一种互感器装配用转盘工装制造技术

本实用新型专利技术涉及转盘工装技术领域，具体为一种互感器装配用转盘工装，包括底座，所述底座的内部通过螺栓固定连接有主动电机，所述主动电机的输出轴卡接有半齿轮，所述半齿轮的表面啮合有左齿轮，所述左齿轮顶端通过连杆固定连接有转动底盘，所述转动底盘的内部滑动连接有固定卡板，所述底座的内部设置有推动机构。本实用新型专利技术通过主动电机驱动半齿轮依次带动左、右齿轮转动，达到依次驱动推动机构和转动底盘的效果，对产品进行上下料，达到提高工作效率的目的，采用后推式下料的方式达到便于下料的目的，解决了传统在对产品进行夹持固定后不易下料的问题，同时将转动底盘转动的力与上下料的动力相结合，达到节能的效果。达到节能的效果。达到节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器装配用转盘工装


[0001]本技术涉及转盘工装
，具体为一种互感器装配用转盘工装。

技术介绍

[0002]高压电流、电压互感器，主要的绝缘介质为环氧树脂混合材料浇注成形。互感器产品制造时一般需将互感器器身装入钢模具中然后将环氧树脂混合料浇入模具中，固化成型后脱模。模具转动时一般都是人工操作，费时费力，一次次重复工作的工作效率很低又消耗体力，而且装配模具必须保证外形，且器身、导电端子均要求安装固定到位，才能保证达到设计要求的电气性能和机械性能，装配互感器模具是互感器制造中的关键技术。
[0003]现有的转盘在进行工装转动时难以保障产品的稳定性，若是采用夹持固定的方式则难以进行自动化上下料，此时则需人工手动操作，费时费力，稳定性带来的是加工的精准性，这就会导致精准性与高效率无法同时兼得，鉴于此，我们提出一种互感器装配用转盘工装。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种互感器装配用转盘工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种互感器装配用转盘工装，包括底座，所述底座的内部通过螺栓固定连接有主动电机，所述主动电机的输出轴卡接有半齿轮，所述半齿轮的表面啮合有左齿轮，所述左齿轮顶端通过连杆固定连接有转动底盘，所述转动底盘的内部滑动连接有固定卡板，所述底座的内部设置具有自动上下料功能的推动机构。
[0006]优选的，所述推动机构包括有形变转柱，所述形变转柱的底端与底座的内部转动连接，所述形变转柱的表面固定连接有右齿轮，所述形变转柱的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶端滑动连接有空心滑块，所述空心滑块的顶部固定连接有上料推板，所述上料推板的顶部固定连接有长齿杆，所述长齿杆的表面设置有下料装置。
[0007]优选的，所述空心滑块的顶部与底座的内部滑动连接，所述上料推板的表面与底座的内部滑动连接。
[0008]优选的，所述下料装置包括有连接座，所述连接座的底部与底座的顶部固定连接，所述连接座的内部转动连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮的表面啮合有齿滑卡块，所述齿滑卡块的底部活动连接有下料推板。
[0009]优选的，所述连接座的内壁与上料推板的顶部滑动连接，所述齿滑卡块的顶部与连接座的内部滑动连接，所述下料推板的底部与转动底盘的内部滑动连接。
[0010]优选的，所述转动底盘的表面与底座的内部转动连接，所述转动底盘的内部固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的一端与固定卡板的内部固定连接。
[0011]有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种互感器装配用转盘工装，至少
具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过主动电机驱动半齿轮依次带动左、右齿轮转动，达到依次驱动推动机构和转动底盘的效果，达到对互感器产品进行上下料的效果，达到提高工作效率的目的，采用后推式下料的方式达到便于下料的目的，解决了传统在对产品进行夹持固定后不易下料的问题，同时将转动底盘转动的力与上下料的动力相结合，进一步达到节能的效果。
[0013](2)、本技术通过设置压力弹簧达到弹性固定的效果，固定卡板远离转动底盘轴点的一侧设置为弧面，进一步达到便于产品上料的效果，在上料后通过弹力将其固定在转动底盘的槽内，进一步达到定位准确的效果，同时避免了在转动传动时导致产品位置偏移掉落的问题。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中推动机构结构示意图；
[0017]图3为本技术中下料装置结构示意图；
[0018]图4为本技术中转动底盘内部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、主动电机；3、半齿轮；4、左齿轮；5、连杆；6、转动底盘；61、压力弹簧；7、固定卡板；8、推动机构；81、形变转柱；82、右齿轮；83、推杆；84、空心滑块；85、上料推板；86、长齿杆；87、下料装置；871、连接座；872、啮合齿轮；873、齿滑卡块；874、下料推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4所示，本技术提供的技术方案：
[0022]一种互感器装配用转盘工装，包括底座1，底座1的内部通过螺栓固定连接有主动电机2，主动电机2的输出轴卡接有半齿轮3，半齿轮3的表面啮合有左齿轮4，左齿轮4顶端通过连杆5固定连接有转动底盘6，转动底盘6的内部滑动连接有固定卡板7，底座1的内部设置具有自动上下料功能的推动机构8。
[0023]本实施例中，推动机构8包括有形变转柱81，形变转柱81的底端与底座1的内部转动连接，形变转柱81的表面固定连接有右齿轮82，形变转柱81的顶部固定连接有推杆83，推杆83的顶端滑动连接有空心滑块84，空心滑块84的顶部固定连接有上料推板85，上料推板85的顶部固定连接有长齿杆86，长齿杆86的表面设置有下料装置87，通过设置推动机构8，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对互感器产品进行上下料的效果，达到提高工作效率的目的，采用后推式下料的方式达到便于下料的目的，解决了传统在对产品进行夹持固定后不易下料的问题，同时将转动底盘6转动的力与上下料的动力相结合，进一步达到节能的效果。
[0024]进一步的是，空心滑块84的顶部与底座1的内部滑动连接，上料推板85的表面与底座1的内部滑动连接。
[0025]更进一步的是，下料装置87包括有连接座871，连接座871的底部与底座1的顶部固定连接，连接座871的内部转动连接有啮合齿轮872，啮合齿轮872的表面啮合有齿滑卡块873，齿滑卡块873的底部活动连接有下料推板874，通过设置下料装置87，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对转动底盘6内加工后的固定产品进行自动下料的效果，采用后推式下料的方式达到便于下料的目的，解决了传统在对产品进行夹持固定后不易下料的问题，同时在下料的期间进行上料，进一步达到提高工作效率的目的。
[0026]值得注意的是，连接座871的内壁与上料推板85的顶部滑动连接，齿滑卡块873的顶部与连接座871的内部滑动连接，下料推板874的底部与转动底盘6的内部滑动连接，下料推板874在转动底盘6内进行滑动连接，当转动底盘6在转动后将新处的下料推板874转动至齿滑卡块873底部的凹槽内，当齿滑卡块873移动时自会带动下料推板874移动，进一步达到利用下料推板874进行自动下料的效果。
[0027]值得说明的是，转动底盘6的表面与底座1的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互感器装配用转盘工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部通过螺栓固定连接有主动电机(2)，所述主动电机(2)的输出轴卡接有半齿轮(3)，所述半齿轮(3)的表面啮合有左齿轮(4)，所述左齿轮(4)顶端通过连杆(5)固定连接有转动底盘(6)，所述转动底盘(6)的内部滑动连接有固定卡板(7)，所述底座(1)的内部设置具有自动上下料功能的推动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种互感器装配用转盘工装，其特征在于：所述推动机构(8)包括有形变转柱(81)，所述形变转柱(81)的底端与底座(1)的内部转动连接，所述形变转柱(81)的表面固定连接有右齿轮(82)，所述形变转柱(81)的顶部固定连接有推杆(83)，所述推杆(83)的顶端滑动连接有空心滑块(84)，所述空心滑块(84)的顶部固定连接有上料推板(85)，所述上料推板(85)的顶部固定连接有长齿杆(86)，所述长齿杆(86)的表面设置有下料装置(87)。3.根据权利要求2所述的一种互感器装配用转盘工装，其特征在于：所述空心滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华春，
申请(专利权)人：衡阳国能机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：