研磨机出料转子制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨机配件，尤其是研磨机出料转子；它包括滚筒和转盘，滚筒前端面固接有转盘，所述滚筒侧壁形成有多个侧面滤网安装槽，侧面滤网安装槽内嵌入安装有侧面滤网，转盘中央开设有通孔，通孔内通过固定环设置有用于套接主轴的轴套，所述转盘后端面对应轴套设置有多个螺孔，主轴端部必然设置有用于与转盘连接固定的轴端盖，螺孔则可以通过与轴端盖螺接从而完成对主轴和转盘的固接；以滚筒为主体，它的剖面成矩形，研磨机内的物料对于滚筒侧壁的压力大致相同，不会出现某个特别容易破损的位置；转动过程中各个位置受力均衡，不容易对主轴造成额外负担；通过自身转动使得附着在滤网上的研磨介质和大颗粒物料容易被甩开，不易造成堵塞。不易造成堵塞。不易造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
研磨机出料转子


[0001]本技术涉及研磨机配件，尤其是研磨机出料转子。

技术介绍

[0002]在部分研磨机中，采用出料转子来减少研磨介质以及大颗粒物料随着正常物料排放。例如中国专利公开了一种具有冷却筛网的研磨机，专利号201910480524.8，其中记载：出料转子的直径在朝着进料口的方向上逐渐变大，从而使得出料转子外部形状为锥形结构，旋转的锥形出料转子能产生不同的线速度和离心力。
[0003]就现有技术来说，出料转子分为三种形式：
[0004]1)上述技术方案中记载的锥形筒；
[0005]2)螺旋筒，详见中国专利CN201220593715，一种适用于研磨机的出料装置；
[0006]3)伪转子，也就是实际上是与研磨机后端盖(或者前端盖)固接，而后通过主轴附属的旋转外罩来避免大量物料堆积在伪转子的表面，详见附图4。
[0007]上述三种方式均存在缺陷：第一种，由于出料转子是锥形的，那么它各个位置上的线速度是不同的，单位时间内它各个位置与研磨介质或者大颗粒物料摩擦的概率相差很大，于是容易出现局部被磨损的厉害而一些位置不容易出现磨损，使用寿命不长；第二种，它的转子内部设置螺旋状的通道，也就是说这种转子类似于偏转轮，是不平衡的，公知的，高速旋转的机构如果不平衡很容易发生主轴形变，甚至断轴；第三种，旋转外罩不断将物料连同研磨介质、大颗粒物料一起剐蹭在伪转子表面，研磨介质和大颗粒物料很容易附着在伪转子表面的滤网上，并且难以洗脱。

技术实现思路

[0008]针对现有技术的不足，本技术提供一种耐用且不容易堵塞筛网的出料转子。
[0009]本技术的技术方案为：
[0010]研磨机出料转子，它包括滚筒和转盘，滚筒前端面固接有转盘，所述滚筒侧壁形成有多个侧面滤网安装槽，侧面滤网安装槽内嵌入安装有侧面滤网，所述滚筒侧壁位于相邻侧面滤网安装槽之间的位置上设置有多个用于安装棒钉的棒钉安装孔，转盘中央开设有通孔，通孔内通过固定环设置有用于套接主轴的轴套，所述转盘后端面对应轴套设置有多个螺孔，主轴端部必然设置有用于与转盘连接固定的轴端盖，螺孔则可以通过与轴端盖螺接从而完成对主轴和转盘的固接。
[0011]进一步地，所述轴套和固定环的后端面与转盘后端面齐平，固定环的前端面突出于转盘前端，轴套的前端突出于固定环的前端，固定环则作为轴套与转盘的缓冲机构，固定环比轴套短但比转盘长，转盘产生的强大压强先被固定环分散给轴套，再通过轴套分散给主轴，由于主轴与整个转子的连接处仅仅为轴套并且转子外周被研磨介质、物料颗粒等包裹，故增加轴套与主轴的连接面积可降低主轴高速转动时的局部压强，延长使用寿命。
[0012]进一步地，所述转盘上均匀设置有多个前端滤网安装槽，前端滤网安装槽内嵌入
安装有前端滤网。增加出料面积。
[0013]进一步地，所述侧面滤网安装槽形状为圆角矩形，这样配套的滤网也是圆角矩形的，没有了尖角使得安装更加安全，另外边缘圆角受力指向矩形中心，滤网更加不容易发生较大形变。
[0014]进一步地，所述滚筒内壁且位于滚筒与转盘交界处的位置上均匀设置有若干配重槽，所述配重槽内根据需要设置有若干配重块。滚筒与转盘交界处是整个转子最为结实的位置，并且位于滚筒内侧，不需要与研磨介质发生剐蹭，此处掏出若干个配重槽对转子的整体强度影响不大，而配重块可提升转子的平衡性，避免主轴形变。
[0015]进一步地，所述滚筒后端面均匀设置有多个动环安装孔，通过动环安装孔安装有动环。滚筒受到现有加工技术限制不可能百分百精准，故通过设置动环与研磨机出料端的静环配合，当滚筒后端与静环之间的间隙太大时可以通过加装动环来减小间隙，并且由于通过加工来控制动环的厚度显然比通过车削滚筒来控制滚筒后端面与东环之间的间隙更加简单，故具有实用意义。
[0016]本技术的有益效果为：以滚筒为主体，它的剖面成矩形，研磨机内的物料对于滚筒侧壁的压力大致相同，不会出现某个特别容易破损的位置；转动过程中各个位置受力均衡，不容易对主轴造成额外负担；通过自身转动使得附着在滤网上的研磨介质和大颗粒物料容易被甩开，不易造成堵塞。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图(其中一个角度的立体图)；
[0018]图2为本技术的立体图(另一个角度的立体图)；
[0019]图3为本技术的侧视图；
[0020]图4为其中一种现有技术产品的结构示意图。
[0021]图中，1、滚筒；2、转盘；3、侧面滤网安装槽；4、棒钉安装孔；5、动环安装孔；6、螺孔；7、配重槽；8、配重块；9、固定环；10、轴套；11、前端滤网安装槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0023]如图1
‑
3所示，研磨机出料转子，它包括滚筒1和转盘2，滚筒1前端面固接有转盘2，所述滚筒1侧壁形成有多个侧面滤网安装槽3，侧面滤网安装槽3内嵌入安装有侧面滤网(惯常技术，未图示)，所述滚筒1侧壁位于相邻侧面滤网安装槽3之间的位置上设置有多个用于安装棒钉(惯常技术，未图示)的棒钉安装孔4，转盘2中央开设有通孔，通孔内通过固定环9设置有用于套接主轴的轴套10，所述转盘2后端面对应轴套10设置有多个螺孔6，主轴端部必然设置有用于与转盘2连接固定的轴端盖，螺孔6则可以通过与轴端盖螺接从而完成对主轴和转盘2的固接。
[0024]所述轴套10和固定环9的后端面与转盘2后端面齐平，固定环9的前端面突出于转盘2前端，轴套10的前端突出于固定环9的前端。
[0025]所述转盘2上均匀设置有多个前端滤网安装槽11，前端滤网安装槽11内嵌入安装有前端滤网(惯常技术，未图示)。增加出料面积。
[0026]所述侧面滤网安装槽3形状为圆角矩形。
[0027]所述滚筒1内壁且位于滚筒1与转盘2交界处的位置上均匀设置有若干配重槽7，所述配重槽7内根据需要设置有若干配重块8。
[0028]所述滚筒1后端面均匀设置有多个动环安装孔5，通过动环安装孔5安装有动环(惯常技术，未图示)。
[0029]本技术的使用方法：
[0030]1)将本技术(使用前应该将附图没有图示的侧面滤网、前端滤网、棒钉、动环安装妥当，所述部件均为本领域惯常的构件，不赘述，然后进行配重测试，根据需要调整各个配重块重量)套入研磨机腔体内的主轴，其中滚筒的动环朝向研磨机的出料口方向；
[0031]2)将主轴的轴端盖固定；
[0032]3)然后通过螺栓将轴端盖与本技术转盘上的螺孔螺接固定。
[0033]本技术与现有技术相比具有优势：
[0034]1)与锥形筒相比，本技术各个位置的受力均匀，没有特别容易磨损的位置，使用寿命长；
[0035]2)与螺旋筒相比，本技术配重均衡，不会给主轴带来额外的负担；
[0036]3)与伪转子(如图4所示)相比，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.研磨机出料转子，其特征在于，它包括滚筒和转盘，滚筒前端面固接有转盘，所述滚筒侧壁形成有多个侧面滤网安装槽，侧面滤网安装槽内嵌入安装有侧面滤网，所述滚筒侧壁位于相邻侧面滤网安装槽之间的位置上设置有多个用于安装棒钉的棒钉安装孔，转盘中央开设有通孔，通孔内通过固定环设置有用于套接主轴的轴套，所述转盘后端面对应轴套设置有多个螺孔。2.根据权利要求1所述的研磨机出料转子，其特征在于：所述轴套和固定环的后端面与转盘后端面齐平，固定环的前端面突出于转盘前端，轴套的前端突出于固定环的前端。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志勇，刘勋，席瑞德，
申请(专利权)人：广东鸿凯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：