一种激光模切装置制造方法及图纸

一种激光模切装置，属于激光模切技术领域，该激光模切装置，包括出光控制部件和转移辊，转移辊的入料端设置有分切托板，分切托板的上方设置出光控制部件，出光控制部件向分切托板上运动的材料发射激光后分切成需要的形状，转移辊的出料端设置有导向板和吸废部件，导向板的下端设置用于收集废料的吸废部件，本实用新型专利技术的有益效果是，该激光模切装置整体结构简单，使用寿命长，适用于不同规格产品的生产要求，实现了智能、柔性、高速化的分切工作，提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光模切装置


[0001]本技术涉及激光模切
，尤其涉及一种激光模切装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们的生活水平不断提高，吸收性物品被广泛的使用。尤其在婴儿及成人纸尿裤上，人们对不同规格产品的市场需求也越来越大，因此对于传统的生产线也提出了新的要求。在吸收性产品的制作过程中，通常是使用机械式的分切刀辊对材料进行分切，但是分切的动作要求都是需要人工进行调控，操作非常不方便，有时候为了适应不同规格产品的要求，常常需要将分切刀辊进行更换，这将影响产品的生产效率，而且经过多次拆装后，分切刀辊分切的中心度难以保证，大大影响了刀辊的使用寿命和切断的效果。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种激光模切装置，在连续运动的材料上，按照一定的形状分切材料，适用于不同规格产品的生产要求，可实现智能、柔性、高速化分切工作，提高了产品的生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述激光模切装置，包括出光控制部件和转移辊，所述转移辊的入料端设置有分切托板，所述分切托板的上方设置所述出光控制部件，所述出光控制部件向分切托板上运动的材料发射激光后分切成需要的形状，所述转移辊的出料端设置有导向板和吸废部件，所述导向板的下端设置用于收集废料的吸废部件。
[0005]所述出光控制部件包括激光源、出光器和总控制器，所述激光源和出光器分别设置有两个，两个出光器分别位于所述分切托板两侧的上方，每个激光源产生的激光到达对应的出光器，所述总控制器与两个出光器相连以控制每个出光器发出的激光斑点的位置。
[0006]所述转移辊的一端与驱动马达相连，所述驱动马达上连接有编码器并通过编码器与所述总控制器相连，所述总控制器与两个出光器相连以控制每个出光器发出的激光斑点的速度。
[0007]所述出光器的镜头与分切托板相平行，所述出光器的镜头与分切托板之间的距离为200～400mm。
[0008]所述激光源为二氧化碳激光源，所述出光器产生的激光斑点直径到达材料时的直径大小为0.01～0.05mm。
[0009]所述分切托板与所述转移辊的辊面相切，所述分切托板沿着材料输送方向的长度设置为100～300mm。
[0010]所述导向板与所述转移辊的辊面相切，且所述导向板的上端可拆卸连接有耐磨板。
[0011]所述吸废部件包括负压抽料管道，所述负压抽料管道一端的进料口沿着所述转移辊的周向设置，且所述进料口与所述转移辊的辊面相隔一段距离，所述负压抽料管道的另
一端倾斜向下形成口径逐渐缩小的锥形段。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过出光控制部件向分切托板上运动的材料发射激光，使材料按照设定的激光斑点的发出位置和速度被分切，按照一定的形状分切材料，适用于不同规格产品的生产要求，省去了频繁更换刀辊的步骤，保证了产品的生产周期，而且分切后的废料由吸废部件收集，分切后的剩余材料经过导向板到达下一工位，保证了分切后材料的顺利输送。
[0014]2、本技术通过激光源向出光器传输激光，通过修改总控制器内的程序可控制出光器中发射的激光斑点的位置，通过控制驱动马达带动转移辊以设定的转速转动，带动材料以一定的速度运动，从而可变换激光斑点在材料上曲线形状，从而实现了多种规格的产品的成型，使整个装置的寿命大幅度提升，分切过程无机械部件的损耗，避免了传统分切方法定期修磨换刀的繁琐。
[0015]综上，该激光模切装置整体结构简单，使用寿命长，适用于不同规格产品的生产要求，实现了智能、柔性、高速化的分切工作，提高了产品的生产效率。
附图说明
[0016]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]上述图中的标记均为：1.转移辊，2.分切托板，3.导向板，4.吸废部件，41.负压抽料管道，5.激光源，6.出光器，7.总控制器，8.耐磨板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术具体的实施方案为：如图1所示，一种激光模切装置，包括出光控制部件和转移辊1，转移辊1的入料端设置有分切托板2，分切托板2的上方设置出光控制部件，出光控制部件向分切托板2上运动的材料发射激光后分切成需要的形状，适用于不同规格产品的生产要求，省去了频繁更换刀辊的步骤，保证了产品的生产周期，转移辊1的出料端设置有导向板3和吸废部件4，导向板3的下端设置用于收集废料的吸废部件4，分切后的废料
由吸废部件4收集，分切后的剩余材料经过导向板3到达下一工位，保证了分切后材料的顺利输送。
[0023]具体地，其中的出光控制部件包括激光源5、出光器6和总控制器7，激光源5和出光器6分别设置有两个，两个出光器6分别位于分切托板2两侧的上方，用于对材料的两侧切边，每个激光源5产生的激光到达对应的出光器6，总控制器7与两个出光器6相连以控制每个出光器6发出的激光斑点的位置。转移辊1的一端与驱动马达相连，驱动马达上连接有编码器并通过编码器与总控制器7相连，总控制器7与两个出光器6相连以控制每个出光器6发出的激光斑点的速度。通过控制器控制激光斑点发出的位置和发射速度，配合转移辊1的转动速度，从而可变换激光斑点在材料上的曲线形状，从而实现了多种规格的产品的成型，使整个装置的寿命大幅度提升，分切过程无机械部件的损耗，避免了传统分切方法定期修磨换刀的繁琐。
[0024]由于其中的激光源5和出光器6分别为两套，材料的切口形状可以为弧形切边、O形切口或其它形状，当需要在材料的两侧切割弧形切边时，总控制器7控制两个出光器6发出的激光斑点在垂直于材料的运动方向做往复运动，往复运动的速度变化与材料运动的线速度之间的关系被编成程序后输入总控制器7中，两个速度的合速度形成点光源的弧形切边的分切轨迹。当需要在材料的中部分切成O形切口时，总控制器7控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光模切装置，其特征在于，包括出光控制部件和转移辊，所述转移辊的入料端设置有分切托板，所述分切托板的上方设置所述出光控制部件，所述出光控制部件向分切托板上运动的材料发射激光后分切成需要的形状，所述转移辊的出料端设置有导向板和吸废部件，所述导向板的下端设置用于收集废料的吸废部件。2.根据权利要求1所述的激光模切装置，其特征在于：所述出光控制部件包括激光源、出光器和总控制器，所述激光源和出光器分别设置有两个，两个出光器分别位于所述分切托板两侧的上方，每个激光源产生的激光到达对应的出光器，所述总控制器与两个出光器相连以控制每个出光器发出的激光斑点的位置。3.根据权利要求2所述的激光模切装置，其特征在于：所述转移辊的一端与驱动马达相连，所述驱动马达上连接有编码器并通过编码器与所述总控制器相连，所述总控制器与两个出光器相连以控制每个出光器发出的激光斑点的速度。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚志龙，李大柱，何长青，
申请(专利权)人：黄山富田精工智造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：