【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为模具型腔内部抽真空及空气顶出结构。
技术介绍
1、在进行注塑生产时，需要向注塑模具中注入液态的胶料，在注塑时，需要先将模具内的空气排出，传统模具大多都是通过成形注射压力挤压排出空气，但是传统的挤压排气经常出现空气无法排出或排出不顺畅的情况，在产品形状较复杂时，通过胶料挤压排出空气，很容易导致胶料包裹空气，从而导致困气并且形成气泡，造成产品缺胶或胶料无法与模具形状完全贴合，使得产品出现面形差异，且在缺胶后，为了保证产品的生产质量，往往会加大注射压力，导致胶料在高温高压下易碳化形成粉末，从而污染模具，且加大注射压力往往会降低注塑机的使用寿命缩减，并且在产品脱模时，模具内部处于负压状态，导致模具的顶出组件顶出难度加大，使用较大的力将产品顶出，可能会造成产品变形。
2、为此，本技术提供模具型腔内部抽真空及空气顶出结构。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供模具型腔内部抽真空及空气顶出结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术可以解决现有...
【技术保护点】
1.模具型腔内部抽真空及空气顶出结构，包括光学无尘真空机(1)和模具(9)，其特征在于，所述模具(9)与光学无尘真空机(1)之间装设有连接气管(2)，模具(9)包括多个产品型腔(4)，产品型腔(4)下侧装设有顶出装置(5)，产品型腔(4)的侧壁开设有空气缝隙(6)，顶出装置(5)内开设有排气缝隙(7)，空气缝隙(6)与排气缝隙(7)相连通，顶出装置(5)与连接气管(2)相连通，顶出装置(5)的顶部位于产品型腔(4)内，排气缝隙(7)与连接气管(2)相连通。
2.根据权利要求1所述的模具型腔内部抽真空及空气顶出结构，其特征在于：所述顶出装置(5)包括顶出杆(...
【技术特征摘要】
1.模具型腔内部抽真空及空气顶出结构，包括光学无尘真空机(1)和模具(9)，其特征在于，所述模具(9)与光学无尘真空机(1)之间装设有连接气管(2)，模具(9)包括多个产品型腔(4)，产品型腔(4)下侧装设有顶出装置(5)，产品型腔(4)的侧壁开设有空气缝隙(6)，顶出装置(5)内开设有排气缝隙(7)，空气缝隙(6)与排气缝隙(7)相连通，顶出装置(5)与连接气管(2)相连通，顶出装置(5)的顶部位于产品型腔(4)内，排气缝隙(7)与连接气管(2)相连通。
2.根据权利要求1所述的模具型腔内部抽真空及空气顶出结构，其特征在于：所述顶出装置(5)包括顶出杆(13)，顶出杆(13)为空心结构，顶出杆(13)与连接气管(2)相连通，排气缝隙(7)开设于顶出杆(13)的侧壁内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮豪，
申请(专利权)人：东莞新旭光学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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