本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用水泥粉磨装置，涉及水泥粉磨领域，包括：底座；大转盘，大转盘设置固定连接于底座表面，所述大转盘转动连接有驱动轴，驱动轴与底座转动连接，驱动轴贯穿底座，驱动轴顶部固定连接有旋转力臂，旋转力臂远离驱动轴的一端固定连接有固定块，固定块固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离固定块的一端固定连接有磨辊，磨辊顶端与旋转力臂滑动连接，磨辊底部通过螺栓与曲面刀片固定连接，驱动轴中间固定连接有限位杆，限位杆末端的缺口滑动套接有磨辊；弧形风道，弧形风道固定连接于底座表面，所述弧形风道顶部固定连接有壳体。本实用新型专利技术通过设置驱动轴、曲面刀片和磨辊，达到提升粉磨效果的作用。达到提升粉磨效果的作用。达到提升粉磨效果的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用水泥粉磨装置
[0001]本技术涉及水泥粉磨领域，具体是涉及一种水泥生产用水泥粉磨装置。
技术介绍
[0002]水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。随着预分解窑发展日趋完善，熟料生产热耗大幅度降低，而水泥生产综合电耗却长期居高不下。20世纪80年代，人们重点关注粉磨技术的改进和突破。关注利用挤压粉磨技术代替冲击粉磨技术的研究，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生产综合电耗。因此，水泥粉磨技术创新，对于提高水泥产品质量、节约能源消耗、降低水泥成本，使新型干法水泥生产更具经济竞争力，具有重要意义。现有的粉磨装置粉磨效率低，粉磨颗粒较大，刀片更换麻烦，且轴承转动发热磨损严重。为解决上述问题，有必要提供水泥生产用水泥粉磨装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，提供一种水泥生产用水泥粉磨装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的粉磨效果差和轴承发热磨损的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括：
[0006]底座；
[0007]大转盘，大转盘设置固定连接于底座表面，所述大转盘转动连接有驱动轴，驱动轴与底座转动连接，驱动轴贯穿底座，驱动轴顶部固定连接有旋转力臂，旋转力臂远离驱动轴的一端固定连接有固定块，固定块固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离固定块的一端固定连接有磨辊，磨辊顶端与旋转力臂滑动连接，磨辊底部通过螺栓与曲面刀片固定连接，驱动轴中间固定连接有限位杆，限位杆末端的缺口滑动套接有磨辊；
[0008]弧形风道，弧形风道固定连接于底座表面，所述弧形风道顶部固定连接有壳体，壳体顶部固定连接有选粉机，选粉机顶部固定连接有集粉管。
[0009]优选的，所述底座底部固定连接有固定箱，固定箱与驱动轴转动连接，固定箱底部固定连接有驱动电机，固定箱右侧固定连接有油泵，固定箱右侧内壁固定连接有喷油口，喷油口与油泵固定连接，固定箱右侧固定连接有输油管，输油管与油泵固定连接。
[0010]优选的，所述壳体右侧固定连接有进料口。
[0011]优选的，所述集粉管远离选粉机的一端固定连接有集粉器，集粉器底部固定连接有第二支撑腿，集粉器底部设置有出料口。
[0012]优选的，所述底座底部固定连接有第一支撑腿。
[0013]优选的，所述壳体底部开设有通风口，通风口按圆周等间距排列。
[0014]优选的，所述喷油口的斜向上设置，喷射角度对准驱动轴与底座交界处。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种水泥生产用水泥粉磨装置，具备以下有益效果：
[0016]1、通过设置磨辊，磨辊对水泥原料进行撞击，使得较大的块状变小，曲面刀片与底座表面贴合，曲面刀片在转动过程中对水泥原料进行碾磨粉碎，大转盘使得水泥原料总能离心运动至曲面刀片下，从而达到提高磨粉效率和提升磨粉效果的作用；
[0017]2、通过设置固定箱，固定箱内部存放有润滑油，油泵可以将润滑油从喷油口喷射至驱动轴与底座交界处，从而使得驱动轴在转动过程中得到一定的降温，另一方面，也使得驱动轴始终保持润滑，减小了磨损的程度，延长机器的寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的磨粉机内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的弧形风道和固定箱的内部结构示意图；
[0021]图4为图3中A处的局部放大结构示意图。
[0022]图中标号为：
[0023]100、选粉机；101、进料口；102、壳体；103、弧形风道；104、第一支撑腿；105、集粉管；106、集粉器；107、第二支撑腿；108、出料口；
[0024]200、固定块；201、限位杆；202、驱动轴；203、曲面刀片；204、大转盘；205、旋转力臂；206、伸缩弹簧；207、磨辊；208、底座；209、通风口；
[0025]300、固定箱；301、喷油口；302、油泵；303、输油管；304、驱动电机。
具体实施方式
[0026]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0027]参照图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括：
[0028]底座208；
[0029]大转盘204，大转盘204设置固定连接于底座208表面，所述大转盘204转动连接有驱动轴202，驱动轴202与底座208转动连接，驱动轴202贯穿底座208，驱动轴202顶部固定连接有旋转力臂205，旋转力臂205远离驱动轴202的一端固定连接有固定块200，固定块200固定连接有伸缩弹簧206，伸缩弹簧206远离固定块200的一端固定连接有磨辊207，磨辊207顶端与旋转力臂205滑动连接，磨辊207底部通过螺栓与曲面刀片203固定连接，当曲面刀片203损坏时，可以单独对损坏的曲面刀片203进行跟换，十分方便，驱动轴202中间固定连接有限位杆201，限位杆201末端的缺口滑动套接有磨辊207；
[0030]弧形风道103，弧形风道103固定连接于底座208表面，所述弧形风道103顶部固定连接有壳体102，壳体102顶部固定连接有选粉机100，选粉机100顶部固定连接有集粉管105；
[0031]当使用时，弧形风道103的风从通风口209进入内部，使得水泥原料向内总是保持在曲面刀片203附近，大转盘204的斜面使得在离心运动中，水泥原料向外侧运动，二者结
合，水泥原料总是保持在曲面刀片203下，驱动轴202转动，使得磨辊207跟随转动，由于伸缩弹簧206的作用，磨辊207沿旋转力臂205滑动，因此，磨辊207有更大的活动面积，从而曲面刀片203的作用面积更大，可以进行更有效的粉磨；
[0032]限位杆201对磨辊207有限位作用，使得磨辊207在巨大离心力的作用下，保持沿旋转力臂205的方向运动。
[0033]具体的，底座208底部固定连接有固定箱300，固定箱300与驱动轴202转动连接，固定箱300底部固定连接有驱动电机304，固定箱300右侧固定连接有油泵302，固定箱300右侧内壁固定连接有喷油口301，喷油口301与油泵302固定连接，固定箱300右侧固定连接有输油管303，输油管303与油泵302固定连接。
[0034]壳体102右侧固定连接有进料口101。
[0035]集粉管105远离选粉机100的一端固定连接有集粉器106，集粉器106底部固定连接有第二支撑腿107，集粉器106底部设置有出料口108。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于，包括：底座(208)；大转盘(204)，大转盘(204)固定连接于底座(208)表面，所述大转盘(204)转动连接有驱动轴(202)，驱动轴(202)与底座(208)转动连接，驱动轴(202)贯穿底座(208)，驱动轴(202)顶部固定连接有旋转力臂(205)，旋转力臂(205)远离驱动轴(202)的一端固定连接有固定块(200)，固定块(200)固定连接有伸缩弹簧(206)，伸缩弹簧(206)远离固定块(200)的一端固定连接有磨辊(207)，磨辊(207)顶端与旋转力臂(205)滑动连接，磨辊(207)底部通过螺栓与曲面刀片(203)固定连接，驱动轴(202)中间固定连接有限位杆(201)，限位杆(201)末端的缺口滑动套接有磨辊(207)；弧形风道(103)，弧形风道(103)固定连接于底座(208)表面，所述弧形风道(103)顶部固定连接有壳体(102)，壳体(102)顶部固定连接有选粉机(100)，选粉机(100)顶部固定连接有集粉管(105)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于：所述底座(208)底部固定连接有固定箱(300)，固定箱(300)与驱动轴(202)转...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈永军，
申请(专利权)人：保定华明水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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