一种超精密塑料镜片厚度及镜头组装空隙间隔量测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超精密塑料镜片厚度及镜头组装空隙间隔量测装置，包括基板，所述基板正面的两侧从上至下均依次开设有定位螺丝孔，所述基板正面的顶部和底部的中心处均设置有粗定位限位机构，所述基板正面的顶部从左至右均依次开设有放置孔位附加开孔倒角，所述基板正面的底部从左至右均依次开设有待测物放置孔位，本实用新型专利技术提供一种超精密塑料镜片厚度及镜头组装空隙间隔量测装置，通过基板、定位螺丝孔、粗定位限位机构、放置空位附加开孔倒角和待测物放置孔位的配合，量测精度由1um提升至0.2um，待测分析物料不会被破坏，样品能够保留使用，量测单一个样品从4

【技术实现步骤摘要】
一种超精密塑料镜片厚度及镜头组装空隙间隔量测装置


[0001]本技术涉及红外线干涉仪
，具体为一种超精密塑料镜片厚度及镜头组装空隙间隔量测装置。

技术介绍

[0002]使用超精密芯片量测膜厚非接触式红外线干涉仪，配合量测治具修改，能对组装完成的手机镜头，进行塑料镜片厚度及镜头空隙间隔量测，以确认各部品组装位置是否符合设计要望，进而提升镜头组装的良率。
[0003]现有塑料镜片及镜头组装空隙间隔量测方式为镶埋，针对所需分析的截面附近进行剖切，并使用磨砂纸抛光，最后使用光学显微镜拍照，并使用软件辅助量测间隔长度，导致待测物料会被破坏，无法保留作样品做其他仪器分析，准备耗时：镶埋样品准备时间2
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4小时，需要抛光研磨，总耗时约4
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6 小时。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超精密塑料镜片厚度及镜头组装空隙间隔量测装置，量测精度由1um提升至0.2um，待测分析物料不会被破坏，样品能够保留使用，量测单一个样品从4
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6小时缩短为8
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10分钟，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超精密塑料镜片厚度及镜头组装空隙间隔量测装置，包括基板，所述基板正面的两侧从上至下均依次开设有定位螺丝孔，所述基板正面的顶部和底部的中心处均设置有粗定位限位机构，所述基板正面的顶部从左至右均依次开设有放置孔位附加开孔倒角，所述基板正面的底部从左至右均依次开设有待测物放置孔位。
[0006]所述基板的外侧喷涂有防水层，所述防水层的材质为聚氨酯防水涂料。
[0007]所述基板的内腔嵌设有吸音层，所述吸音层为蜂窝状三维结构。
[0008]所述防水层的外侧喷涂有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的材质为酚醛树脂涂料。
[0009]所述定位螺丝孔至少为四个，所述耐腐蚀层的厚度范围介于20um
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30um。
[0010]所述防水层的厚度范围介于15um
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25um，所述粗定位限位机构至少为两个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术提供一种超精密塑料镜片厚度及镜头组装空隙间隔量测装置，通过基板、定位螺丝孔、粗定位限位机构、放置空位附加开孔倒角和待测物放置孔位的配合，量测精度由1um提升至0.2um，待测分析物料不会被破坏，样品能够保留使用，量测单一个样品从4
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6小时缩短为8
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10分钟。
[0013]2.本技术提供一种超精密塑料镜片厚度及镜头组装空隙间隔量测装置，通过防水层和防水层的材质为聚氨酯防水涂料的配合，提高了基板的防水性能，通过吸音层和吸音层为蜂窝状三维结构的配合，提高了基板的吸音性能，降低了工作时产生的噪音，通过耐腐蚀层和耐腐蚀层的材质为酚醛树脂涂料的配合，当腐蚀性物品与基板接触时，对基板
进行保护，防止基板被腐蚀，通过定位螺丝孔至少为四个，提高了基板的固定效果，通过耐腐蚀层的厚度范围介于20um
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30um，降低了耐腐蚀层的厚度，减小了使用者成本，通过防水层的厚度范围介于15um
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25um，降低了防水层的厚度，减小了使用者的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的基板结构侧视图；
[0016]图3为本技术的基板结构剖视图。
[0017]图中标号：1、基板；2、定位螺丝孔；3、粗定位限位机构；4、放置孔位附加开孔倒角；5、待测物放置孔位；6、防水层；7、吸音层；8、耐腐蚀层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1～3所示的一种超精密塑料镜片厚度及镜头组装空隙间隔量测装置，包括基板1，基板1正面的两侧从上至下均依次开设有定位螺丝孔2，基板1正面的顶部和底部的中心处均设置有粗定位限位机构3，基板1正面的顶部从左至右均依次开设有放置孔位附加开孔倒角4，基板1正面的底部从左至右均依次开设有待测物放置孔位5，通过基板1、定位螺丝孔 2、粗定位限位机构3、放置空位附加开孔倒角和待测物放置孔位5的配合，量测精度由1um提升至0.2um，待测分析物料不会被破坏，样品能够保留使用，量测单一个样品从4
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6小时缩短为8
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10分钟。
[0020]基板1的外侧喷涂有防水层6，防水层6的材质为聚氨酯防水涂料，，通过防水层6和防水层6的材质为聚氨酯防水涂料的配合，提高了基板1的防水性能。
[0021]基板1的内腔嵌设有吸音层7，吸音层7为蜂窝状三维结构，通过吸音层 7和吸音层7为蜂窝状三维结构，提高了基板1的吸音性能，降低了工作时产生的噪音。
[0022]防水层6的外侧喷涂有耐腐蚀层8，耐腐蚀层8的材质为酚醛树脂涂料，通过耐腐蚀层8和耐腐蚀层8的材质为酚醛树脂涂料，当腐蚀性物品与基板1 接触时，对基板1进行保护，防止基板1被腐蚀。
[0023]定位螺丝孔2至少为四个，耐腐蚀层8的厚度范围介于20um
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30um，通过定位螺丝孔2至少为四个，提高了基板1的固定效果，通过耐腐蚀层8的厚度范围介于20um
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30um，降低了耐腐蚀层8的厚度，减小了使用者成本。
[0024]防水层6的厚度范围介于15um
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25um，粗定位限位机构3至少为两个，通过防水层6的厚度范围介于15um
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25um，降低了防水层6的厚度，减小了使用者的成本。
[0025]本技术提供的一种超精密塑料镜片厚度及镜头组装空隙间隔量测装置的工作原理如下：
[0026]使用者通过定位螺丝孔2将基板1固定在下治具上，随后使用者将待测量的物料固定在基板1上，量测精度由1um提升至0.2um，待测分析物料不会被破坏，样品能够保留使用，
量测单一个样品从4
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6小时缩短为8
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10分钟，当腐蚀性物品与基板1接触时，耐腐蚀层8对基板1进行保护，防止基板1 被腐蚀导致无法使用，造成使用者的经济损失。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精密塑料镜片厚度及镜头组装空隙间隔量测装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)正面的两侧从上至下均依次开设有定位螺丝孔(2)，所述基板(1)正面的顶部和底部的中心处均设置有粗定位限位机构(3)，所述基板(1)正面的顶部从左至右均依次开设有放置孔位附加开孔倒角(4)，所述基板(1)正面的底部从左至右均依次开设有待测物放置孔位(5)。2.根据权利要求1所述的一种超精密塑料镜片厚度及镜头组装空隙间隔量测装置，其特征在于：所述基板(1)的外侧喷涂有防水层(6)，所述防水层(6)的材质为聚氨酯防水涂料。3.根据权利要求1所述的一种超精密塑料镜片厚度及镜头组装空隙间隔量测装置，其特征在于：所述基板(1)的内腔嵌设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正翰，
申请(专利权)人：东莞新旭光学有限公司，
类型：新型
国别省市：