一种高效混凝土快速冻融试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效混凝土快速冻融试验机，包括工作台、常温室、加热室、冷冻室和转料板，所述工作台的上表面设置有常温室、加热室和冷冻室，不与所述冷冻室相邻的常温室的上表面被出料门所贯穿，所述进料门的上表面固定有连接板，所述出料门的上表面固定有另一个连接板，所述工作台设置有固定板的一端上表面连接有转动的限位板。该高效混凝土快速冻融试验机，设置有常温室、加热室和冷冻室，通过依次放置的冷冻室、常温室和加热室使得混凝土样本能够在送料带的带动下以流水线的方式依次进入冷冻室、常温室和加热室，从而可以同时对5个混凝土样本进行同时试验，大大提升了检验的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效混凝土快速冻融试验机


[0001]本技术涉及混凝土检测
，具体为一种高效混凝土快速冻融试验机。

技术介绍

[0002]混凝土的耐热和耐寒性决定混凝土的使用寿命，为了测试混凝土在极端条件下的耐冷热强度，通过冻融试验机对混凝土进行升温、保温及降温的操作，从而通过预实验对混凝土的温度耐受强度进行检测，但是现有的混凝土冻融试验机在实际使用过程中却存在一些问题：
[0003]其一，现有的混凝土冻融试验机不具备对同时多个混凝土样本进行快速冻融试验的功能，每次冻融时需要耗费大量的时间对加热和冷冻室进行升温和降温，大大增加了达到预定温度所需要的时间，不利于提升整体的工作效率；
[0004]其二，现有的混凝土冻融试验机大多是通过通入气体的方式对混凝土样本进行升温和降温，自然环境中的混凝土在升降温时是全面的进行升降温，但是通入气体时混凝土四周的温度难免会存在差异，不能够真实反映混凝土的耐受效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效混凝土快速冻融试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的混凝土不能批量检验和混凝土升降温时空气温度不均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效混凝土快速冻融试验机，包括工作台、常温室、加热室、冷冻室和转料板，所述工作台的上表面设置有常温室、加热室和冷冻室，3个所述常温室将加热室和冷冻室分隔开，所述常温室、加热室和冷冻室的侧表面均连接有温控管，所述常温室的上表面被进料门所贯穿，所述加热室和冷冻室的上表面被出料门所贯穿，不与所述冷冻室相邻的常温室的上表面被出料门所贯穿，所述进料门的上表面固定有连接板，所述出料门的上表面固定有另一个连接板，2个所述连接板的下表面均连接有第一液压杆，2个第一液压杆分别设置在两端的常温室的侧表面，所述工作台的侧表面安装有送料电机，所述送料电机的一端贯穿工作台的侧表面连接有转辊，所述转辊的外表面连接有送料带，所述工作台的内侧表面固定有支撑板和安装板，所述支撑板的下表面安装有转料电机，所述转料电机的输出轴上端连接有转料板，所述安装板的上表面安装有第二液压杆，所述工作台的上表面设置有固定板，所述工作台设置有固定板的一端上表面连接有转动的限位板。
[0007]优选的，所述2个所述连接板为错位设置，所述进料门和出料门的下端面呈凸字型设计。
[0008]采用上述技术方案，使得2个连接板能够分别带动进料门和出料门打开和关闭，同时进料门和出料门下端的凸字型设计是为了保证进料门和出料门能够通过与送料带和支撑板的贴合将常温室、加热室和冷冻室封闭。
[0009]优选的，所述进料门和出料门的下端面与送料带的上表面相贴合，所述支撑板的
上表面与送料带的下表面相贴合。
[0010]采用上述技术方案，使得支撑板能够支撑送料带使得送料带能够带动混凝土样本移动。
[0011]优选的，所述转料电机的输出轴上端为方形设计，所述转料电机的输出轴上端与转料板为滑动连接。
[0012]采用上述技术方案，使得转料板在滑动时能够保持与转料电机的输出轴的连接。
[0013]优选的，所述第二液压杆的上端贯穿支撑板的外表面，所述第二液压杆的上端连接有转动的滚珠，所述滚珠的上表面与转料板的下表面相贴合。
[0014]采用上述技术方案，使得滚珠能够在转料板转动时保证第二液压杆与转料板不会剧烈摩擦。
[0015]优选的，所述固定板的侧表面被传动齿杆所贯穿，所述固定板的侧表面连接有滑动的滑齿杆。
[0016]采用上述技术方案，使得传动齿杆能够带动滑齿杆滑动。
[0017]优选的，所述传动齿杆与滑齿杆为卡合连接，所述传动齿杆与滑齿杆卡合的一端外表面仅设置有一个齿块，所述传动齿杆不与滑齿杆卡合的一端为全齿的直齿轮设计，所述传动齿杆不与滑齿杆卡合的一端与送料电机的输出轴为啮合连接。
[0018]采用上述技术方案，使得送料电机在转动时能够带动传动齿杆转动，而传动齿杆能够通过其设置有一个齿块的一端周期性的带动滑齿杆滑动。
[0019]优选的，所述滑齿杆的一端贯穿限位板的外表面，所述滑齿杆的下表面均匀设置有齿块。
[0020]采用上述技术方案，使得滑齿杆能够在传动齿杆的带动下滑动并脱离与限位板的卡合。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效混凝土快速冻融试验机：
[0022]1.设置有常温室、加热室和冷冻室，通过依次放置的冷冻室、常温室和加热室使得混凝土样本能够在送料带的带动下以流水线的方式依次进入冷冻室、常温室和加热室，从而可以同时对5个混凝土样本进行同时试验，大大提升了检验的效率；
[0023]2.设置有转料板，在混凝土样本移动至转料板的正上方时，转料板在第二液压杆的带动下从送料带的间隙中向上滑动，从而将混凝土样本顶起，然后转料板在转料电机的带动下转动，从而使得混凝土样本能够均匀的接受通入气体的冷却和加热；
[0024]3.设置有传动齿杆，利用传动齿杆跟随转辊同步转动，使得传动齿杆能够周期性的带动滑齿杆滑动，直至滑齿杆脱离与限位板的卡合，此时限位板在重力的作用下向下翻转，此时限位板与送料带接触的位置即为下一个待检验的混凝土样本的放置位置，从而保证了混凝土样本能够放置在正确的位置被转料板顶起旋转。
附图说明
[0025]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0028]图4为本技术出料门与支撑板连接侧剖视结构示意图。
[0029]图中：1、工作台；2、常温室；3、加热室；4、冷冻室；5、温控管；6、进料门；7、出料门；8、第一液压杆；9、连接板；10、送料电机；11、转辊；12、送料带；13、支撑板；14、安装板；15、转料电机；16、转料板；17、第二液压杆；18、滚珠；19、固定板；20、传动齿杆；21、滑齿杆；22、限位板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高效混凝土快速冻融试验机，包括工作台1、常温室2、加热室3、冷冻室4、温控管5、进料门6、出料门7、第一液压杆8、连接板9、送料电机10、转辊11、送料带12、支撑板13、安装板14、转料电机15、转料板16、第二液压杆17、滚珠18、固定板19、传动齿杆20、滑齿杆21和限位板22，工作台1的上表面设置有常温室2、加热室3和冷冻室4，3个常温室2将加热室3和冷冻室4分隔开，常温室2、加热室3和冷冻室4的侧表面均连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效混凝土快速冻融试验机，包括工作台(1)、常温室(2)、加热室(3)、冷冻室(4)和转料板(16)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有常温室(2)、加热室(3)和冷冻室(4)，3个所述常温室(2)将加热室(3)和冷冻室(4)分隔开，所述常温室(2)、加热室(3)和冷冻室(4)的侧表面均连接有温控管(5)，所述常温室(2)的上表面被进料门(6)所贯穿，所述加热室(3)和冷冻室(4)的上表面被出料门(7)所贯穿，不与所述冷冻室(4)相邻的常温室(2)的上表面被出料门(7)所贯穿，所述进料门(6)的上表面固定有连接板(9)，所述出料门(7)的上表面固定有另一个连接板(9)，2个所述连接板(9)的下表面均连接有第一液压杆(8)，2个第一液压杆(8)分别设置在两端的常温室(2)的侧表面，所述工作台(1)的侧表面安装有送料电机(10)，所述送料电机(10)的一端贯穿工作台(1)的侧表面连接有转辊(11)，所述转辊(11)的外表面连接有送料带(12)，所述工作台(1)的内侧表面固定有支撑板(13)和安装板(14)，所述支撑板(13)的下表面安装有转料电机(15)，所述转料电机(15)的输出轴上端连接有转料板(16)，所述安装板(14)的上表面安装有第二液压杆(17)，所述工作台(1)的上表面设置有固定板(19)，所述工作台(1)设置有固定板(19)的一端上表面连接有转动的限位板(22)。2.根据权利要求1所述的一种高效混凝土快速冻融试验机，其特征在于：2个所述连接板(9)为错位设置，所述进料门(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董全文，张延杰，王君，李宗德，马慧敏，
申请(专利权)人：济南四建集团建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：