口连接的冷凝机构、位于冷凝机构下侧的排液管、和冷凝机构连接的排废气管、装有吸收液的吸收桶；可吸收废气，改变反应时间。改变反应时间。改变反应时间。

【技术实现步骤摘要】
一种带尾气处理功能的环氧树脂生产装置


[0001]本技术属于化工设备
，特别涉及一种带尾气处理功能的环氧树脂生产装置。

技术介绍

[0002]目前生产环氧氯丙烷或环氧丙烷等化工原料一般使用氯醇法，而该法中的其中重要的一个步骤就是皂化，皂化生成的气体冷凝出产品，而皂化塔输出的气体中带有废气，现有的生产设备产生的废气（主要是甲苯）直接排入空气中，不环保。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种带尾气处理功能的环氧树脂生产装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种带尾气处理功能的环氧树脂生产装置，包括塔体、位于塔体上端的出料口和进料口、位于塔体下端的废液出口、位于塔体内的转轴、固接在转轴上的若干第一反应板、若干位于塔体内的第二板组、用于转动转轴的转动机构、和出料口连接的冷凝机构、位于冷凝机构下侧的排液管、和冷凝机构连接的排废气管、装有吸收液的吸收桶；排废气管端部浸入吸收液内；第一反应板和第二板组从上到下间隔布置；第二板组包括若干倾斜布置的伸缩板；伸缩板以转轴为中心呈环形阵列布置，伸缩板的上端连接在塔体内壁上，伸缩板上设有用于收缩伸缩板的弹簧，转轴上固接有若干绕线轮，绕线轮位于伸缩板之间，伸缩板靠近绕线轮的一端连接有拉线，拉线远离伸缩板的一端连接在对应的绕线轮上。
[0006]作为优选，转动机构包括和转轴固接的从动伞齿轮、和从动伞齿轮啮合的驱动伞齿轮、穿过塔体的壁的驱动轴、位于塔体外的用于转动驱动轴的电机。
[0007]作为优选，伸缩板包括一侧和塔体的壁连接的固定板、滑动连接在固定板下侧的滑动板；弹簧一端连接在塔体的壁上，另一端连接在滑动板下侧；固定板相对两侧设有向上翻折的第一翻边，滑动板相对两侧设有向上翻折的第二翻边，第一翻边位于第二翻边之间，第一翻边抵靠在第二翻边的内侧，滑动板远离固定板的一侧设有向上翻折的端翻边。
[0008]作为优选，第一反应板外缘设有向上翻折的侧翻边和下落孔，下落孔的位置和伸缩板的位置对应。
[0009]作为优选，塔体上端固接有上支架，塔体下端固接有下支架，转轴上端和上支架转动连接，转轴下端和下支架转动连接。
[0010]作为优选，上支架内设有进料通道，进料通道一端和进料口连接，另一端位于上支架的中部。
[0011]作为优选，塔体的横截面呈八边形。
[0012]本技术的有益效果是：物料从进料口进入塔体，经过第一反应板和伸缩板后到达塔体底部，在这个过程中，产品向上从出料口出去，经过冷凝回收，废液从废液出口出
去，转动转轴绕线轮缠绕拉线，拉线把伸缩板拉长，则可以延长物料在伸缩板上的时间，从而增加反应时间，反之则，可以缩短物料的反应时间。反应生成的气体从出料口出去，在冷凝机构的作用下，冷凝出所要的产品，从排液管输出，而废气从排废气管输出被吸收液吸收，大大减小废气的排放，有利于环保。
附图说明
[0013]图1为实施例部分示意图；
[0014]图2为图1的B处放大图；
[0015]图3为图1的A
‑
A剖视图；
[0016]图4为实施例另一部分示意图。
[0017]图中：塔体1、出料口2、进料口3、废液出口4、转轴5、伸缩板6、弹簧7、绕线轮8、拉线9、从动伞齿轮10、驱动伞齿轮11、驱动轴12、固定板13、滑动板14、第一翻边15、第二翻边16、端翻边17、侧翻边18、下落孔19、进料通道20、第一反应板22、冷凝机构23、排液管24、排废气管25、吸收桶26。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步详细阐述：
[0019]实施例：
[0020]参见图1到图4，一种带尾气处理功能的环氧树脂生产装置，包括塔体1、位于塔体1上端的出料口2和进料口3、位于塔体1下端的废液出口4、位于塔体1内的转轴5、固接在转轴5上的若干第一反应板22、若干位于塔体1内的第二板组、用于转动转轴5的转动机构、和出料口连接的冷凝机构23、位于冷凝机构下侧的排液管24、和冷凝机构连接的排废气管25、装有吸收液的吸收桶26；排废气管端部浸入吸收液内；吸收液用于吸收废气（主要是甲苯）。
[0021]第一反应板22和第二板组从上到下间隔布置；
[0022]第二板组包括若干倾斜布置的伸缩板6；
[0023]伸缩板6以转轴5为中心呈环形阵列布置，伸缩板6的上端连接在塔体1内壁上，伸缩板6上设有用于收缩伸缩板6的弹簧7，转轴5上固接有若干绕线轮8，绕线轮8位于伸缩板6之间，伸缩板6靠近绕线轮8的一端连接有拉线9，拉线9远离伸缩板6的一端连接在对应的绕线轮8上。
[0024]转动机构包括和转轴5固接的从动伞齿轮10、和从动伞齿轮10啮合的驱动伞齿轮11、穿过塔体1的壁的驱动轴12、位于塔体1外的用于转动驱动轴12的电机。
[0025]伸缩板6包括一侧和塔体1的壁连接的固定板13、滑动连接在固定板13下侧的滑动板14；
[0026]弹簧7一端连接在塔体1的壁上，另一端连接在滑动板14下侧；
[0027]固定板13相对两侧设有向上翻折的第一翻边15，滑动板14相对两侧设有向上翻折的第二翻边16，第一翻边15位于第二翻边16之间，第一翻边15抵靠在第二翻边16的内侧，滑动板14远离固定板13的一侧设有向上翻折的端翻边17。
[0028]第一反应板22外缘设有向上翻折的侧翻边18和下落孔19，下落孔19的位置和伸缩板6的位置对应。
[0029]塔体1上端固接有上支架，塔体1下端固接有下支架，转轴5上端和上支架转动连接，转轴5下端和下支架转动连接。
[0030]上支架内设有进料通道20，进料通道20一端和进料口3连接，另一端位于上支架的中部。
[0031]塔体的横截面呈八边形。
[0032]实施例原理：
[0033]物料从进料口3进入塔体1，经过第一反应板22和伸缩板6后到达塔体底部，在这个过程中，产品向上从出料口2出去，经过冷凝回收，废液从废液出口4出去，转动转轴5绕线轮8缠绕拉线9，拉线9把伸缩板6拉长，则可以延长物料在伸缩板6上的时间，从而增加反应时间，反之则，可以缩短物料的反应时间，反应生成的气体从出料口出去，在冷凝机构的作用下，冷凝出所要的产品，从排液管输出，而废气从排废气管输出被吸收液吸收，大大减小废气的排放，有利于环保。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带尾气处理功能的环氧树脂生产装置，其特征在于，包括塔体、位于塔体上端的出料口和进料口、位于塔体下端的废液出口、位于塔体内的转轴、固接在转轴上的若干第一反应板、若干位于塔体内的第二板组、用于转动转轴的转动机构、和出料口连接的冷凝机构、位于冷凝机构下侧的排液管、和冷凝机构连接的排废气管、装有吸收液的吸收桶；排废气管端部浸入吸收液内；第一反应板和第二板组从上到下间隔布置；第二板组包括若干倾斜布置的伸缩板；伸缩板以转轴为中心呈环形阵列布置，伸缩板的上端连接在塔体内壁上，伸缩板上设有用于收缩伸缩板的弹簧，转轴上固接有若干绕线轮，绕线轮位于伸缩板之间，伸缩板靠近绕线轮的一端连接有拉线，拉线远离伸缩板的一端连接在对应的绕线轮上。2.根据权利要求1所述的一种带尾气处理功能的环氧树脂生产装置，其特征在于，转动机构包括和转轴固接的从动伞齿轮、和从动伞齿轮啮合的驱动伞齿轮、穿过塔体的壁的驱动轴、位于塔体外的用于转动驱动轴的电机。3.根据权利要求2所述的一种带尾气处理功能的环氧树脂生产装...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦堂，
申请(专利权)人：浙江豪邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：