本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域，尤其是一种产品厚度快速检测装置，包括激光测厚仪，还包括：夹持机构，所述夹持机构固定在所述激光测厚仪的底座上，所述夹持机构包括支撑机构、圆筒和多个夹持组件，所述支撑机构固定在所述激光测厚仪的底座上，所述圆筒固定在所述支撑机构上，多个所述夹持组件等距固定在所述圆筒上，所述夹持组件包括夹持板、固定块和螺纹杆，所述固定块固定在所述夹持板上，所述螺纹杆螺纹贯穿所述圆筒设置，所述螺纹杆转动设在所述固定块上。本实用新型专利技术利用夹持机构将钢管夹持固定住，利用激光测厚仪来测试钢管的壁厚，进而准确的检测时壁厚不均匀的部位，进而确定钢管顶端需要切除的长度。确定钢管顶端需要切除的长度。确定钢管顶端需要切除的长度。
【技术实现步骤摘要】
一种产品厚度快速检测装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种产品厚度快速检测装置。
技术介绍
[0002]钢管在轧制完成后，钢管的两端会存在壁厚不均匀等缺陷，因此每根钢管都要将两端切除一部分。由于每根管存在缺陷的管端长度不等，所以在切除时难以确定具体的切除长度。因此需要一种产品厚度快速检测装置来满足需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的钢管存在缺陷的管端长度难以确定的缺点，而提出的一种产品厚度快速检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种产品厚度快速检测装置，包括激光测厚仪，还包括：
[0006]夹持机构，所述夹持机构固定在所述激光测厚仪的底座上，所述夹持机构包括支撑机构、圆筒和多个夹持组件，所述支撑机构固定在所述激光测厚仪的底座上，所述圆筒固定在所述支撑机构上，多个所述夹持组件等距固定在所述圆筒上，所述夹持组件包括夹持板、固定块和螺纹杆，所述固定块固定在所述夹持板上，所述螺纹杆螺纹贯穿所述圆筒设置，所述螺纹杆转动设在所述固定块上。
[0007]优选的，所述支撑机构包括固定板、直线电机、支撑板和轴承，所述固定板固定在所述激光测厚仪的底座上，所述直线电机固定在所述固定板上，所述支撑板固定在所述直线电机的滑块上，所述轴承套装固定在所述圆筒上，所述支撑板固定在所述轴承的外圆周侧壁上。
[0008]优选的，还包括驱动机构，所述驱动机构固定在所述支撑板和所述圆筒上。
[0009]优选的，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和旋转电机，所述旋转电机镶嵌固定在所述支撑板上，所述第二齿轮同轴心固定在所述旋转电机的输出轴顶端上，所述第一齿轮套装固定在所述圆筒上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
[0010]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮表面均固定有耐磨层。
[0011]本技术提出的一种产品厚度快速检测装置，有益效果在于：该产品厚度快速检测装置在使用时，将钢管插装在圆筒中，拧动多个螺纹杆，进而调节螺纹杆在圆筒中的长度，让螺纹杆通过固定块带动夹持板挤压在钢管的外表面上，利用多个夹持板的夹持固定将钢管限位在圆筒中，在厚度测试时，激光测厚仪的上方传感器插装在钢管的内部，激光测厚仪的下方传感器设在钢管的外部，利用激光测厚仪对钢管进行壁厚的检测，再加上激光测厚仪能够调节上方传感器和下方传感器的位置，通过拧松多个夹持组件能够转动钢管，调节钢管的测试部位，进而能够全方位的对钢管进行壁厚的测试，进而测出需要切除的长度。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种产品厚度快速检测装置的正视图；
[0013]图2为本技术提出的一种产品厚度快速检测装置的夹持机构的右视图；
[0014]图3为本技术提出的一种产品厚度快速检测装置的的夹持机构的俯视图。
[0015]图中：激光测厚仪1、固定板2、直线电机3、支撑板4、轴承5、圆筒6、夹持板7、固定块8、螺纹杆9、第一齿轮10、第二齿轮11、旋转电机12。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
‑
3，一种产品厚度快速检测装置，包括激光测厚仪1，还包括：
[0019]夹持机构，夹持机构固定在激光测厚仪1的底座上，夹持机构包括支撑机构、圆筒6和多个夹持组件，支撑机构固定在激光测厚仪1的底座上，圆筒6固定在支撑机构上，利用支撑机构将圆筒6间接的固定在激光测厚仪1的底座上，多个夹持组件等距固定在圆筒6上，夹持组件包括夹持板7、固定块8和螺纹杆9，夹持板7为弧形结构，弧形结构的夹持板7在夹持钢管时，能够和钢管的外表面更加的贴合，即是夹持板7和钢管的外表面的接触面积更大，提升多个夹持板7夹持钢管的牢固性，并且夹持板7的表面上包裹固定有橡胶套，橡胶套会在夹持板7和钢管之间起到阻隔的作用，橡胶套不仅能够增大夹持板7和钢管之间的摩擦力，还能够避免夹持板7损伤钢管的表面，固定块8固定在夹持板7上，螺纹杆9螺纹贯穿圆筒6设置，螺纹杆9转动设在固定块8上。螺纹杆9远离固定块8的一端上固定设有手轮，通过手轮能够更轻松的拧动螺纹杆9，让螺纹杆9在圆筒6上转动，进而调节螺纹杆9插装在圆筒6中的长度，由于螺纹杆9和固定块8之间又是转动设置，在夹持板7和钢管接触后，还能够继续转动螺纹杆9，让多个夹持板7将钢管牢牢的夹持住。
[0020]该产品厚度快速检测装置在使用时，将钢管插装在圆筒6中，拧动多个螺纹杆9，进而调节螺纹杆9在圆筒6中的长度，让螺纹杆9通过固定块8带动夹持板7挤压在钢管的外表面上，利用多个夹持板7的夹持固定将钢管限位在圆筒6中，在厚度测试时，激光测厚仪1的上方传感器插装在钢管的内部，激光测厚仪1的下方传感器设在钢管的外部，利用激光测厚仪1对钢管进行厚度的检测，再加上激光测厚仪1能够调节上方传感器和下方传感器的位置，通过拧松多个夹持组件能够转动钢管，调节钢管的测试部位，进而能够全方位的对钢管进行厚度的测试，进而测出需要切除的长度。
[0021]实施例2
[0022]在实施例1的基础上，参照图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，支撑机构包括固定板2、直线电机3、支撑板4和轴承5，固定板2固定在激光测厚仪1的底座上，直线电机3固定在固定板2上，直线电机3具有自锁的功能，支撑板4固定在直线电机3的滑块上，在直线电机3停止工作后，支撑板4的位置能保持固定，轴承5套装固定在圆筒6上，支撑板4固定在轴承5的外圆周侧壁上。轴承5的设置，让不拧动多个夹持组件的前提下，转动圆筒6，即可改变激光测厚仪1对钢管壁厚的检测位置。
[0023]实施例3
[0024]在实施例2中，虽然能够转动圆筒6来改变激光测厚仪1对钢管壁厚的检测位置，但是轴承5是不具有限定的功能，在圆筒6转动后，还需要手动的将圆筒6的位置固定住，也即是将钢管测试的部位固定住，参照图1和2，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括驱动机构，驱动机构固定在支撑板4和圆筒6上。驱动机构包括第一齿轮10、第二齿轮11和旋转电机12，旋转电机12为步进电机，且旋转电机12具有自锁的功能，旋转电机12镶嵌固定在支撑板4上，第二齿轮11同轴心固定在旋转电机12的输出轴顶端上，第一齿轮10套装固定在圆筒6上，第一齿轮10和第二齿轮11相互啮合。启动旋转电机12，旋转电机12通过第二齿轮11驱动第一齿轮10转动，转动的第一齿轮10带动圆筒6转动，转动的圆筒6利用多个夹持组件和钢管之间的摩擦力来带动钢管转动，进而驱动钢管转动，又加上旋转电机12具有自锁的功能，在旋转电机12停止工作后，钢管的位置也不会在惯性的作用下继续转动。
[0025]第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种产品厚度快速检测装置，包括激光测厚仪(1)，其特征在于，还包括：夹持机构，所述夹持机构固定在所述激光测厚仪(1)的底座上，所述夹持机构包括支撑机构、圆筒(6)和多个夹持组件，所述支撑机构固定在所述激光测厚仪(1)的底座上，所述圆筒(6)固定在所述支撑机构上，多个所述夹持组件等距固定在所述圆筒(6)上，所述夹持组件包括夹持板(7)、固定块(8)和螺纹杆(9)，所述固定块(8)固定在所述夹持板(7)上，所述螺纹杆(9)螺纹贯穿所述圆筒(6)设置，所述螺纹杆(9)转动设在所述固定块(8)上。2.根据权利要求1所述的一种产品厚度快速检测装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定板(2)、直线电机(3)、支撑板(4)和轴承(5)，所述固定板(2)固定在所述激光测厚仪(1)的底座上，所述直线电机(3)固定在所述固定板(2)上，所述支撑板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘攀，朱玉峰，张建涛，
申请(专利权)人：襄阳攀诚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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