一种液晶屏生产用丝印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于液晶屏生产领域，具体涉及一种液晶屏生产用丝印装置，包括丝印机体和丝印网版，丝印机体包括基座和调节柱及两调节柱的连接横梁，丝印网版通过网版夹与连接横梁可转动连接，基座上设有丝印台面，丝印台面上设有放置玻璃板的置物台，置物台上设有定位块，置物台一角设有指扣槽，基座前侧设有支撑块；丝印网版包括丝网和版框，版框腔体内设有墨囊，侧壁设有轨道长孔，轨道长孔内设有可滑动的连接头，连接头内端与墨囊尾端连接，连接头通过连接杆与连接横梁可转动连接，版框上开设有油墨孔，油墨孔通过油墨管与墨囊的出墨口连接。该丝印装置的玻璃板上料和取料操作更方便，提高工作效率，油墨量便于控制，避免浪费，保证丝印质量。保证丝印质量。保证丝印质量。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶屏生产用丝印装置


[0001]本技术属于液晶屏生产领域，具体涉及一种液晶屏生产用丝印装置。

技术介绍

[0002]液晶显示屏生产工艺中有一道工序叫丝印，就是将制作液晶屏所用的玻璃板进行丝印加工。目前丝印工序大都还是采用人工作业，玻璃板丝印作业经常用到丝印台，现有的丝印台一般都是直接把玻璃板直接放在丝印台台面上，然后合上丝印网，手拿丝印刮板在丝印网上刷过，使丝印油墨透过丝印网印在玻璃板上，即完成一张玻璃板的丝印作业。但是，丝印玻璃板的面积一般都小于丝印台台面的面积，而且玻璃板直接放在台面上，会吸在台面上，取下玻璃板时很不容易扣下来，会影响工作效率；另外，现在手工丝印时往往需要先在丝网上倒上油墨，但是在往丝网上倒油墨时无法掌握倒入油墨的量，在油墨倒多时，造成产生浪费，还会出现油墨渗透流下，带来清理麻烦，在油墨倒少时，需要重复添加油墨，影响印刷效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，本技术提供了一种液晶屏生产用丝印装置，丝印操作更方便，油墨控制更精确。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种液晶屏生产用丝印装置，包括丝印机体和丝印网版，所述丝印机体包括水平的基座以及对称固设在所述基座后侧上方的两根竖直的调节柱，两所述调节柱之间设置有高度可调节的连接横梁，所述丝印网版后侧通过网版夹与所述连接横梁可转动连接，所述基座上方可调节地设置有丝印台面，所述丝印台面上方可拆卸地设置有用于放置玻璃板的长方形的置物台，所述置物台相邻两侧边缘设置有定位块，且置物台的一角设置有便于取下玻璃板的指扣槽，所述基座前侧设置有用于托撑丝印网版的高低可调节的支撑块；所述丝印网版包括长方形的丝网以及配合撑起所述丝网的版框，所述版框采用方管拼接而成，其左侧和/或右侧方管腔体内设置有可涨缩的墨囊，方管侧壁上开设有轨道长孔，所述轨道长孔内设置有可滑动的连接头，所述连接头内端与所述墨囊尾端连接，连接头外端通过连接杆与所述连接横梁可转动连接，所述版框后侧方管上开设有油墨孔，油墨孔位于丝网上方，油墨孔通过油墨管与墨囊的出墨口连接。
[0006]进一步地，所述网版夹采用槽钢制作，所述版框后侧通过顶紧丝杆顶紧固定在槽钢内侧，网版夹后侧固定连接有撬杆，撬杆外侧螺纹旋设有配重锤。
[0007]进一步地，所述基座左、右侧及前侧设置有调节顶丝，所述丝印台面通过各所述调节顶丝设置在所述基座上方。
[0008]进一步地，所述墨囊为硅胶材质的波纹管式伸缩囊袋，其尾端设置有卡接钮，头部设置有锥形出墨口。
[0009]进一步地，所述版框各方管之间通过接口卡可拆卸连接，所述版框左侧/右侧设置
有操作把手。
[0010]进一步地，所述丝网上方活动放置有用于刮刷油墨的油墨刷。
[0011]进一步地，所述基座下方设置有可调节底脚。
[0012]本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，例如：基座、调节柱、连接横梁、丝印台面、支撑块、丝网和油墨刷等，均采用本领域的现有技术。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术提供的一种液晶屏生产用丝印装置，玻璃板的上料和取料操作更方便，丝印网版的抬起和放下操作也更方便，提高丝印效率，丝网上方的丝印油墨量更便于控制，减少出现油墨过多或油墨过少的情况，保证丝印效果，避免油墨浪费，节约生产成本，降低加墨频次，减轻劳动强度。
附图说明
[0015]图1为实施例中丝印装置的结构示意图。
[0016]图2为图1中丝印机体的结构示意图。
[0017]图3为图1中丝印网版的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合具体的实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
3所示，一种液晶屏生产用丝印装置，包括丝印机体1和丝印网版2，所述丝印机体包括水平的基座3以及对称固设在所述基座后侧上方的两根竖直的调节柱4，两所述调节柱之间设置有高度可调节的连接横梁5，所述丝印网版后侧通过网版夹6与所述连接横梁可转动连接。
[0022]所述基座上方可调节地设置有丝印台面7，所述丝印台面上方可拆卸地设置有用于放置玻璃板29的长方形的置物台8，所述置物台相邻两侧边缘设置有定位块9，且置物台的一角设置有便于取下玻璃板的指扣槽10，所述基座前侧设置有用于托撑丝印网版的高低可调节的支撑块11。
[0023]所述置物台可采用螺栓连接或胶粘等可拆卸方式固定在丝印台面上，根据批次丝印玻璃板的大小，可更换合适大小的置物台，定位块使得放置玻璃板时不用再去找准定位，上料操作更加快捷，指扣槽方便往下取料时扣起玻璃板的一角，下料操作更加方便。
[0024]所述丝印网版包括长方形的丝网12以及配合撑起所述丝网的版框13，所述版框采用方管拼接而成，其左侧方管腔体内设置有可涨缩的墨囊14，方管侧壁上开设有轨道长孔15，所述轨道长孔内设置有可滑动的连接头16，所述连接头内端与所述墨囊尾端连接，连接头外端通过连接杆17与所述连接横梁可转动连接，所述版框后侧方管上开设有油墨孔18，油墨孔位于丝网上方，油墨孔通过油墨管与墨囊的出墨口连接。
[0025]所述丝印网版向下旋转放下时，所述连接杆会带动所述连接头在轨道长孔内滑动回缩，进而压缩墨囊使其内部油墨挤出到丝网上方，油墨刷蘸取油墨即可进行印刷；所述丝印网版向上旋转抬起时，连接头反方向伸出，牵拉这墨囊膨胀，将丝网上方残留的油墨再次吸回墨囊中，避免多余的油墨渗漏或滴流到丝网下方。
[0026]所述网版夹采用槽钢制作，所述版框后侧通过顶紧丝杆19顶紧固定在槽钢内侧，网版夹后侧固定连接有撬杆20，撬杆外侧螺纹旋设有配重锤21，通过调节配重锤在撬杆上的位置来改变撬起丝印网版的力矩，可更方便地抬起丝印网版，或者可实现丝印网版松手后自动抬起，省时省力，提高工作效率。
[0027]所述基座左、右侧及前侧设置有调节顶丝22，所述丝印台面通过各所述调节顶丝设置在所述基座上方。
[0028]所述墨囊为硅胶材质的波纹管式伸缩囊袋，其尾端设置有卡接钮23，头部设置有锥形的出墨口，出墨口卡接固定在版框内，尾部可伸缩滑动，墨囊可拆卸下来进行加墨。
[0029]所述版框各方管之间通过接口卡24可拆卸连接，所述版框左侧/右侧设置有操作把手25，方便抬起或压下丝印网版的操作。
[0030]所述丝网上方活动放置有用于刮刷油墨的油墨刷26，油墨刷可以拿下来。
[0031]所述基座下方设置有可调节底脚27，便于调节基座的高低。
[0032]本技术的技术方案并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏生产用丝印装置，其特征在于：包括丝印机体和丝印网版，所述丝印机体包括水平的基座以及对称固设在所述基座后侧上方的两根竖直的调节柱，两所述调节柱之间设置有高度可调节的连接横梁，所述丝印网版后侧通过网版夹与所述连接横梁可转动连接，所述基座上方可调节地设置有丝印台面，所述丝印台面上方可拆卸地设置有用于放置玻璃板的长方形的置物台，所述置物台相邻两侧边缘设置有定位块，且置物台的一角设置有便于取下玻璃板的指扣槽，所述基座前侧设置有用于托撑丝印网版的高低可调节的支撑块；所述丝印网版包括长方形的丝网以及配合撑起所述丝网的版框，所述版框采用方管拼接而成，其左侧和/或右侧方管腔体内设置有可涨缩的墨囊，方管侧壁上开设有轨道长孔，所述轨道长孔内设置有可滑动的连接头，所述连接头内端与所述墨囊尾端连接，连接头外端通过连接杆与所述连接横梁可转动连接，所述版框后侧方管上开设有油墨孔，油墨孔位于丝网上方，油墨孔通过油墨管与墨囊的出墨口连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛刚兵，赵芝对，
申请(专利权)人：焦作康耀光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：