一种空气炸锅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空气炸锅。现有空气炸锅的锅体内热风分布不均匀，影响烹饪体验。本实用新型专利技术包括壳体，烹饪腔顶部设有热风组件，热风组件包括风扇和发热管，炸锅组件包括锅体，壳体侧部设有热风通道，热风通道跨接在热风腔侧部与烹饪腔底部间，热风通过热风通道输入烹饪腔以制熟食材，烹饪腔的底壁中部向下凹陷形成蜗壳腔，热风通道内的热风沿直线路径流入蜗壳腔，并在与蜗壳腔内侧壁接触转向后呈螺旋状向上输入烹饪腔，以使热风在烹饪腔内均匀扩散。在烹饪腔的底壁中部设置与热风通道通连的蜗壳腔，热风利用蜗壳腔形成旋流并在进入烹饪腔后进行周向流动，确保热风被均匀输送至烹饪腔内各区域，保证食材被均匀制熟，提升烹饪体验。体验。体验。

【技术实现步骤摘要】
一种空气炸锅


[0001]本技术涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

技术介绍

[0002]现有空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述烹饪腔内设有炸锅组件，所述炸锅组件包括锅体，所述壳体侧部设有热风通道，所述热风通道跨接在热风腔侧部与烹饪腔底部间，热风组件产生的热风通过热风通道输入烹饪腔以制熟锅体内食材，在使用时，热风通过热风通道输入烹饪腔，由于热风为线性流动，使得烹饪腔内各区域存在温差，导致食材无法被均匀制熟，影响烹饪体验。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种空气炸锅，在热风通道和烹饪腔间设置蜗壳腔，热风能以螺旋状输入烹饪腔并均匀扩散，确保食材被均匀加热，提升烹饪体验。
[0004]本技术通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述烹饪腔内设有炸锅组件，所述炸锅组件包括锅体，所述壳体侧部设有热风通道，所述热风通道跨接在热风腔侧部与烹饪腔底部间，热风组件产生的热风通过热风通道输入烹饪腔以制熟锅体内食材，所述烹饪腔的底壁中部向下凹陷形成蜗壳腔，热风通道内的热风沿直线路径流入蜗壳腔，并在与蜗壳腔内侧壁接触转向后呈螺旋状向上输入烹饪腔，以使热风在烹饪腔内均匀扩散。在烹饪腔的底壁中部设置与热风通道通连的蜗壳腔，热风利用蜗壳腔形成旋流并在进入烹饪腔后进行周向流动，确保热风被均匀输送至烹饪腔内各区域，保证食材被均匀制熟，提升烹饪体验。
[0005]作为优选，所述热风通道的出口与所述蜗壳腔切向衔接，以使热风通道内热风平顺流入蜗壳腔。蜗壳腔设置在热风通道的出口处，确保蜗壳腔具有充足的热风供给。热分通道出口的轴线与蜗壳腔侧壁互为切向设置，既确保热风流动顺畅，还有效降低热风转向时的动能损耗。
[0006]作为优选，所述蜗壳腔顶部设有与烹饪腔通连的上腔口，所述锅体底壁开设通风孔，蜗壳腔内的热风向上依次穿越上腔口和通风孔后流入所述锅体内。所述上腔口和通风孔竖向同轴设置并互为通连，蜗壳腔内形成的旋流能沿向上螺旋回转的路径进入烹饪腔，并沿锅体内侧壁回旋向上流动。
[0007]作为优选，所述锅体包括设置在通风孔上方的挡板，所述挡板周缘与所述通风孔周缘围合形成径向敞露的出气缝，流经通风孔的热风通过出气缝径向扩散。挡板能对热风起到引导转向的作用，周向旋转的气流通过出气缝向外扩散，使得热风能沿锅体的内侧壁进行旋转流动。
[0008]作为优选，所述挡板呈中部向上隆起的锥状，以使所述出气缝自内向外斜向下开设。热风能沿出气缝的开设方向自内向外斜向下流动，使得热风能沿烹饪腔底壁向外流动至锅体的内侧壁底部，并沿锅体内侧壁自下而上旋转流动，确保热风能均匀输送至烹饪腔的各区域，保证食材被均匀制熟。
[0009]作为优选，所述出气缝的高度为A，1mm≤A≤10mm，既确保出气缝的截面面积满足气流流量要求，还能通过限制截面面积来提升热风的流速，提升的导向精确性。当A＜1mm时，出气缝较窄，蜗壳腔内热风无法及时外排，导致加热效率降低；当A＞10mm时，出气缝较宽，出气缝对热风的引导作用欠佳，导致热风出现散射的情况，使得烹饪腔内出现热风分布不均匀的情况。
[0010]作为优选，所述锅体插入烹饪腔并与所述蜗壳腔的上腔口密封通连。锅体可拆卸地安装在烹饪腔内，方便拆卸清洗。锅体安装到位并通过上腔口与蜗壳腔密封通连，确保热风被完整输入锅体，通过增加输入锅体内的热风风量来提升烹饪效率。
[0011]作为优选，所述上腔口的周缘处设有导气环，导气环的下端口周缘向外弯曲并与上腔口周缘紧密贴合，导气环的上端口向上缩径延伸并插置在所述通风孔内。导气环的下端口与上腔口密封通连，上端口与通风孔插置通连，使用时，导气环接收来自蜗壳腔内的热风并在向中汇聚后输入锅体。
[0012]作为优选，所述锅体的底壁周缘向下凹陷形成环状的集油槽。集油槽起到收集油液和食材残渣的作用，防止油液和食材残渣因进入出气缝而出现堵塞的情况，确保热风被顺畅输送。
[0013]作为优选，所述蜗壳腔的底壁中部向上延伸形成导风锥，所述导风锥呈上小下大状，以引导热风向上流动。通过设置导风锥来引导热风沿蜗壳腔内侧壁流动并进入锅体，导风锥设置在蜗壳腔中部，有效避开蜗壳腔内周向流动的热风。
[0014]作为优选，所述热风通道呈匚形，包括依次串联的上横部、竖部以及下横部，上横部跨接在热风腔侧部与竖部的顶端间，下横部跨接在竖部的底端和蜗壳腔侧部间。热风通道接收来自热风腔内产生的热风并输送至蜗壳腔中，既通过减少沿途损耗来提升热风传递效率，还有效避让烹饪腔，保证烹饪腔内容积满足食材加工要求。
[0015]本技术通过以下方式实现：在烹饪腔的底壁中部设置与热风通道通连的蜗壳腔，热风利用蜗壳腔形成旋流并在进入烹饪腔后进行周向流动，确保热风被均匀输送至烹饪腔内各区域，保证食材被均匀制熟，提升烹饪体验。
附图说明
[0016]图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；
[0017]图2为实施例二所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；
[0018]图3为实施例二所述蜗壳腔的装配结构示意图；
[0019]图4为实施例二所述锅体的局部剖视结构示意图；
[0020]图中：1、壳体，11、热风腔，12、风扇，13、发热管，14、热风通道，141、上横部，142、竖部，143、下横部，15、蜗壳腔，151、上腔口，152、导风锥，16、导气环，2、炸锅组件，21、锅体，211、通风孔，212、挡板，213、出气缝，214、集油槽。
具体实施方式
[0021]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。
[0022]实施例一：
[0023]本实施例提供一种空气炸锅。
[0024]如图1所示的一种空气炸锅，由内设烹饪腔的壳体1组成，所述烹饪腔顶部设有热风腔11，所述热风腔11内设有热风组件，所述热风组件包括风扇12和发热管13，所述烹饪腔内设有炸锅组件2，所述炸锅组件2包括锅体21，所述壳体1侧部设有热风通道14，所述热风通道14跨接在热风腔11侧部与烹饪腔底部间，热风组件产生的热风通过热风通道14输入烹饪腔以制熟锅体21内食材，所述烹饪腔的底壁中部向下凹陷形成蜗壳腔15，热风通道14内的热风沿直线路径流入蜗壳腔15，并在与蜗壳腔15内侧壁接触转向后呈螺旋状向上输入烹饪腔，以使热风在烹饪腔内均匀扩散。
[0025]在本实施例中，所述烹饪腔顶部设有热风腔11，所述热风腔11内设置热风组件。将热风组件设置在烹饪腔顶部，有效防止烹饪腔底部的食材和油液与热风组件接触，对热风组件起到保护作用。减少清洁工作量。具体地，所述壳体1包括形成烹饪腔顶壁的导风罩以及设置在导风罩下方的防护罩，所述导风罩和防护罩围合形成热风腔11，既能对热风组件起到保护作用，防止热风组件因沾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述烹饪腔内设有炸锅组件，所述炸锅组件包括锅体，所述壳体侧部设有热风通道，所述热风通道跨接在热风腔侧部与烹饪腔底部间，热风组件产生的热风通过热风通道输入烹饪腔以制熟锅体内食材，其特征在于，所述烹饪腔的底壁中部向下凹陷形成蜗壳腔，热风通道内的热风沿直线路径流入蜗壳腔，并在与蜗壳腔内侧壁接触转向后呈螺旋状向上输入烹饪腔，以使热风在烹饪腔内均匀扩散。2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述热风通道的出口与所述蜗壳腔切向衔接，以使热风通道内热风平顺流入蜗壳腔。3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述蜗壳腔顶部设有与烹饪腔通连的上腔口，所述锅体底壁开设通风孔，蜗壳腔内的热风向上依次穿越上腔口和通风孔后流入所述锅体内。4.根据权利要求3所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述锅体包括设置在通风孔上方的挡板，所述挡板周缘与所述通风孔周缘围合形成径向敞露的出气缝，流经通风孔的热风通过出气缝径向扩散。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，陈龙，黄皓，郭红伟，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：