本实用新型专利技术提供了一种极片喷码机构及极片喷码装置，本实用新型专利技术所提供的极片喷码机构包括机座，设于机座上的驱动单元，以及设于驱动单元上的喷码器。其中，驱动单元包括升降机构和摆动机构，喷码器设在升降机构的升降端上。由升降机构的带动，喷码器可进入喷码工位或待机工位。摆动机构连接有接料盘，在摆动机构驱使下，接料盘可摆动至位于待机工位的喷码器的下方，而用于承接喷码器喷出的油墨。本实用新型专利技术的极片喷码机构，可以改善用于极片喷码的喷码器因长时间待机而容易发生墨水干燥堵塞喷码头的问题。塞喷码头的问题。塞喷码头的问题。
【技术实现步骤摘要】
极片喷码机构及极片喷码装置
[0001]本技术涉及电池极片
，特别涉及一种极片喷码装置。另外，本技术还涉及一种极片喷码装置。
技术介绍
[0002]在使用传统能源作为动力供给的汽车工业环境下，环境污染问题引起了人们对环境保护和资源利用的重视。因此，随着电动汽车的发展，锂离子电池在汽车中的运用越来越广泛。
[0003]锂离子设备技术是电动汽车发展的关键技术。其中，陶瓷涂布自动控制技术是目前最先进的锂离子电池制造技术之一。在陶瓷涂布锂离子电池的制造中，极片存在产生不良品的可能。
[0004]现有的涂布设备，涂布速度较快，在极片的输送设备上，输送的极片中，存在少量的不良极片，不方便停机进行排除，故需要增加喷码装置对不良极片进行喷码标记，以待再后续的工序中剔除。因此，不良产品的喷涂标记、以及后续的排除是锂离子电池生产中的重要
技术实现思路
，也是本领域的重要研发方向。
[0005]目前，用于不良极片的喷码器在待机时间过长后，可能存在喷码头墨水干燥而堵塞喷码头的问题；导致当出现不良极片时无法正常喷码。同时，每次换型极片，极片的尺寸发生变化；为了将喷码的内容喷涂到极片上极耳等指定的位置，需要人工移动调整喷码头位置；如果未及时调整，可能会导致墨水喷到极片上，造成极片异物影响，而影响电池性能。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术旨在提出一种极片喷码机构，以改善用于极片喷码的喷码器因长时间待机而容易发生墨水干燥堵塞喷码头的问题。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种极片喷码机构，包括机座，设于所述机座上的驱动单元，以及设于所述驱动单元上的喷码器；其中，所述驱动单元包括升降机构和摆动机构；所述喷码器设于所述升降机构的升降端上，且由所述升降机构的带动，所述喷码器可进入喷码工位或待机工位；所述摆动机构连接有接料盘，且由所述摆动机构驱使，所述接料盘可摆动至位于所述待机工位的所述喷码器的下方，而用于承接所述喷码器喷出的油墨。
[0009]进一步的，所述升降机构包括设于所述机座上的气缸；所述喷码器设于所述气缸的气缸杆上。
[0010]进一步的，所述摆动机构包括设于所述机座上的摆动电机；所述接料盘连接在所述摆动电机的转轴上。
[0011]进一步的，所述接料盘的深度在6～12mm之间。
[0012]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0013]本技术所述的极片喷码机构，为喷码器配置升降机构，可以使喷码器从喷码
工位提升至待机工位，同时为喷码器配置可以摆动至喷码器下方的接料盘；在喷码器长时间待机时可控制喷码器向着接料盘内喷码，即可避免将墨水误喷到极片上，且可有效改善墨水干燥造成的堵塞喷码头的问题。
[0014]此外，采用气缸驱动喷码器升降以变换工位，驱动性能可靠，且动作快捷，适于喷码器切换工位的动作要求。
[0015]采用摆动电机控制接料盘摆动，可平稳地驱动接料盘摆至或摆离喷码器的下方，具有良好的驱动平稳性，可降低接料盘内墨水洒出的可能。
[0016]本技术的另一个目的在于提出一种极片喷码装置，用于对输送设备输送的极片进行喷码，所述极片喷码装置包括设于所述输送设备上的机架，还包括本技术所述的极片喷码机构；且，所述极片喷码机构通过所述机座设于所述机架上；所述极片喷码机构位于被输送的所述极片的上方，进入所述喷码工位的所述喷码器可向所述极片上喷码。
[0017]进一步的，所述机座位置可调地设于所述机架上；所述机架上设有用于驱使所述机座进行位置调整的执行机构。
[0018]进一步的，所述执行机构采用直线动力输出结构；所述机座承接所述执行机构的驱使，而沿被输送的所述极片的宽度方向进行位置调整。
[0019]进一步的，所述执行机构包括转动设于所述机架上的丝杠，以及用于驱使所述丝杠转动的驱动电机；所述机座螺接在所述丝杠上，且所述机座和所述机架之间设有对所述机座进行导向的导向机构。
[0020]进一步的，所述导向机构包括设于所述机架上的导向杆，以及设于所述机座上的导向孔；所述导向杆滑动穿设在所述导向孔中。
[0021]进一步的，所述驱动电机和所述丝杠之间经传动皮带传动连接。
[0022]相对于现有技术，本技术提出的极片喷码装置具有以下优势：
[0023]本技术所述的极片喷码装置，通过采用本技术的极片喷码机构，可以有效改善因喷码器长时间待机而容易发生墨水干燥堵塞喷码头的问题。
[0024]同时，机座在机架上的可调设置，可以适应不同尺寸规格极片的喷码要求，从而灵活调整喷码器的喷码位置，以能将喷码的内容准确喷印到极片上的指定位置。
附图说明
[0025]构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本技术实施例一所述的极片喷码机构在喷码器位于喷码工位时的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例一所述的极片喷码机构在喷码器位于待机工位时的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例二所述的极片喷码装置设于输送设备上的整体结构示意图；
[0029]图4为图3中A所示部位的局部放大图；
[0030]图5为本技术实施例二所述的输送设备及极片喷码装置的正视图；
[0031]附图标记说明：
[0032]1、输送设备；100、传动辊；101、输送带；130、极片；
[0033]201、机架；202、驱动电机；203、传动皮带；204、丝杠；205、底座；206、导向杆；207、导向孔；208、螺纹孔；
[0034]3、喷码器；300、机座；301、升降机构；302、摆动机构；303、接料盘；4、喷码工位；5、待机工位。
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]下面将参考本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片喷码机构，其特征在于：包括机座(300)，设于所述机座(300)上的驱动单元，以及设于所述驱动单元上的喷码器(3)；其中，所述驱动单元包括升降机构(301)和摆动机构(302)；所述喷码器(3)设于所述升降机构(301)的升降端上，且由所述升降机构(301)的带动，所述喷码器(3)可进入喷码工位或待机工位；所述摆动机构(302)连接有接料盘(303)，且由所述摆动机构(302)驱使，所述接料盘(303)可摆动至位于所述待机工位的所述喷码器(3)的下方，而用于承接所述喷码器(3)喷出的油墨。2.根据权利要求1所述的极片喷码机构，其特征在于：所述升降机构(301)包括设于所述机座(300)上的气缸；所述喷码器(3)设于所述气缸的气缸杆上。3.根据权利要求1所述的极片喷码机构，其特征在于：所述摆动机构(302)包括设于所述机座(300)上的摆动电机；所述接料盘(303)连接在所述摆动电机的转轴上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的极片喷码机构，其特征在于：所述接料盘(303)的深度在6～12mm之间。5.一种极片喷码装置，用于对输送设备(1)输送的极片(130)进行喷码，其特征在于：所述极片喷码装置包括设于所述输送设备上的机架(201)，还包括权利要求1至4中任一项所述的极片喷码机构；且，所述极片喷码机构通过所述机座(300)设于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫钵，王立聪，徐春龙，谭伟才，李鹏飞，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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