本实用新型专利技术公开了一种油气田油井井下阻垢处理装置，包括中心管，所述中心管的顶部安装有上接头，所述中心管的底部安装有下接头，所述上接头与下接头上贯穿有连通口，其中，所述中心管的内部安装有阻垢剂管，所述阻垢剂管的顶部贯穿上接头的顶部延伸到外侧，所述阻垢剂管的顶部固定有螺纹接头。本实用新型专利技术，需要对井下阻垢进行处理时，将处理装置放入井下，通过增压泵向阻垢剂管内注入阻垢剂，使阻垢剂经过涡轮后从喷孔喷出，同时通过涡轮带动喷雾管转动，将阻垢剂喷射到阻垢上，使阻垢疏松，同时喷雾管通过刀架带动粉碎刀片转动，对井下内壁附着的阻垢进行粉碎，便于对井下阻垢进行快速清理。速清理。速清理。
【技术实现步骤摘要】
一种油气田油井井下阻垢处理装置
[0001]本技术涉及油井
，具体为一种油气田油井井下阻垢处理装置。
技术介绍
[0002]在油气田生产开发过程常常遇到油井井下管柱腐蚀结垢的问题，导致油井钢铁表面腐蚀结垢的原因很多，但主要是产出液体矿化度高、存在腐蚀介质、菌类和液体在流动过程压力、温度等因素的变化等，垢型取决于液体中不同离子的含量，可能是硫酸盐垢，也可能是碳酸盐垢，为了提高生产效率，需要定期对井下阻垢进行处理。
[0003]目前的油井井下阻垢处理装置虽然种类和数量非常多，但现有的油井井下阻垢处理装置仍存在了一定的问题，对油井井下阻垢处理装置的使用带来一定的不便。
[0004]现有的油井井下阻垢处理装置在使用时，大都通过喷洒阻垢剂使阻垢疏松，之后使阻垢自然脱落，使得对阻垢的处理效率较低，不便使用，因此迫切需要能改进油井井下阻垢处理装置结构的技术，来完善此装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种油气田油井井下阻垢处理装置，解决了现有的油井井下阻垢处理装置在使用时，大都通过喷洒阻垢剂使阻垢疏松，之后使阻垢自然脱落，使得对阻垢的处理效率较低，不便使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油气田油井井下阻垢处理装置，包括中心管，所述中心管的顶部安装有上接头，所述中心管的底部安装有下接头，所述上接头与下接头上贯穿有连通口，其中，
[0007]所述中心管的内部安装有阻垢剂管，所述阻垢剂管的顶部贯穿上接头的顶部延伸到外侧，所述阻垢剂管的顶部固定有螺纹接头，所述阻垢剂管的底部贯穿下接头的底部延伸到外侧；
[0008]所述阻垢剂管的底部转动连接有喷雾管，所述喷雾管的环侧等距开设有喷孔，所述喷雾管靠近阻垢剂管的内部固定有涡轮，所述喷雾管的外侧安装有刀架，所述刀架外侧等距固定有粉碎刀片。
[0009]优选的，所述中心管通过螺纹连接与上接头、下接头固定连接。
[0010]优选的，所述刀架为环形，且刀架的内径与喷雾管的外径尺寸相配合。
[0011]优选的，所述刀架通过焊接与粉碎刀片固定连接。
[0012]优选的，所述刀架的内侧对称开设有固定杆槽，所述阻垢剂管对应固定杆槽的外壁开设有固定槽，所述固定杆槽的内部设置有弹簧，所述弹簧靠近固定槽的一侧设置有固定杆，所述固定杆远离固定槽的一端固定有拉杆，所述拉杆远离固定杆的一端贯穿刀架的内部延伸到外侧。
[0013]优选的，所述固定杆为圆柱体，且固定杆的外径与固定槽的内径尺寸相配合，并且固定杆通过弹簧与刀架构成弹性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术，需要对井下阻垢进行处理时，将处理装置放入井下，通过增压泵向阻垢剂管内注入阻垢剂，使阻垢剂经过涡轮后从喷孔喷出，同时通过涡轮带动喷雾管转动，将阻垢剂喷射到阻垢上，使阻垢疏松，同时喷雾管通过刀架带动粉碎刀片转动，对井下内壁附着的阻垢进行粉碎，便于对井下阻垢进行快速清理。
[0016]2、本技术，需要对粉碎刀片进行安装时，通过拉杆使固定杆完全缩入固定杆槽的内部，弹簧压缩，之后将刀架套在喷雾管上，当固定杆槽与固定槽对齐时，弹簧推动固定杆进入固定槽内，使刀架固定在喷雾管上，通过刀架与喷雾管的安装结构，便于对粉碎刀片安装在喷雾管上。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术刀架立体结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、中心管；2、上接头；3、下接头；4、连通口；5、阻垢剂管；6、螺纹接头；7、喷雾管；8、喷孔；9、涡轮；10、刀架；11、粉碎刀片；12、固定杆槽；13、固定槽；14、弹簧；15、固定杆；16、拉杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种油气田油井井下阻垢处理装置，包括中心管1、上接头2、下接头3、连通口4、阻垢剂管5、螺纹接头6、喷雾管7、喷孔8、涡轮9、刀架10、粉碎刀片11、固定杆槽12、固定槽13、弹簧14、固定杆15和拉杆16，所述中心管1的顶部安装有上接头2，所述中心管1的底部安装有下接头3，所述中心管1通过螺纹连接与上接头2、下接头3固定连接，所述上接头2与下接头3上贯穿有连通口4，其中，
[0023]所述中心管1的内部安装有阻垢剂管5，所述阻垢剂管5的顶部贯穿上接头2的顶部延伸到外侧，所述阻垢剂管5的顶部固定有螺纹接头6，所述阻垢剂管5的底部贯穿下接头3的底部延伸到外侧；
[0024]所述阻垢剂管5的底部转动连接有喷雾管7，所述喷雾管7的环侧等距开设有喷孔8，所述喷雾管7靠近阻垢剂管5的内部固定有涡轮9，所述喷雾管7的外侧安装有刀架10，所述刀架10为环形，且刀架10的内径与喷雾管7的外径尺寸相配合，所述刀架10通过焊接与粉碎刀片11固定连接，需要对井下阻垢进行处理时，将处理装置放入井下，通过增压泵向阻垢剂管5内注入阻垢剂，使阻垢剂经过涡轮9后从喷孔8喷出，同时通过涡轮9带动喷雾管7转动，将阻垢剂喷射到阻垢上，使阻垢疏松，同时喷雾管7通过刀架10带动粉碎刀片11转动，对井下内壁附着的阻垢进行粉碎，便于对井下阻垢进行快速清理，所述刀架10外侧等距固定有粉碎刀片11；
[0025]所述刀架10的内侧对称开设有固定杆槽12，所述阻垢剂管5对应固定杆槽12的外壁开设有固定槽13，所述固定杆槽12的内部设置有弹簧14，所述弹簧14靠近固定槽13的一侧设置有固定杆15，所述固定杆15远离固定槽13的一端固定有拉杆16，所述拉杆16远离固定杆15的一端贯穿刀架10的内部延伸到外侧，所述固定杆15为圆柱体，且固定杆15的外径与固定槽13的内径尺寸相配合，并且固定杆15通过弹簧14与刀架10构成弹性连接，需要对粉碎刀片11进行安装时，通过拉杆16使固定杆15完全缩入固定杆槽12的内部，弹簧14压缩，之后将刀架10套在喷雾管7上，当固定杆槽12与固定槽13对齐时，弹簧14推动固定杆15进入固定槽13内，使刀架10固定在喷雾管7上，通过刀架10与喷雾管7的安装结构，便于对粉碎刀片11安装在喷雾管7上。
[0026]工作原理：该一种油气田油井井下阻垢处理装置使用时，首先，使阻垢剂管5贯穿中心管1，之后对上接头2与下接头3进行组装，之后通过拉杆16使固定杆15完全缩入固定杆槽12的内部，弹簧14压缩，之后将刀架10套在喷雾管7上，当固定杆槽12与固定槽13对齐时，弹簧14推动固定杆15进入固定槽13内，使刀架10固定在喷雾管7上，通过刀架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气田油井井下阻垢处理装置，包括中心管(1)，其特征在于：所述中心管(1)的顶部安装有上接头(2)，所述中心管(1)的底部安装有下接头(3)，所述上接头(2)与下接头(3)上贯穿有连通口(4)，其中，所述中心管(1)的内部安装有阻垢剂管(5)，所述阻垢剂管(5)的顶部贯穿上接头(2)的顶部延伸到外侧，所述阻垢剂管(5)的顶部固定有螺纹接头(6)，所述阻垢剂管(5)的底部贯穿下接头(3)的底部延伸到外侧；所述阻垢剂管(5)的底部转动连接有喷雾管(7)，所述喷雾管(7)的环侧等距开设有喷孔(8)，所述喷雾管(7)靠近阻垢剂管(5)的内部固定有涡轮(9)，所述喷雾管(7)的外侧安装有刀架(10)，所述刀架(10)外侧等距固定有粉碎刀片(11)。2.根据权利要求1所述的油气田油井井下阻垢处理装置，其特征在于：所述中心管(1)通过螺纹连接与上接头(2)、下接头(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的油气田油井井下阻垢处理装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐孝波，陈河斌，钟飞，
申请(专利权)人：四川兆虹油气田技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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