本实用新型专利技术公开了一种气压罐气压检测装置，涉及气压检测技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部设置有竖板和气压罐，气压罐设置在竖板的侧面，竖板的顶部设置有混合装置，混合装置的底部延伸至气压罐内，气压罐的顶部设置有顶盖，底板的顶部设置有检测装置，检测装置延伸至气压罐内，混合装置包括转杆，转杆设置在竖板内，转杆与竖板转动连接，转杆的内表壁设置有第一齿牙。本实用新型专利技术通过设置混合装置可以使驱动电机带动扇叶在转动的同时也可以上下循环移动，进而对气压罐内的气压充分混合，使气压罐内的各处气压值均相同，进而提高气压检测器对气压检测结果的准确性，提高整个检测装置的使用范围和实用性。个检测装置的使用范围和实用性。个检测装置的使用范围和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种气压罐气压检测装置
[0001]本技术属于气压检测
，特别是涉及一种气压罐气压检测装置。
技术介绍
[0002]在对气压罐内的气压进行检测时经常需要用到检测装置，然而现有的检测装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的检测装置在使用时往往是直接通过气压检测器对气压罐内的气压进行检测，而由于气压罐内的各处气压会存在差异，没有对气压罐内的气压混合均匀就开始气压检测，会使检测结果不准确，降低气压检测装置的精准性，因此我们对此进行改进，提出了一种气压罐气压检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种气压罐气压检测装置，以解决了现有的问题：现有的检测装置在使用时往往是直接通过气压检测器对气压罐内的气压进行检测，而由于气压罐内的各处气压会存在差异，没有对气压罐内的气压混合均匀就开始气压检测，会使检测结果不准确，降低气压检测装置的精准性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种气压罐气压检测装置，包括底板，所述底板的顶部设置有竖板和气压罐，所述气压罐设置在竖板的侧面，所述竖板的顶部设置有混合装置，所述混合装置的底部延伸至气压罐内，所述气压罐的顶部设置有顶盖，所述底板的顶部设置有检测装置，所述检测装置延伸至气压罐内，所述混合装置包括转杆，所述转杆设置在竖板内，所述转杆与竖板转动连接，所述转杆的内表壁设置有第一齿牙。
[0006]进一步地，所述竖板的表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘的表面设置有多个等角度分布的第二齿牙，所述第二齿牙的分布角度为120
°
。
[0007]进一步地，所述转盘延伸至转杆内，所述第二齿牙与第一齿牙啮合，所述转杆的表面设置有钢索，所述钢索与转杆绕接。
[0008]进一步地，所述钢索贯穿顶盖并延伸至气压罐内，所述钢索与顶盖的连接处设置有密封板，所述钢索的底部设置有步进电机。
[0009]进一步地，所述步进电机的输出端设置有扇叶，所述步进电机的侧面设置有限位板，所述限位板的形状为圆弧形，所述限位板与气压罐的内表壁滑动连接。
[0010]进一步地，所述检测装置包括固定板，所述固定板设置在底板的顶部，所述固定板内开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述固定板的表面设置有紧固螺栓。
[0011]进一步地，所述紧固螺栓与固定板螺纹连接，所述紧固螺栓的顶端与滑板相抵，所述滑板的顶部设置有L形杆，所述L形杆的顶端设置有气压检测器，所述气压检测器延伸至气压罐内。
[0012]进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置混合装置可以使驱动电机带动扇叶在转动的同时也可以上下循环移动，进而对气压罐内的气压充分混合，使气压罐内的各处气压值均相同，进而提高气压检测器对气压检测结果的准确性，提高整个检测装置的使用范围和实用性。
[0015]2、本技术通过设置检测装置可以带动气压检测器在气压罐内循环移动，通过气压检测器的循环移动可以对气压罐内不同位置的气压进行检测，同时设置紧固螺栓可以对滑板和气压检测器进行限位，避免气压检测器在检测气压时出现意外移动，使气压检测器在使用时更加稳定，提高提高检测范围和检测精准性。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术气压罐的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术转杆与转盘的连接结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、万向轮；3、竖板；4、混合装置；401、转杆；402、驱动电机；403、钢索；404、步进电机；405、扇叶；406、限位板；407、转盘；408、第一齿牙；409、第二齿牙；5、气压罐；6、顶盖；7、密封板；8、检测装置；801、固定板；802、滑板；803、紧固螺栓；804、L形杆；805、滑槽；806、气压检测器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4所示，本技术为一种气压罐气压检测装置，包括底板1，底板1的顶部设置有竖板3和气压罐5，气压罐5设置在竖板3的侧面，竖板3的顶部设置有混合装置4，混合装置4的底部延伸至气压罐5内，气压罐5的顶部设置有顶盖6，底板1的顶部设置有检测装置8，检测装置8延伸至气压罐5内，混合装置4包括转杆401，转杆401设置在竖板3内，转杆401与竖板3转动连接，转杆401的内表壁设置有第一齿牙408，竖板3的表面安装有驱动电机402，驱动电机402的输出端设置有转盘407，转盘407的表面设置有多个等角度分布的第二齿牙409，第二齿牙409的分布角度为120
°
，转盘407延伸至转杆401内，第二齿牙409与第一齿牙408啮合，转杆401的表面设置有钢索403，钢索403与转杆401绕接，钢索403贯穿顶盖6并延伸至气压罐5内，钢索403与顶盖6的连接处设置有密封板7，钢索403的底部设置有步进电机404，步进电机404的输出端设置有扇叶405，步进电机404的侧面设置有限位板406，限
位板406的形状为圆弧形，限位板406与气压罐5的内表壁滑动连接，检测装置8包括固定板801，固定板801设置在底板1的顶部，固定板801内开设有滑槽805，滑槽805内设置有滑板802，固定板801的表面设置有紧固螺栓803，紧固螺栓803与固定板801螺纹连接，紧固螺栓803的顶端与滑板802相抵，滑板802的顶部设置有L形杆804，L形杆804的顶端设置有气压检测器806，气压检测器806延伸至气压罐5内，底板1的底部设置有万向轮2，万向轮2与底板1活动连接，混合装置4可以使驱动电机402带动扇叶405在转动的同时也可以上下循环移动，进而对气压罐5内的气压充分混合，使气压罐5内的各处气压值均相同，进而提高气压检测器806对气压检测结果的准确性，提高整个检测装置8的使用范围和实用性，气压检测器806的循环移动可以对气压罐5内不同位置的气压进行检测，密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气压罐气压检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有竖板(3)和气压罐(5)，所述气压罐(5)设置在竖板(3)的侧面，所述竖板(3)的顶部设置有混合装置(4)，所述混合装置(4)的底部延伸至气压罐(5)内，所述气压罐(5)的顶部设置有顶盖(6)，所述底板(1)的顶部设置有检测装置(8)，所述检测装置(8)延伸至气压罐(5)内，所述混合装置(4)包括转杆(401)，所述转杆(401)设置在竖板(3)内，所述转杆(401)与竖板(3)转动连接，所述转杆(401)的内表壁设置有第一齿牙(408)。2.根据权利要求1所述的一种气压罐气压检测装置，其特征在于：所述竖板(3)的表面安装有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)的输出端设置有转盘(407)，所述转盘(407)的表面设置有多个等角度分布的第二齿牙(409)，所述第二齿牙(409)的分布角度为120
°
。3.根据权利要求2所述的一种气压罐气压检测装置，其特征在于：所述转盘(407)延伸至转杆(401)内，所述第二齿牙(409)与第一齿牙(408)啮合，所述转杆(401)的表面设置有钢索(403)，所述钢索(403)与转杆(401)绕接。4.根据权利要求3所述的一种气压罐气压检测装置，其特征在于：所述钢索(403)贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹仲康，
申请(专利权)人：常州市奥翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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