一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有蒸汽锅炉箱体，所述蒸汽锅炉箱体的顶部固定连接有真空泵。本实用新型专利技术通过真空泵、燃烧管、电热丝、连通管、第一蛇形管、导热板、第一温度传感器、控温箱、第二蛇形管、第二温度传感器和散热风扇的配合使用，解决了现有的燃气蒸汽锅炉在使用的过程中通常不具有对水流进行预加热的功能，使得在使用的过程中需要消耗额外的时间进行加热，延长了燃气蒸汽锅炉加工的时间，容易对燃气蒸汽锅炉的使用效率造成影响，同时在使用的过程中通常不便于对排出的蒸汽进行控温的功能，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。用造成一定不便的问题。用造成一定不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉


[0001]本技术涉及燃气蒸汽锅炉
，具体为一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]燃气蒸汽锅炉是指利用燃气燃烧加热的蒸汽锅炉，立式蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，两回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定而且占用空间少，同时烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用费用。
[0003]在日常的生活中，常需要使用燃气蒸汽锅炉，现有的燃气蒸汽锅炉在使用的过程中通常不具有对水流进行预加热的功能，使得在使用的过程中需要消耗额外的时间进行加热，延长了燃气蒸汽锅炉加工的时间，容易对燃气蒸汽锅炉的使用效率造成影响，同时在使用的过程中通常不便于对排出的蒸汽进行控温的功能，可能会给使用者的使用造成一定的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉，具备能够对水流进行预加热和能够对排出的蒸汽进行控温的优点，解决了现有的燃气蒸汽锅炉在使用的过程中通常不具有对水流进行预加热的功能，使得在使用的过程中需要消耗额外的时间进行加热，延长了燃气蒸汽锅炉加工的时间，容易对燃气蒸汽锅炉的使用效率造成影响，同时在使用的过程中通常不便于对排出的蒸汽进行控温的功能，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有蒸汽锅炉箱体，所述蒸汽锅炉箱体的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的进气端连通有吸气管，所述吸气管远离真空泵的一端贯穿至蒸汽锅炉箱体的内腔并连通有吸气罩，所述蒸汽锅炉箱体的内腔横向固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部贯穿设置有燃烧管，所述燃烧管的底部贯穿至分隔板的底部并连通有进水罩，所述工作台的内腔设置有燃烧机，所述工作台顶部的左侧固定连接有预热箱，所述工作台顶部的左侧固定连接有水泵，所述预热箱内腔的底部固定连接有支撑板，所述预热箱的内腔设置有第一蛇形管，所述第一蛇形管的表面固定套设有导热板，所述预热箱内腔的顶部固定连接有第一温度传感器，所述预热箱右侧的顶部连通有连通管，所述蒸汽锅炉箱体顶部的右侧固定连接有控温箱，所述控温箱的内腔设置有第二蛇形管，所述控温箱内腔的左侧固定连接有第二温度传感器，所述控温箱的后侧固定连接有散热风扇，所述蒸汽锅炉箱体的正面通过铰链活动连接有活动门，所述活动门的正面固定连接有控制器，所述控温箱的内腔固定连接有电热丝，所述预热箱的右侧连通有出水管，所述出水管的右侧贯穿至蒸汽锅炉箱体的内腔并与进水罩连通。
[0006]优选的，所述水泵的出水端贯穿至预热箱的内腔并与第一蛇形管连通，所述连通
管的右侧与蒸汽锅炉箱体连通。
[0007]优选的，所述活动门的正面固定连接有把手，所述控温箱的右侧连通有第一出气阀。
[0008]优选的，所述预热箱的正面镶嵌安装有观察镜，所述预热箱的左侧连通有第二出气阀。
[0009]优选的，所述预热箱的后侧连通有第一排液阀，所述蒸汽锅炉箱体的后侧连通有第二排液阀。
[0010]优选的，所述控制器的输出端分别与水泵、真空泵、燃烧机和散热风扇电性连接，所述控制器的输入端分别与第二温度传感器和第一温度传感器电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过真空泵、燃烧管、电热丝、连通管、第一蛇形管、导热板、第一温度传感器、控温箱、第二蛇形管、第二温度传感器和散热风扇的配合使用，解决了现有的燃气蒸汽锅炉在使用的过程中通常不具有对水流进行预加热的功能，使得在使用的过程中需要消耗额外的时间进行加热，延长了燃气蒸汽锅炉加工的时间，容易对燃气蒸汽锅炉的使用效率造成影响，同时在使用的过程中通常不便于对排出的蒸汽进行控温的功能，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体剖视图；
[0014]图2为本技术结构立体俯视剖视图；
[0015]图3为本技术结构立体主视图；
[0016]图4为本技术结构立体后视图；
[0017]图5为本技术结构立体后视剖视图。
[0018]图中：1工作台、2蒸汽锅炉箱体、3真空泵、4分隔板、5吸气管、6吸气罩、7燃烧管、8电热丝、9连通管、10进水罩、11预热箱、12水泵、13支撑板、14第一蛇形管、15导热板、16第一温度传感器、17出水管、18控温箱、19第二蛇形管、20第二温度传感器、21活动门、22控制器、23散热风扇、24燃烧机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
“
设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的工作台1、蒸汽锅炉箱体2、真空泵3、分隔板4、吸气管5、吸气罩6、燃烧管7、电热丝8、连通管9、进水罩10、预热箱11、水泵12、支撑板13、第一蛇形管14、导热板15、第一温度传感器16、出水管17、控温箱18、第二蛇形管19、第二温度传感器20、活动门21、控制器22、散热风扇23和燃烧机24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]请参阅图1
‑
5，一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉，包括工作台1，工作台1顶部的右侧固定连接有蒸汽锅炉箱体2，蒸汽锅炉箱体2的后侧连通有第二排液阀，通过设置第二排液阀，能够便于蒸汽锅炉箱体2进行排水，蒸汽锅炉箱体2的顶部固定连接有真空泵3，真空泵3的进气端连通有吸气管5，吸气管5远离真空泵3的一端贯穿至蒸汽锅炉箱体2的内腔并连通有吸气罩6，蒸汽锅炉箱体2的内腔横向固定连接有分隔板4，通过设置分隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有蒸汽锅炉箱体(2)，所述蒸汽锅炉箱体(2)的顶部固定连接有真空泵(3)，所述真空泵(3)的进气端连通有吸气管(5)，所述吸气管(5)远离真空泵(3)的一端贯穿至蒸汽锅炉箱体(2)的内腔并连通有吸气罩(6)，所述蒸汽锅炉箱体(2)的内腔横向固定连接有分隔板(4)，所述分隔板(4)的顶部贯穿设置有燃烧管(7)，所述燃烧管(7)的底部贯穿至分隔板(4)的底部并连通有进水罩(10)，所述工作台(1)的内腔设置有燃烧机(24)，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有预热箱(11)，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有水泵(12)，所述预热箱(11)内腔的底部固定连接有支撑板(13)，所述预热箱(11)的内腔设置有第一蛇形管(14)，所述第一蛇形管(14)的表面固定套设有导热板(15)，所述预热箱(11)内腔的顶部固定连接有第一温度传感器(16)，所述预热箱(11)右侧的顶部连通有连通管(9)，所述蒸汽锅炉箱体(2)顶部的右侧固定连接有控温箱(18)，所述控温箱(18)的内腔设置有第二蛇形管(19)，所述控温箱(18)内腔的左侧固定连接有第二温度传感器(20)，所述控温箱(18)的后侧固定连接有散热风扇(23)，所述蒸汽锅炉箱体(2)的正面通过铰链活动连接有活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，要大月，
申请(专利权)人：河北华勇锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：