一种高频变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频变压器，包括铝制散热壳体、磁芯组件以及挡板；所述铝制散热壳体设置有安装槽，所述磁芯组件设置于所述安装槽之中，所述挡板可拆卸设置于所述安装槽的槽口；所述挡板的相对两端延伸至所述铝制散热壳体之外，并分别形成外檐部，且所述外檐部向下经竖直和水平弯折形成阶梯状结构；所述挡板为绝缘导热材料制成的结构件。上述方案能解决目前的高频变压器因安装固定结构而影响变压器散热效果的问题。器散热效果的问题。器散热效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高频变压器


[0001]本技术涉及变压器
，尤其涉及一种高频变压器。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应来改变交流电压的装置，主要的功能有电压变换、电流变换和阻抗变换等，其被广泛地运用于各行各业，并向着高功率密度电源的方向快速发展。其中，随着功率的提高，变压器的发热也会越来越大；因此，变压装置的散热效果也越显重要。
[0003]现有的高频变压器通常在铝制散热壳体的外侧壁和顶壁上设置了散热翅片机构，以通过增加散热面积提供散热效果；但是，现有的高频变压器仍存在不足，如在铝制散热壳体安装固定时，会导致高频变压器的底面与安装固定面贴合而影响散热效果的问题。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种高频变压器，以解决目前的高频变压器因安装固定结构而影响变压器散热效果的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0006]一种高频变压器，包括铝制散热壳体、磁芯组件以及挡板；所述铝制散热壳体设置有安装槽，所述磁芯组件设置于所述安装槽之中，所述挡板可拆卸设置于所述安装槽的槽口；所述挡板的相对两端延伸至所述铝制散热壳体之外，并分别形成外檐部，且所述外檐部向下经竖直和水平弯折形成阶梯状结构；所述挡板为绝缘导热材料制成的结构件。
[0007]可选地，所述阶梯状结构的水平肩面设置有安装孔，用于所述挡板与安装面的安装固定；所述阶梯状结构的竖直侧面设置有接线柱，所述接线柱用于所述磁芯组件的输入和输出接线连接。
[0008]可选地，所述铝制散热壳体通过卡扣结构与所述挡板可拆卸连接。
[0009]可选地，所述铝制散热壳体位于所述安装槽的槽口所在端面设置有相对的第一插脚和第二插脚，且所述第一插脚的自由端和所述第二插脚的自由端的相背侧面设置有凸部；所述挡板与所述第一插脚和所述第二插脚相对的位置设置有通孔，所述第一插脚和所述第二插脚穿过所述通孔与所述通孔的端面卡扣配合。
[0010]可选地，所述铝制散热壳体的外侧壁和外顶壁均设置有阵列分布的凹槽结构，并通过所述凹槽结构形成散热翅片结构。
[0011]可选地，所述磁芯组件包括管状的磁芯以及间隔绕设于所述磁芯上的原边线圈和副边线圈；所述安装槽的底面设置有柱状的导热安装部，所述磁芯套设于所述导热安装部上。
[0012]可选地，所述导热安装部为两端具有端口的中空管状结构，且所述导热安装部的管腔形成风道；所述铝制散热壳体和所述挡板分别设置有开口，且所述开口分别位于与所述导热安装部的两端端口对应的位置，用于所述风道与外界连通。
[0013]可选地，所述风道的内侧面设置有扰流部，流经所述风道的换热气流在所述扰流
部的作用下可形成湍流。
[0014]可选地，所述扰流部为沿所述风道的内侧面呈螺旋状分布的凸棱。
[0015]可选地，所述铝制散热壳体的开口处设置有风扇，且所述风扇与所述铝制散热壳体可拆卸连接；所述风扇可用于在所述风道之内形成气流。
[0016]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0017]本技术公开的高频变压器，通过将挡板的相对两端延伸至铝制散热壳体之外，并分别形成外檐部；同时，所述外檐部向下经竖直和水平弯折形成阶梯状结构，从而通过阶梯状结构的水平弯折的肩面保证了与安装固定面的贴合，进行有利于高频变压器稳定固定，而通过阶梯状结构的竖直弯折的侧面则使得挡板位于铝制散热壳体底面的部位远离安装固定面，进而有利于铝制散热壳体底面处的空气流动，避免了因与安装固定面贴合而影响散热效果的问题，且挡板为采用绝缘导热材料制成的结构件，既有利于绝缘安全性，又有利于通过挡板对磁芯组件工作时产生的热量进行散热。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例中公开的风冷高频变压器的剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中公开的铝制散热壳体的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例中公开的卡扣结构的示意图
[0022]附图标记说明：
[0023]100
‑
铝制散热壳体、101
‑
安装槽、102
‑
铝制散热壳体的开口、103
‑
散热翅片结构、110
‑
导热安装部、111
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扰流部、112
‑
风道、113
‑
风扇、121
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第一卡脚、 122
‑
第二卡脚、
[0024]200
‑
磁芯、210
‑
原边线圈、220
‑
副边线圈、
[0025]300
‑
挡板、301
‑
挡板的开口、302
‑
通孔、310
‑
阶梯结构的侧面、311
‑
接线柱、320
‑
阶梯结构的肩面、321
‑
安装孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
[0028]请参考图1所示，本技术实施例公开了了一种高频变压器，所公开的高频变压器包括铝制散热壳体100、磁芯组件以及挡板300；铝制散热壳体100设置有安装槽101，磁芯组件设置于安装槽101之中，挡板300 可拆卸设置于安装槽101的槽口；挡板300的相对两端延伸至铝制散热壳体100之外，并分别形成外檐部，且外檐部向下经竖直和水平弯折形成阶梯状结构；挡板300为绝缘导热材料(如高导热工程塑料材料、高导热环氧树脂材料、高导热
聚酰亚胺材料等)制成的结构件。
[0029]其中，通过将挡板300的相对两端延伸至铝制散热壳体100之外，并分别形成外檐部；同时，外檐部向下经竖直和水平弯折形成阶梯状结构，从而通过阶梯状结构的水平弯折的肩面320保证了与安装固定面的贴合，进行有利于高频变压器稳定固定，而通过阶梯状结构的竖直弯折的侧面 310则使得挡板300位于铝制散热壳体100底面的部位远离安装固定面，进而有利于铝制散热壳体100底面处的空气流动，避免了因与安装固定面贴合而影响散热效果的问题，且挡板300为采用绝缘导热材料制成的结构件，既有利于绝缘安全性，又有利于通过挡板300对磁芯组件工作时产生的热量进行散热。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频变压器，包括铝制散热壳体、磁芯组件以及挡板；所述铝制散热壳体设置有安装槽，所述磁芯组件设置于所述安装槽之中，所述挡板可拆卸设置于所述安装槽的槽口；其特征在于，所述挡板的相对两端延伸至所述铝制散热壳体之外，并分别形成外檐部，且所述外檐部向下经竖直和水平弯折形成阶梯状结构；所述挡板为绝缘导热材料制成的结构件。2.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征在于，所述阶梯状结构的水平肩面设置有安装孔，用于所述挡板与安装面的安装固定；所述阶梯状结构的竖直侧面设置有接线柱，所述接线柱用于所述磁芯组件的输入和输出接线连接。3.根据权利要求2所述的高频变压器，其特征在于，所述铝制散热壳体通过卡扣结构与所述挡板可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的高频变压器，其特征在于，所述铝制散热壳体位于所述安装槽的槽口所在端面设置有相对的第一插脚和第二插脚，且所述第一插脚的自由端和所述第二插脚的自由端的相背侧面设置有凸部；所述挡板与所述第一插脚和所述第二插脚相对的位置设置有通孔，所述第一插脚和所述第二插脚穿过所述通孔与所述通孔的端面卡扣配合。5.根据权利要求4所述的高频变压器...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪道绿，
申请(专利权)人：江苏康频电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：