一种水泥构件生产用切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥构件加工技术领域，尤其是一种水泥构件生产用切割设备，针对现有水泥构件切割长度控制不便且难以对灰尘进行有效处理的问题，现提出如下方案，其包括U形底座、箱体、安装在箱体上的测距机构、固定机构、清理机构、驱动机构和安装在驱动机构上的切割机，所述箱体固接在U形底座的顶部，所述箱体的内壁上固接有切割台，所述切割台的顶部贯穿开设有滑槽，所述箱体一侧的外壁上开设有进料口，所述切割台贯穿进料口设置。本实用新型专利技术结构合理，操作简单，便于对水泥构件切割的长度进行精确控制，减少了工作人员测量的时间，在对水泥构件切割的同时，能够对切割产生的灰尘颗粒进行同步收集处理。颗粒进行同步收集处理。颗粒进行同步收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥构件生产用切割设备


[0001]本技术涉及水泥构件加工领域，尤其涉及一种水泥构件生产用切割设备。

技术介绍

[0002]水泥构件是钢筋混凝土预制结构件的简称，钢筋混凝土预制结构件一般用于市政公路施工、给排水施工、或民工建建筑施工，水泥构件产品主要有水泥彩砖、水泥管件、水泥盖板、异形水泥构件、路沿石、挡土墙人孔盖板等。水泥构件在生产过程中需要使用切割设备将其切割成要求的长度，现有的切割设备将水泥构件切割成要求的长度时，操作流程较为繁琐，不便于工作人员使用，从而需要花费工作人员较长的时间，切割设备在对水泥构件进行切割时，会产生大量的灰尘颗粒，进而容易影响工作人员的呼吸道健康，为此，本方案提出了一种水泥构件生产用切割设备。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种水泥构件生产用切割设备，解决了现有技术中水泥构件切割长度控制不便且难以对灰尘进行有效处理的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种水泥构件生产用切割设备，包括U形底座、箱体、安装在箱体上的测距机构、固定机构、清理机构、驱动机构和安装在驱动机构上的切割机，所述箱体固接在U形底座的顶部，所述箱体的内壁上固接有切割台，所述切割台的顶部贯穿开设有滑槽，所述箱体一侧的外壁上开设有进料口，所述切割台贯穿进料口设置，所述驱动机构安装在箱体的内壁上、以用于带动切割机移动，所述固定机构安装在箱体的内壁上，所述固定机构包括转动连接在箱体内壁上的双向丝杆，所述双向丝杆的外部螺接有两个夹持块，两个所述夹持块均贯穿滑槽设置、且与滑槽滑接，所述双向丝杆的一端延伸至箱体的外部，所述测距机构包括转动连接在箱体一侧外壁上的螺套、螺接在螺套内部的第一单向丝杆和固接在箱体顶部的测量尺，所述第一单向丝杆贯穿螺套设置，且第一单向丝杆的一端延伸至箱体的内部、且固接有测距板，所述测距板的顶部固接有指针，所述箱体的顶部开设有穿槽，所述指针贯穿穿槽设置，且指针与穿槽滑接，所述指针与测量尺相互配合，所述清理机构安装在箱体上、以用于对箱体底部内壁上的灰尘进行清理。
[0006]优选的，所述驱动机构包括固接在箱体背面的电机、转动连接在箱体内壁上的第二单向丝杆和固接在箱体内壁上的滑杆，所述第二单向丝杆与滑杆为平行设置，所述第二单向丝杆的外部螺接有连接块，所述连接块与切割机固接，所述滑杆贯穿连接块设置、且与连接块滑接。
[0007]优选的，所述清理机构包括转动连接在箱体内壁上的第三单向丝杆、螺接在第三单向丝杆外部的推块、贯穿开设在箱体底部内壁上的两个下料槽和安装在第三单向丝杆上的传动组件，所述推块的外壁与箱体的内壁滑接，所述推块与下料槽相互配合。
[0008]优选的，所述传动组件包括分别套接在第三单向丝杆外部和第二单向丝杆外部的
两个传动轮，两个传动轮之间通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述U形底座的内壁上固接有支撑板，且支撑板的顶部放置有接料箱，所述接料箱与下料槽相连通。
[0010]优选的，所述箱体靠近第一单向丝杆一侧的内壁上固接有限位杆，所述限位杆贯穿测距板设置、且与测距板滑接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过测距机构各部件的配合，能够对水泥构件切割的长度进行精确的控制，而且操作步骤非常简单，节约了工作人员的测量时间，通过固定机构各部件的配合，能够对水泥构件进行固定，有效防止了水泥构件在切割过程中发生偏移、进而导致切口不平整的问题。
[0013]2、通过驱动机构与清理机构各部件的配合，在对水泥构件切割的同时，对切割产生的灰尘颗粒进行同步清理，避免了水尘外泄影响工作人员呼吸健康的问题，另外不需要工作人员对清理灰尘，进而减小了工作人员的工作量。
[0014]本技术结构合理，操作简单，便于对水泥构件切割的长度进行精确控制，减少了工作人员测量的时间，在对水泥构件切割的同时，能够对切割产生的灰尘颗粒进行同步收集处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构主视图。
[0016]图2为本技术的箱体内部内部正剖图。
[0017]图3为本技术的箱体内部结构俯视剖视图。
[0018]图中标号：1、箱体；2、切割机；3、切割台；4、滑槽；5、双向丝杆；6、夹持块；7、螺套；8、第一单向丝杆；9、测量尺；10、测距板；11、指针；12、穿槽；13、进料口；14、U形底座；15、电机；16、第二单向丝杆；17、滑杆；18、连接块；19、第三单向丝杆；20、推块；21、下料槽；22、传动轮；23、皮带；24、接料箱；25、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种水泥构件生产用切割设备，包括U形底座(14)、箱体1、安装在箱体1上的测距机构、固定机构、清理机构、驱动机构和安装在驱动机构上的切割机2，箱体1固接在U形底座14的顶部，箱体1的内壁上固接有切割台3，切割台3的顶部贯穿开设有滑槽4，箱体1一侧的外壁上开设有进料口13，切割台3贯穿进料口13设置，驱动机构安装在箱体1的内壁上、以用于带动切割机2移动，驱动机构包括固接在箱体1背面的电机15、转动连接在箱体1内壁上的第二单向丝杆16和固接在箱体1内壁上的滑杆17，第二单向丝杆16与滑杆17为平行设置，第二单向丝杆16的外部螺接有连接块18，连接块18与切割机2固接，滑杆17贯穿连接块18设置、且与连接块18滑接，固定机构安装在箱体1的内壁上，固定机构包括转动连接在箱体1内壁上的双向丝杆5，双向丝杆5的外部螺接有两个夹持块6，两个夹持块6均贯穿滑
槽4设置、且与滑槽4滑接，双向丝杆5的一端延伸至箱体1的外部，测距机构包括转动连接在箱体1一侧外壁上的螺套7、螺接在螺套7内部的第一单向丝杆8和固接在箱体1顶部的测量尺9，第一单向丝杆8贯穿螺套7设置，且第一单向丝杆8的一端延伸至箱体1的内部、且固接有测距板10，箱体1靠近第一单向丝杆8一侧的内壁上固接有限位杆25，限位杆25贯穿测距板10设置、且与测距板10滑接，测距板10的顶部固接有指针11，箱体1的顶部开设有穿槽12，指针11贯穿穿槽12设置，且指针11与穿槽12滑接，指针11与测量尺9相互配合，首先工作人员根据水泥构件需要切割的长度来对测距板10与切割机2切刀之间距离进行调节，通过顺时针转动螺套7带动第一单向丝杆8沿着螺套7的内壁向右水平移动，进而带动测距板10沿着限位杆25的外壁向右水平移动，进而带动指针11沿着穿槽12的内壁向右移动，通过观察指针11在测量尺9处的位置，可精确的确定好测距板10与切割机2切刀之间的距离，进而能够对水泥构件切割的长度进行精确的控制，通过逆时针转动螺套7配合第一单向丝杆8带动测距板10向左移动，可增加测距板10与切割机2刀片之间的距离，测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥构件生产用切割设备，包括U形底座(14)、箱体(1)、安装在箱体(1)上的测距机构、固定机构、清理机构、驱动机构和安装在驱动机构上的切割机(2)，其特征在于，所述箱体(1)固接在U形底座(14)的顶部，所述箱体(1)的内壁上固接有切割台(3)，所述切割台(3)的顶部贯穿开设有滑槽(4)，所述箱体(1)一侧的外壁上开设有进料口(13)，所述切割台(3)贯穿进料口(13)设置，所述驱动机构安装在箱体(1)的内壁上、以用于带动切割机(2)移动，所述固定机构安装在箱体(1)的内壁上，所述固定机构包括转动连接在箱体(1)内壁上的双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)的外部螺接有两个夹持块(6)，两个所述夹持块(6)均贯穿滑槽(4)设置、且与滑槽(4)滑接，所述双向丝杆(5)的一端延伸至箱体(1)的外部，所述测距机构包括转动连接在箱体(1)一侧外壁上的螺套(7)、螺接在螺套(7)内部的第一单向丝杆(8)和固接在箱体(1)顶部的测量尺(9)，所述第一单向丝杆(8)贯穿螺套(7)设置，且第一单向丝杆(8)的一端延伸至箱体(1)的内部、且固接有测距板(10)，所述测距板(10)的顶部固接有指针(11)，所述箱体(1)的顶部开设有穿槽(12)，所述指针(11)贯穿穿槽(12)设置，且指针(11)与穿槽(12)滑接，所述指针(11)与测量尺(9)相互配合，所述清理机构安装在箱体(1)上、以用于对箱体(1)底部内壁上的灰尘进行清理。2.根据权利要求1所述的一种水泥构件生产用切割设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赛，李岩，
申请(专利权)人：中铁建华北建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：