一种混凝土制备用固体原料破碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土制备用固体原料破碎设备，包括：主壳体，其设置为一个L形壳体结构，所述主壳体较高的壳体中上部分内壁的一侧设立一个坡度板，且主壳体较矮的壳体一侧中间开设出料口，所述主壳体的上方焊接固定有进料口，所述主壳体上方内壁表面两侧放安装有螺旋搅碎机，且螺旋搅碎机贯穿整个主壳体，所述主壳体的上内壁另两侧固定有引导坡，所述引导坡的下方固定有筛网，所述主壳体较高的壳体的下方设置有回收仓，且回收仓贯穿主壳体的一侧。该混凝土制备用固体原料破碎设备，出料口较大且前方空间完全敞开，在主壳体内部的倾斜筛网会将较大的未破碎石料全部阻拦后，因为倾斜滑出主壳体从而对石料进行再次加工，减少材料浪费。材料浪费。材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土制备用固体原料破碎设备


[0001]本技术涉及混凝土制备
，具体为一种混凝土制备用固体原料破碎设备。

技术介绍

[0002]混凝土是指由水泥作为胶凝材料，砂、石与水或者外加剂和掺合料按一定比例配合，搅拌而得的水泥混凝土，在混凝土制备时，根据需要需要配比大小不一的固体原料，而现有市场当中的固体原料破碎设备在使用中经常出现出料口被未破碎的石料卡住导致设备损坏，有些设备在压破板或者是碾碎机需要更换时拆除不便，还有在碾碎石料时出现砂石大小不一和过量粉尘被吹出影响使用人员的健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土制备用固体原料破碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出出料口被未破碎的石料卡住导致设备损坏，零件需要更换时拆除不便，出现砂石大小不一和过量粉尘的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土制备用固体原料破碎设备，包括主壳体，其设置为一个L形壳体结构，所述主壳体较高的壳体中上部分内壁的一侧设立一个坡度板，且主壳体较矮的壳体一侧中间开设出料口，所述主壳体的上方焊接固定有进料口，并且主壳体较矮的壳体一侧连接的另一边中间开设排污口，所述主壳体上方内壁表面两侧放安装有螺旋搅碎机，且螺旋搅碎机贯穿整个主壳体，所述主壳体的上内壁另两侧固定有引导坡，所述引导坡的下方固定有筛网，且筛网为倾斜状，并且筛网低的一端安装在坡度板的上方，所述主壳体较高的壳体的下方设置有回收仓，且回收仓贯穿主壳体的一侧；
[0005]固定机架，其设置在所述主壳体的中下部内壁的一侧，所述固定机架与活动机架为对称安装，且固定机架与活动机架表面固定有鄂板，并且活动机架的一端贯穿主壳体，所述活动机架的一端固定连接有限位板，且限位板的一侧固定安装弹簧的一端，并且弹簧的另一端固定在主壳体的表面，所述限位板的另一侧设置有电动气缸且电动气缸的下方安装有马达；
[0006]储水箱，其设置在所述主壳体较矮的壳体的上方表面一侧，所述储水箱下表面固定设置多个有淋水喷头,所述储水箱的一侧安装有蓄电池且蓄电池的下方固定安装有风机并且蓄电池安装在所述主壳体较矮的壳体的上表面。
[0007]采用上述技术方案，在制备时提高工作效率，降低粉尘飘出，保持砂石大小均匀。
[0008]优选的，所述主壳体较高壳体的下方和较矮的壳体中上部分内壁安装有传动轴轮，且传动轴轮的表面附着有传送履带。
[0009]采用上述技术方案，可以将制作完成的固体原料运输至出料口，在出出料前进行除尘降低粉尘。
[0010]优选的，所述固定机架为倾斜安装在主壳体内壁，且主壳体中间位置设立安全检查门，所述固定机架的下端与活动机架的下端相接近，且固定机架与活动机架的下方安装有筛网，并且固定机架与活动机架表面的鄂板设置为互相咬合结构。
[0011]采用上述技术方案，使得初步破碎的石料进行统一的碾碎，维持砂石大小统一。
[0012]优选的，所述主壳体中上部安装有一个安全门，与所述筛网较低的一端连接，且筛网与主壳体滑动连接。
[0013]采用上述技术方案，在发现有较大的石料未破碎时可以将石料取出重新加工，不影响设备。
[0014]优选的，所述活动机架包括推板、滑轨、护板，所述活动机架安装在主壳体的坡度板下方，且主壳体的坡度板下方设置有护板，并且护板下方固定有推板，所述推板的表面固定有滑轨，且滑轨与鄂板为滑动连接。
[0015]采用上述技术方案，在鄂板需要更换事，可以快速更换零件进行维修。
[0016]优选的，所述限位板为倾斜安装，且限位板的下方设置为倾斜角度。
[0017]采用上述技术方案，保证限位板在活动时，维持限位板的倾斜角度一致保持稳定。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混凝土制备用固体原料破碎设备：
[0019]1.该设备在使用时，出料口较大且前方空间完全敞开，便于拿取，在主壳体内部的倾斜筛网会将较大的未破碎石料全部阻拦后，因为倾斜滑出主壳体从而对石料进行再次加工，减少材料浪费；
[0020]2.该破碎设备在出现需要更换螺旋搅碎机或者鄂板时，将螺旋搅碎机外部的机架旋转打开可以快速更换，或者打开主壳体一侧的安全检查门，将鄂板抽出检查更换，提高工作效率；
[0021]3.该破碎设备在使用时会有两层筛网，用于过滤大小不一的砂石，保证砂石的大小为同一大小，在传送履带运输成料时淋水喷头喷洒清水降尘，最后在用风机进行吹干，减少粉尘肆意蔓延。
附图说明
[0022]图1为本技术整体内部正面正视结构示意图；
[0023]图2为本技术整体内部背面正视结构示意图；
[0024]图3为本技术整体内部正俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术主壳体一半左侧正视结构示意图；
[0026]图5为本技术整体内部左侧正视结构示意图；
[0027]图6为本技术活动机架内部结构示意图。
[0028]图中：1、主壳体；2、进料口；3、引导坡；4、螺旋搅碎机；5、倾斜筛网； 6、固定机架；7、鄂板；8、活动机架；801、推板；802、滑轨；803、护板；9、限位板；10、弹簧；11、电动气缸；12、马达；13、储水箱；14、淋水喷头； 15、蓄电池；16、风机；17、传送履带；18、传动轴轮；19、回收仓。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种混凝土制备用固体原料破碎设备，包括主壳体1、进料口2、引导坡3、螺旋搅碎机4、筛网5、固定机架6、鄂板7、活动机架8、推板801、滑轨802、护板803、限位板9、弹簧10、电动气缸11、马达12、储水箱13、淋水喷头14、蓄电池15、风机16、传送履带17、传动轴轮18、回收仓19；
[0031]其中，主壳体1，其设置为一个L形壳体结构，主壳体1较高的壳体中上部分内壁的一侧设立一个坡度板，且主壳体1较矮的壳体一侧中间开设出料口，并且主壳体1较矮的壳体一侧连接的另一边中间开设排污口，主壳体1的上方焊接固定有进料口2，主壳体1上方内壁表面两侧放安装有螺旋搅碎机4，且螺旋搅碎机4贯穿整个主壳体1，主壳体1的上内壁另两侧固定有引导坡3，主壳体1中上部安装有一个安全门，与筛网5较低的一端连接，且筛网5与主壳体1 滑动连接，引导坡3的下方固定有筛网5，且筛网5为倾斜状，并且筛网5低的一端安装在坡度板的上方，主壳体1较高的壳体的下方设置有回收仓19，且回收仓19贯穿主壳体1的一侧，主壳体1较高壳体的下方和较矮的壳体中上部分内壁安装有传动轴轮18，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土制备用固体原料破碎设备，其特征在于，包括：主壳体(1)，其设置为一个L形壳体结构，所述主壳体(1)较高的壳体中上部分内壁的一侧设立一个坡度板，且主壳体(1)较矮的壳体一侧中间开设出料口，并且主壳体(1)较矮的壳体一侧连接的另一边中间开设排污口，所述主壳体(1)的上方焊接固定有进料口(2)，所述主壳体(1)上方内壁表面两侧放安装有螺旋搅碎机(4)，且螺旋搅碎机(4)贯穿整个主壳体(1)，所述主壳体(1)的上内壁另两侧固定有引导坡(3)，所述引导坡(3)的下方固定有筛网(5)，且筛网(5)为倾斜状，并且筛网(5)低的一端安装在坡度板的上方，所述主壳体(1)较高的壳体的下方设置有回收仓(19)，且回收仓(19)贯穿主壳体(1)的一侧；固定机架(6)，其设置在所述主壳体(1)的中下部内壁的一侧，所述固定机架(6)与活动机架(8)为对称安装，且固定机架(6)与活动机架(8)表面固定有鄂板(7)，并且活动机架(8)的一端贯穿主壳体(1)，所述活动机架(8)的一端固定连接有限位板(9)，且限位板(9)的一侧固定安装弹簧(10)的一端，并且弹簧(10)的另一端固定在主壳体(1)的表面，所述限位板(9)的另一侧设置有电动气缸(11)，且电动气缸(11)的下方安装有马达(12)；储水箱(13)，其设置在所述主壳体(1)较矮的壳体的上方表面一侧，所述储水箱(13)下表面固定设置多个有淋水喷头(14),所述储水箱(13)的一侧安装有蓄电池(15)且蓄电池(15)的下方固定安装有风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：万立华，唐宾，苗蕾，薛厚勇，李帅，
申请(专利权)人：济南四建集团建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：