本实用新型专利技术涉及构件脱模技术领域，尤其是一种水泥构件脱模装置，针对现有技术中水泥构件脱模效率低，构件易损坏的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固接有多组立柱，多组所述立柱的顶部固接有U形板，所述U形板的两侧内壁均固接有卡接板，两组所述卡接板的截面均为U形结构，且两组卡接板的内侧均安装有抵接板，两组所述抵接板均沿卡接板的长度方向设置，两组所述抵接板的外部均安装有第一传输带。本实用新型专利技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了水泥构件的脱模效率，降低了操作人员的劳动强度，还能够有效防止水泥构件损坏，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥构件脱模装置
[0001]本技术涉及构件脱模领域，尤其涉及一种水泥构件脱模装置。
技术介绍
[0002]水泥构件是钢筋混凝土预制结构件的简称，水泥构件一般通过模板内倒灌混泥土浆的方式成型，待混凝土凝固后将模板进行拆模后便得到了预制的水泥构件，在水泥构件完成时，通过敲模的形式将水泥构件与模板分离，在直接抽出模板，省去拆模的繁琐工序，比如像漏粪水泥板，这种网栏式的水泥构件，在水泥构件成型后，传统的做法是将模板固定住，然后用橡胶锤敲击漏粪水泥板，将漏粪水泥板与模板错位分离。
[0003]现有技术中的脱模装置在脱模时，有的构件与模具贴合较为紧，水泥构件与模具的内壁贴合较为紧密，难以取出，脱模的效率较低，在水泥构件与模具脱落时，水泥构件往往会向下做一段距离的自由落体之后与地面接触，虽然在地面上设有缓冲带，但是水泥构件任然有损坏的可能，为此，本方案提出了一种水泥构件脱模装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种水泥构件脱模装置，解决了现有技术中水泥构件脱模效率低，构件易损坏的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水泥构件脱模装置，包括底板，所述底板的顶部固接有多组立柱，多组所述立柱的顶部固接有U形板，所述U形板的两侧内壁均固接有卡接板，两组所述卡接板的截面均为U形结构，且两组卡接板的内侧均安装有抵接板，两组所述抵接板均沿卡接板的长度方向设置，两组所述抵接板的外部均安装有第一传输带，所述U形板的顶部固接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸长端贯穿U形板延伸至U形板的内侧，且第一电动伸缩杆的伸长端固接有压板，所述压板的正下方设置有接板，接板的下方安装有多组第二电动伸缩杆，多组所述第二电动伸缩杆均与底板的顶部固接，所述接板的一端顶部固接有竖板，所述竖板远离接板的一侧外部固接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸长端贯穿竖板延伸至竖板的另一侧外部，且第三电动伸缩杆的伸长端固接有推板，所述接板远离竖板的一侧安装有输送板，所述输送板沿U形板的宽度方向设置，且输送板的顶部安装有第二传输带。
[0007]优选的，所述卡接板的内侧固接有多组安装套，多组所述安装套的内侧底部均固接有弹簧，多组所述弹簧的另一端均固接有连接杆，多组所述连接杆的另一端均延伸至安装套的外部、且与抵接板的外壁固接。
[0008]优选的，所述连接杆位于安装套内侧的一端与安装套相互吻合。
[0009]优选的，两组所述抵接板的一端均延伸至U形板的外部，所述抵接板的两端均安装有第一传动辊，所述第一传输带活动套设在两组第一传动辊的外部，所述抵接板位于U形板外部的一端顶部安装有用驱动第一传动辊转动的第一电机。
[0010]优选的，所述输送板的底部固接有多组支撑杆，多组所述支撑杆的底部均与底板的顶部固接。
[0011]优选的，所述输送板的两端顶部均安装有第二传动辊，两组所述第二传动辊均沿输送板的宽度方向设置，所述第二传输带活动套设在两组第二传动辊的外部，所述输送板的外部一侧安装有用于驱动第二传动辊的第二电机。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过卡接板、抵接板、第一传输带、第一电机、第一电动伸缩杆、压板等相互配合，实现对需要脱模的水泥构件进行输送，并将水泥构件从模具中挤出，有效的提高了水泥构件的脱模效率。
[0014]2、通过接板、竖板、推板、第二电动伸缩杆、输送板、第二传输带等相互配合，实现对从模具上脱落的水泥构件进行接料，防止水泥构件损坏，还能够将水泥构件推送到第二传输带的顶部进行自动输送，避免人工搬动水泥构件，降低了操作人员的劳动强度。
[0015]本技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了水泥构件的脱模效率，降低了操作人员的劳动强度，还能够有效防止水泥构件损坏，易于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的左视剖视图。
[0017]图2为本技术的图1中A处的放大图。
[0018]图3为本技术的正视剖视图。
[0019]图4为本技术的俯视图。
[0020]图中标号：1、底板；2、立柱；3、U形板；4、卡接板；5、安装套；6、弹簧；7、连接杆；8、抵接板；9、第一传动辊；10、第一传输带；11、第一电机；12、第一电动伸缩杆；13、压板；14、第二电动伸缩杆；15、接板；16、竖板；17、第三电动伸缩杆；18、推板；19、输送板；20、第二传动辊；21、第二传输带；22、第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种水泥构件脱模装置，包括底板1，底板1的顶部固接有多组立柱2，多组立柱2的顶部固接有U形板3，U形板3的两侧内壁均固接有卡接板4，两组卡接板4的截面均为U形结构，且两组卡接板4处于同一水平面上，卡接板15的内侧固接有多组安装套5，多组安装套5的内侧底部均固接有弹簧6，多组弹簧6的另一端均固接有连接杆7，连接杆7位于安装套5内侧的一端与安装套5相互吻合，多组连接杆7的另一端均延伸至安装套5的外部，且多组连接杆7位于安装套5外部的一端固接有抵接板8，两组抵接板8均沿卡接板4的长度方向设置，两组抵接板8的一端均延伸至U形板3的外部，抵接板8的两端均安装有第一传动辊9，在两组第一传动辊9的外部活动套设有第一传输带10，抵接板8位于U形板3外部的一端顶部安装有用驱动第一传动辊9转动的第一电机11，将待脱模的模具卡接在两卡接板4之间，模具被两组抵接板8抵接，两组第一电机11同步转动，对模具沿卡接板4进行输送。
[0023]U形板3的顶部固接有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的伸长端贯穿U形板3延伸至U形板3的内侧，且第一电动伸缩杆12的伸长端固接有压板13，压板13的正下方设置有接板15，接板15的下方安装有多组第二电动伸缩杆14，多组第二电动伸缩杆14均与底板1的顶部固接，当待脱模的模具运动至压板13的正下方时，第一电动伸缩杆12伸长，压板13的底部与水泥构件的顶部贴合，多组第二电动伸缩杆14伸长，接板15的顶部与模具的底部贴合，然后第一电动伸缩杆12伸长的同时多组第二电动伸缩杆14同步收缩，压板13将模具内部的水泥构件从模具中挤出，模具中的水泥构件稳稳的掉落在接板15的顶部。
[0024]在接板15的一端顶部固接有竖板16，竖板16远离接板15的一侧外部固接有第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17的伸长端贯穿竖板16延伸至竖板16的另一侧外部，且第三电动伸缩杆17的伸长端固接有推板18，接板15远离竖板16的一侧安装有输送板19，输送板19沿U形板3的宽度方向设置，输送板19的底部固接有多组支撑杆，多组支撑杆的底部均与底板1的顶部固接，输送板19的两端顶部均安装有第二传动辊20，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥构件脱模装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固接有多组立柱(2)，多组所述立柱(2)的顶部固接有U形板(3)，所述U形板(3)的两侧内壁均固接有卡接板(4)，两组所述卡接板(4)的截面均为U形结构，且两组卡接板(4)的内侧均安装有抵接板(8)，两组所述抵接板(8)均沿卡接板(4)的长度方向设置，两组所述抵接板(8)的外部均安装有第一传输带(10)，所述U形板(3)的顶部固接有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)的伸长端贯穿U形板(3)延伸至U形板(3)的内侧，且第一电动伸缩杆(12)的伸长端固接有压板(13)，所述压板(13)的正下方设置有接板(15)，接板(15)的下方安装有多组第二电动伸缩杆(14)，多组所述第二电动伸缩杆(14)均与底板(1)的顶部固接，所述接板(15)的一端顶部固接有竖板(16)，所述竖板(16)远离接板(15)的一侧外部固接有第三电动伸缩杆(17)，所述第三电动伸缩杆(17)的伸长端贯穿竖板(16)延伸至竖板(16)的另一侧外部，且第三电动伸缩杆(17)的伸长端固接有推板(18)，所述接板(15)远离竖板(16)的一侧安装有输送板(19)，所述输送板(19)沿U形板(3)的宽度方向设置，且输送板(19)的顶部安装有第二传输带(21)。2.根据权利要求1所述的一种水泥构件脱模装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建航，王庆龙，
申请(专利权)人：中铁建华北建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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